工業(yè)污廢水池防腐蝕工程設計(存儲版)
【正文】 凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工； ② 用手工泥刀刮鏝成12mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進行第二刀刮鏝，直至達到規(guī)定厚度。 耐酸磚的腐蝕性能化學介質(zhì)濃度（%）溫度（℃）化學介質(zhì)濃度（%）溫度（℃）硫酸9870尿素任意沸點硝酸任意低于沸點氯化鈉任意沸點鹽酸3770甲醛任意沸點氫氧化鈉2070丙酮100%以下沸點醋酸任意低于沸點硫酸銨任意沸點 2. 塊材結合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸。 2) 灌縫或勾縫前，灰縫應清潔、干燥。 2．在湖南一石油化學品公司的工業(yè)廢水處理池中，由于池的面積較大，同時廢水又含有大量的烴類等化學介質(zhì)，對化水處理池最后采取VEGF樹脂鱗片膠泥結構，以確保整個防腐蝕內(nèi)襯層的整體性和抗?jié)B性，另外在砼基礎上加襯一層04玻纖布。目前已經(jīng)知道，濕氣和氯化物等貫穿混凝土的主要機制是吸收；這種通過吸收的貫穿速度比通過壓力滲透的速度快得多——實際上，已經(jīng)證實，它的速度要比滲透快一百萬倍：（英國政府）交通研究工作實驗室的長期研究，將毛細孔吸收確定為高質(zhì)量、低滲透率的結構混凝土中水鹽的主要傳送機制，并為了確保混凝土的耐久性，討論使用以吸收為基礎的規(guī)范?？颂到y(tǒng)高性能混凝土在壓力或無壓力下能限制水的吸收率和滲透性?？颂到y(tǒng)的疏水孔栓成分混凝土越來越被國際所認可，成為唯一能夠為結構混凝土設計壽命耐久性提供長期獨立的解決方法。這一個在西澳大利亞的珀斯發(fā)明和完善的技術，從1958年投放市場后，一直是作為防水防腐的混凝土摻和劑來使用，在大多數(shù)腐蝕性環(huán)境下普遍應用。目前，已經(jīng)確定了造成混凝土的過早變質(zhì)的原因：從“滲透性”轉(zhuǎn)移到了“吸收度”。 在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。 4） 耐溫差（熱沖擊）性能較好：涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與基材之間的線膨脹系數(shù)的差別，106 /℃,，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。相對而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，目前在日本、美國等國家均采用后者。 e) 鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50 mm，上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50 mm。1. 封底層：在經(jīng)過處理的基層表面，均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24 h。 但在玻璃鋼襯里制作時，環(huán)氧乙烯基酯樹脂的成本較高，在目前國內(nèi)一些廠家還不能承受。環(huán)氧乙烯基酯樹脂是由環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環(huán)加成化學反應而制得。但是環(huán)氧樹脂本身也有其化學組成等各方面的局限性，下面就分別一般述說：1）環(huán)氧樹脂的固化體系一般情況下會采用胺類固化體系或者酸酐類固化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，酸酐類固化體系為中高溫固化體系，而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團上的活潑氫與環(huán)氧基反應而最后交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結構，但這個交聯(lián)結構很容易在酸性的介質(zhì)作用下分解，導致三維交聯(lián)結構的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環(huán)氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯的，但在大于40℃或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想；選用室溫下固化環(huán)氧樹脂的熱變形溫度（HDT）一般情況下較低，均在6070℃之間，因此也不能耐更高的溫度,推薦使用溫度不能超過75℃；： 當水質(zhì)為碳酸鈉、碳酸鈣型時，水中的碳酸鈣呈不飽和狀態(tài)，有可繼續(xù)溶解混凝土中碳酸鹽的能力，致使混凝土強度減弱。工業(yè)污（廢）水池防腐蝕工程設計 Jack Roy匯編工業(yè)污（廢）水池防腐蝕工程設計一、前言 隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，大量新的工廠、礦山得以投產(chǎn)運行。大型鋼筋混凝土貯池一般均建在室外，要經(jīng)歷一年四季的溫差變化，容易發(fā)生脹裂滲透的物理性破壞；貯池中存放的廢酸或酸性介質(zhì)、堿液，能使水泥固化物中的游離鋁酸三鈣、氫氧化鈣的水化物反應生成可溶性鹽類，造成水泥表面層層剝減；大氣中的二氧化碳與水泥中的氫氧化鈣作用
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