【文章內容簡介】 涂層系統(tǒng)干膜平均厚度應不小于400181。m，干膜最小厚度應不小于300181。m。當不符合上述要求時，應根據(jù)情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的規(guī)定厚度。 涂層系統(tǒng)應記錄干膜厚度的最大值、最小值和平均值。 涂裝完成后7d，應使用拉脫式涂層粘結強度測定儀測定涂層系統(tǒng)的粘結強度。，以測點的粘結強度算術平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結強度代表值。 涂層粘結強度測定結果，、。 ，可在原檢測點附近涂層面上，按加倍測點數(shù)量重做涂層粘結強度檢測。如仍不合格，涂裝施工應返工。 涂層粘結強度測定完成后，用相同的涂層系統(tǒng)配套修補測點位置破損的涂層。5 表干區(qū)涂層 表干區(qū)混凝土涂層，防腐蝕涂料除了應具有較強的防腐蝕性能和耐候性外，還應具有優(yōu)異的裝飾性能，保光、保色性能好，涂層承受構件變形的能力強。涂料性能要求 檢驗項目標準檢驗依據(jù)顏色滿足標準色卡要求國家標準《漆膜顏色標準》（GB/T 31811995）主漆粘度(s)符合產品規(guī)定要求國家標準《涂料粘度測定法》（GB/T 172393）固體含量(%)符合產品規(guī)定要求國家標準《涂料固體含量測定法》（GB 172579）密度(g/ml)符合產品規(guī)定要求國家標準《色漆和清漆—密度的測定》（GB 675086）遮蓋力(g/m2)符合產品規(guī)定要求國家標準《涂料遮蓋力測定法》（GB 172679）干燥時間(25℃)符合產品規(guī)定要求國家標準《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》（GB 172879）流掛性符合產品規(guī)定要求國家標準《色漆流掛性的測定》（GB 926488）流平性符合產品規(guī)定要求國家標準《涂料流平性測定法》（GB 175079）涂料的紅外光譜分析符合產品規(guī)定要求參照香港《混凝土保護性涂層樣板規(guī)范》涂料質量控制規(guī)定涂料的高溫分解氣相色譜分析符合產品規(guī)定要求參照香港《混凝土保護性涂層樣板規(guī)范》涂料質量控制規(guī)定涂料在450℃的含灰量（%）符合產品規(guī)定要求參照香港《混凝土保護性涂層樣板規(guī)范》涂料質量控制規(guī)定面漆細度(181。m)≤50國家標準《涂料細度測定法》（GB 172479）附著力（級）≤2國家標準《漆膜附著力測定法》（GB 172079）柔韌性(mm)1國家標準《漆膜柔韌性測定法》（GB/T 173193）沖擊強度(cm)≥50國家標準《漆膜耐沖擊測定法》（GB/T 173293）中間漆和面漆耐磨性(g, 1kg500r)≤國家標準《漆膜耐磨性測定法》（GB 176879）涂層性能要求 項目試驗條件標準涂層外觀涂層標準養(yǎng)護后涂層均勻、無色差、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落等涂層耐老化性涂層耐老化試驗1000h不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落涂層耐堿性耐堿試驗30d不起泡、不龜裂、不剝落涂層抗氯離子滲透性活動涂層片抗氯離子的滲透性試驗30d103mg/cm2d以下涂層與混凝土表面的粘結強度涂層標準養(yǎng)護后注：1. 涂層性能試驗按涂層系統(tǒng)設計的底層＋中間層＋面層復合涂層組成。 2. 涂層的耐老化性系采用涂裝過的尺寸為70mm70mm20mm的砂漿試件，按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆—人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）》（GB/T 18651997）測定； 3. 涂層的耐堿性、涂層抗氯離子滲透性、涂層與混凝土表面的粘結強度，按現(xiàn)行行業(yè)標準《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》（JTJ2752000）附錄C的混凝土涂層試驗方法測定。 混凝土表面涂層系統(tǒng)應由底層、中間層和面層等配套涂料涂膜組成，選用的配套涂料之間應具有良好的相容性，面層涂料應具有良好的保色、保光性能，同時應具有良好的重涂性能。 表干區(qū)混凝土涂層設計總干膜平均厚度350181。m。表干區(qū)混凝土表面涂層配套 涂層名稱配套涂料名稱涂層干膜平均厚度（181。m）底層環(huán)氧樹脂封閉漆見附注中間層環(huán)氧樹脂漆260（見附注）面層聚氨酯面漆90涂層總干膜平均厚度350注：底層干膜平均厚度不大于50181。m，底層和中間層干膜總平均厚度為260181。m。 混凝土表面處理 。 表干區(qū)混凝土宜采用高壓水（壓力不小于20MPa）清潔，或者使用各種動力打磨工具等方法，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物；必要時可用適當溶劑抹除油污。 清理后的混凝土表面，應用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應無油污等影響涂層質量的物質，并用改性環(huán)氧膩子修補平整。 飲用水沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠、水跡可用棉布、海綿等吸濕工具抹去，然后待混凝土自然風干，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。 在混凝土涂層上涂裝下一道涂層前，應對上一道涂層進行表面清潔，應使用飲用水徹底除去涂層上的鹽分、泥塵、油污等污染物，可用清潔劑清除油污。如上一道涂層太光滑影響下一道涂層的粘結強度，應對上一道涂層進行打磨處理。 涂裝施工，當特殊情況需要變更時，變更方案不得降低設計使用年限要求，并應經(jīng)過監(jiān)理工程師和業(yè)主批準后方可實施。 涂料及稀釋劑必須有產品出廠合格證書，且應在有效期內使用。 各種涂料的使用應按產品說明書的方法進行。、施工條件、涂裝要求和被涂構件的情況制定涂裝工藝，并施工流程和施工工藝應切實可行。應采用高壓無氣噴涂施工。當條件不允許時，可采用刷涂或滾涂，但應由監(jiān)理工程師批準，施工工藝應符合相應規(guī)范要求。 針對混凝土構件情況，應設計適用于混凝土表面處理、涂裝及質量檢查的工作平臺，并安全、牢固、移動和拆裝方便。應充分考慮橋上風力對涂裝的不利影響。 應按生產廠規(guī)定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必須在規(guī)定的混合使用期內用完。因各種原因超過了混合使用期的涂料不得繼續(xù)使用于本工程。 應使用機械式攪拌器攪拌涂料，并保證有足夠的攪拌時間，確保涂料完全攪拌均勻。 涂料稀釋劑的添加量不應超過說明書規(guī)定的最大用量。，噴出壓力和噴嘴孔徑應與涂料的粘度相適應，確保涂層均勻、平整、光滑，噴涂施工應符合行業(yè)標準《高壓無氣噴涂典型工藝》（JB/T 9188）的要求。 涂層之間的重涂間隔應參照使用說明書及現(xiàn)場氣溫確定，重涂間隔應符合規(guī)定的要求。 第一道涂層封閉漆施工后，如有可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，應使用環(huán)氧膩子修補平整，確保涂層的光滑連續(xù)。膩子應與涂層層面結合良好，既能與結構物基面牢固地粘合，又能和涂層很好地相容。 涂裝應在無雨的天氣進行，同時空氣相對濕度應在85%以下，基材表面溫度應高于露點溫度至少3攝氏度。涂裝過程應做好施工記錄。 使用完的涂料空桶應保留，按監(jiān)理工程師的要求核對并妥善處置。 涂裝小區(qū)試驗 正式涂裝前應在表干區(qū)選20m2面積試驗區(qū)進行涂裝小區(qū)試驗。小區(qū)試驗位置應選擇具有代表性的部位，特別應考慮風力、風向等對涂料耗用量的影響。，可結合攝像或錄像方式記錄。小區(qū)試驗經(jīng)評定合格后，作為表干區(qū)混凝土構件確認涂裝材料、制定材料定額、確定材料損耗系數(shù)及制定涂裝工藝的依據(jù)，報請監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。 小區(qū)試驗使用的每種涂料應取不少于8kg的樣品進行相關性能的檢驗，同時應留置檢測樣品，涂料檢測結果應存檔。 應使用涂裝施工使用的機械設備、機具和工藝進行混凝土表面處理。 應使用涂裝施工使用的機械設備、機具和工藝進行涂層施工。 涂裝前的混凝土表面應保持干燥狀態(tài)。 應測定各層涂料耗用量（kg/m2），并與涂料理論用量比較，計算涂料損耗系數(shù)。 應測定各道涂層的濕膜厚度和干膜厚度。涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護后，用無損混凝土表面涂層測厚儀，隨機在涂層上測定涂層系統(tǒng)的干膜厚度，測點總數(shù)應不少于30點。以30個測點的涂層干膜厚度算術平均值代表涂層的平均干膜厚度。 涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應不小于350181。m，最小干膜厚度應不小于265181。m。 涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護后，在試驗小區(qū)的上、中、下3個部位，每個部位3個測點，用拉脫式涂層粘結力測試儀，測定涂層系統(tǒng)的粘結強度。以9個測點的粘結強度算術平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結強度代表值。 涂層粘結強度測定后，應立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤座的底面粘結物的情況，如果底面有75%以上的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則試驗數(shù)據(jù)有效。 如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則可在該測點的附近涂層面上重做粘結強度檢測。 小區(qū)試驗的各種記錄，包括混凝土表面處理、涂料品種、各層涂料耗用量（kg/m2）、每道涂層濕膜和干膜厚度、涂層與干燥混凝土表面粘結強度、涂裝施工的攝像或錄像資料等，均應記錄歸檔，并作為表干區(qū)混凝土構件涂層防腐蝕施工的參照依據(jù)。 ，應按該條條的要求，另找40m2面積試驗區(qū)重做涂裝試驗。如仍不合格，應重新做表干區(qū)混凝土涂層配套設計和試驗。 施工質量控制與檢查 施工過程中，應對每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施工等進行認真檢查并通過驗收。