【正文】 進(jìn)行試涂. 使用涂料時(shí),應(yīng)攪拌均勻,方可使用.涂料開桶后,必須密封保存. 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈,不得隨便混用. 表面如有凹凸不平,焊縫波紋及非圓弧拐角處,應(yīng)打磨平整,擦拭干凈,然后進(jìn)行底漆施工. 涂層得施工方法,可采用刷涂,滾涂,空氣噴涂或高壓無空氣噴涂. 刷涂時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯,每層宜往復(fù)進(jìn)行(塊干漆除外),涂勻?yàn)橹埂? 空氣噴涂時(shí),噴嘴與被噴涂表面得距離應(yīng)為(250～350)㎜,并成(70～80)(～)MPa。 高壓無空氣噴涂時(shí),壓力宜為(～) MPa,噴嘴與被噴涂表面得距離不得小于400㎜。 刷涂,滾涂,噴涂均應(yīng)均勻,不得漏涂. 涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,無針孔,氣泡,流墜,粉化和破損等現(xiàn)象. 乙烯磷化底漆得配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 乙烯磷化底漆(以下簡稱磷化底漆)可作為碳鋼和鑄鐵表面得磷化處理,《Y061乙烯磷化底漆》(分裝)(ZGB5100787)。 磷化底漆的配制:磷化底漆由四份底漆和一份磷化液兩個組分組成,應(yīng)先將底漆膠板均勻,而后將底漆放入非金屬容器中,邊攪拌邊慢慢加入磷化液,混合均勻,靜置30min后方可使用,并應(yīng)在12h內(nèi)用完.。 ,(8～12)(涂4粘度計(jì))宜為15s。調(diào)整粘度的稀釋劑為乙醇與丁醇的混合液,其配比為乙醇比丁醇為3:1。 涂覆磷化底漆2h后,應(yīng)立即涂覆配套耐腐蝕涂料的底漆,涂覆時(shí)間不得超過24h. 過氯乙烯漆的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 過氯乙烯漆必須配套使用,按底漆一磁漆一清漆(面漆)的順序施工,并應(yīng)在底漆與磁漆及磁漆與清漆之間涂覆過渡漆,過渡漆的配制為底漆比磁漆或磁漆比清漆為1:1(質(zhì)量比).。 過氯乙烯漆的施工,除底漆(包括其他配套底漆)外,在涂覆下層漆時(shí),宜先擁X3過氯乙烯漆稀釋劑噴潤一遍。 過氯乙烯漆宜噴涂,如采用刷涂,(20～25)um,磁漆(20～30) um,清漆(15～20) um。 。 調(diào)整粘度的稀釋劑必須采用X3過氯乙烯漆稀釋劑,嚴(yán)禁使用醇類稀釋劑或汽油。 如施工環(huán)境濕度較大,漆膜發(fā)白,可減少稀釋劑用量,加入適量(約樹脂量的30％)的F2過氯乙烯漆防潮劑或醋酸丁酯。 當(dāng)施工環(huán)境溫度高于30℃時(shí),可在漆中加入部分高沸點(diǎn)溶劑,如環(huán)已酮 過氯乙烯漆的施工粘度(涂4,粘度劑,s)名稱噴涂刷涂底漆磁漆清漆過渡漆其他配套底漆18～2515～2314～1830～6020～4020～4020～4040～60。 酚醛樹脂漆可采用刷涂或噴涂施工 自行配制酚醛樹脂漆必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),。 酚醛樹脂漆的配制:將固體的精萘加入乙醇中,逐步加溫刀(50～60)℃,充分?jǐn)嚢枋怪芙?加入預(yù)熱至30℃左右的酚醛樹脂,保持溫度(30～40)℃,攪拌均勻,然后邊加填料邊攪拌,混勻即可。 酚醛樹脂漆的底漆和面漆每涂覆一層,必須干固再進(jìn)行熱處理,. 酚醛樹脂漆熱處理溫度及時(shí)間涂層名稱熱處理溫度及時(shí)間自然干固時(shí)間,h第一次升溫時(shí)間,h第一次升溫溫度℃第一次恒溫時(shí)間,h第二次升溫時(shí)間,h第二次升溫溫度℃第二次恒溫時(shí)間,h第三次升溫時(shí)間,h第三次升溫溫度℃第三次恒溫時(shí)間,h降溫時(shí)間底涂層4～85～680～90421208自然冷卻面涂層4～85～680～9044140～12018自然冷卻注:. 環(huán)氧樹脂漆的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 環(huán)氧防腐蝕涂料有環(huán)氧型,環(huán)氧酚醛型,環(huán)氧瀝青型,環(huán)氧氨基型及環(huán)氧聚氨酯型等涂料。 。 雙組份環(huán)氧樹脂漆,必須按比例混合,充分?jǐn)嚢杈鶆?并放置30min后方可使用,宜在4h內(nèi)用完。 環(huán)氧樹脂漆施工粘度(涂4粘度計(jì)),刷涂時(shí)應(yīng)為(30～40)s,噴涂時(shí)應(yīng)為(18～25)s； 環(huán)氧樹脂漆使用的稀釋劑,其配比應(yīng)為甲苯比丁醇為7:3。環(huán)氧瀝青漆使用的稀釋劑,其配比應(yīng)為甲苯比丁醇環(huán)已酮比氯化苯為79:7:7::12:8,也可用二甲苯稀釋,但其用量不應(yīng)超過總量的20℅； 環(huán)氧樹脂醛漆,: 每噴涂一層,以(40～50)℃/h的速度升至(120～150)℃,并在其溫度下烘烤30min。最后一層以同樣的升溫速度在(180～200)℃下烘烤(1～2)h 聚氨酯漆的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 聚氨酯漆宜采用 S012聚氨酯清漆, S062聚氨酯底漆, S044灰聚氨酯磁漆, S071聚氨酯膩?zhàn)优涮资褂? 聚氨酯底漆,磁漆應(yīng)氨產(chǎn)品規(guī)定的配套組分配制而成。 。 聚氨酯漆配制組分表聚氨酯漆名稱組成及配比(質(zhì)量比)組 份1組 份2組 份3組 份4鐵紅聚氨酯底漆S062預(yù)聚物35環(huán)氧色漿65棕磺聚酯底漆S062預(yù)聚物40環(huán)氧色漿60黑聚氨酯膩?zhàn)覵071預(yù)聚物100環(huán)氧色漿10混合干粉170～190灰聚氨酯磁漆S044預(yù)聚物35環(huán)氧色漿65(1) 稱取組份1,組份2置于清潔干燥容器中,攪勻加入組份3,。(2) 配好的漆料不得超過6h(溫度低于25時(shí))。(3) 組份1,組份2用后應(yīng)立即密封存放。 每涂層間隔時(shí)間不宜超過48h,。 聚氨酯漆施工粘度(涂4粘度計(jì))刷涂時(shí)為(30～50)s,噴涂時(shí)為(20～35) (比例為1:1)調(diào)配,嚴(yán)禁使用醇類溶劑作稀釋劑. 氯化橡膠漆的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 。 ,再進(jìn)行各層漆的涂覆,每層漆的涂覆必須待前一層漆干固后進(jìn)行,. 涂覆間隔時(shí)間溫度,℃20～00～1515以上間隔時(shí)間,h24128 氯化橡膠漆的施工方法,可采用刷涂或滾涂,使用前必須攪拌均勻。氯化橡膠漆可再20℃～50℃進(jìn)行施工。 氯化橡膠漆的稀釋劑可采用芳烴，酯類和酮類等溶劑。 氯磺化聚乙烯的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定。 雙組份氯磺化聚乙烯漆的配比為: 底漆為A組份比B組份為5:1； 磁漆為A組份比B組份為4:1； 清漆為A組份比B組份為4:1； 配好后的漆應(yīng)在12h內(nèi)用完； 氯磺化聚乙烯漆的施工可采用刷涂，噴涂，浸涂。每層涂覆間隔時(shí)間應(yīng)大于1h。全部涂覆完畢，應(yīng)在常溫下放置（10～15）天后方可使用； 如漆液粘度過高，可用二甲苯稀釋，嚴(yán)禁使用其他類型稀釋劑； 氯磺化聚乙烯漆必須放置于陰涼通風(fēng)處密封儲存，嚴(yán)防水分侵入。 無機(jī)富鋅漆的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 無機(jī)富鋅漆由水玻璃和鋅粉配制而成。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)。 ，首先用水把硅酸鈉調(diào)稀，再倒入鋅粉和一氧化鉛攪拌均勻，靜置（1～2）h即可涂刷。配制的漆液應(yīng)在8h之內(nèi)用完； 無機(jī)富鋅漆使用稀磷酸作固化劑時(shí)，磷酸（濃度35％）與水的體積比為（10～15）：（85～90）。 ： 應(yīng)先對工件表面進(jìn)行噴砂處理，使之達(dá)到Sa2級，隨即涂刷第一層涂料，自然干固2h后，用配制好的磷酸溶液在涂層上涂刷（2～3）遍，自然固化2h后，然后用水對固化后的涂層進(jìn)行水洗，水洗可用涂刷或澆噴方法，洗凈涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值為止； ，應(yīng)將鋅粉，硅酸鈉，海藻酸鈉水溶液混合并攪拌均勻。固化劑為氯化鎂水溶液。 ：應(yīng)先對工件表面進(jìn)行噴砂處理，使之達(dá)到Sa2級，隨即應(yīng)涂刷第一層涂料，自然干固（3～4）h后，用配制好的氯化鎂溶液在涂層上涂刷（2～3）遍，24h后用水進(jìn)行水洗。水洗可用涂刷或澆噴方法，洗凈氯化鎂水溶液，待表面水分蒸發(fā)后，即可進(jìn)行第二遍涂層施工，重復(fù)以上固化，水洗過程，直到涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值為止； 無機(jī)富鋅漆宜采用刷涂； 刷涂無機(jī)富鋅漆時(shí)，應(yīng)隨時(shí)攪拌防止鋅粉沉淀，每次涂層厚度應(yīng)為（50～80）um（涂層厚度）。在無機(jī)富鋅漆表面涂覆其他漆時(shí)，檢查富鋅漆表面應(yīng)呈中性； 使用定型產(chǎn)品無機(jī)富鋅漆時(shí)，必須按產(chǎn)品說明書進(jìn)行。 漆酚清漆可采用刷涂，噴涂。刷涂時(shí)應(yīng)縱橫交錯，往復(fù)進(jìn)行。涂膜應(yīng)均勻，噴涂時(shí)應(yīng)無露底，漏噴和流掛等現(xiàn)象； 施工溫度宜為（0～35）℃，不得才露天涂覆，嚴(yán)禁日光曝曬； 施工時(shí)相對濕度應(yīng)在80％以下，施工后相對濕度宜在85％； 一次涂膜厚度宜在30um左右； 漆酚清漆施工如添加填充料時(shí)，應(yīng)自底層到面層逐層較少填充料的比例，面層可不加填充料。 漆酚清漆的稀釋劑可采用二甲苯或二甲苯比丁醇為1：1的混合液； 漆酚清漆涂覆后，應(yīng)自然干固15天以上方可使用。 質(zhì)量檢查 在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。 涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡，剝落，漏刷，反銹，透底和起皺等缺陷。用（5～10）倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。9 襯鉛及搪鉛 襯鉛及搪鉛包括鋼制工業(yè)設(shè)備，管子，管件的鉛襯里及搪鉛。 鉛板焊接和搪鉛可采用氫氧焰或乙炔氧焰焊接。施焊時(shí)必須采用中性焰，并應(yīng)避免仰焊。 。 原材料的質(zhì)量要求 鉛板應(yīng)無砂眼，裂縫及厚薄不均勻等缺陷，否則應(yīng)予修補(bǔ)和剔除。鉛板表面應(yīng)光滑清潔，不得有污物，泥砂和油脂。 。 焊條材質(zhì)應(yīng)與焊件材質(zhì)相同，焊條表面應(yīng)干凈，無氧化膜及污物，也可采用母材制作的焊條。 焊條的規(guī)格（㎜）焊條號特12345焊條規(guī)格（直徑長度）2～32205230825112801430018320 。 搪鉛常用的焊劑配比序 號成分氯化鋅氯化錫氯化亞錫水12346525452251355～730075306注：氯化鋅，氯化亞鋅和氯化錫的純度應(yīng)為98％以上，水應(yīng)采用蒸餾水。 焊接 施焊的焊縫中不應(yīng)有油脂，泥砂，水等雜質(zhì)。 焊口邊緣及焊口的坡口必須用刮刀刮凈，使之露出金屬光澤，并應(yīng)隨刮隨焊。焊縫為多層焊時(shí)，每焊完一層必須將表面刮凈后，方可焊下一層。 鉛板焊接時(shí)，焊縫應(yīng)錯開，避免十字交叉。錯開距離不得小于100㎜。 焊接前應(yīng)將焊口相互對正，先點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊間距應(yīng)為（200～300）㎜，然后再進(jìn)行焊接。 平焊對接焊縫，當(dāng)板厚為（～3）㎜時(shí)，焊接不應(yīng)少于兩道，也可采用卷邊對接（卷邊高度等于板厚），施焊時(shí)可不加焊條。當(dāng)板厚為（3～6）㎜時(shí)，焊接不應(yīng)少于3道，當(dāng)板厚為（6～10）㎜時(shí)，不應(yīng)少于四道；當(dāng)板厚為10㎜以上時(shí)，不應(yīng)少于5道。 平焊接頭形式（㎜）焊縫形式板厚S間隙a鈍邊b焊縫寬a1焊縫高a23～51～32S1～2＞5＜22～32S2～3～6S＋1～ 平焊所用焊條直徑、。 焊條直徑、焊嘴直徑與板厚的關(guān)系（㎜）焊件厚度焊條直徑氫氧焰焊嘴直徑乙炔氧焰焊嘴直徑1～33～66～122～33～55～7～2～2～ 立焊應(yīng)采用搭接，焊條直徑。 焊條直徑、焊嘴直徑與板厚的關(guān)系（㎜）焊件厚度焊條直徑氫氧焰焊嘴直徑乙炔氧焰嘴直徑焊接方法～33～66～2不用焊條或2～32～43～5～～～直接法直接法－ 橫焊應(yīng)采用搭接。當(dāng)板厚為（1～2）㎜時(shí)，可以不加焊條；當(dāng)板厚為（3～4）㎜時(shí)，焊條不應(yīng)少于兩道；當(dāng)板厚為（5～7）㎜時(shí)，不應(yīng)少于3道。，且只宜焊接板厚為6㎜以下的鉛板。 襯鉛、搪鉛的準(zhǔn)備及施工 鉛板下料場地應(yīng)設(shè)置木制平臺，且應(yīng)平整干凈，下料者應(yīng)穿軟底鞋。 敲打鉛板必須使用木制工具，嚴(yán)禁用金屬工具。 已下好料的鉛板，應(yīng)標(biāo)明尺寸，編號，妥善存放。 自制的焊條應(yīng)隨用隨制，不宜存放過久。 吊裝鉛板前，應(yīng)清除襯鉛設(shè)備內(nèi)的一切雜物，并應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接綁扎起吊。 整體金屬設(shè)備在襯里前，應(yīng)先在外殼最底部位，鉆直徑為（6～10）㎜的小孔數(shù)個，作為鉛襯里試漏時(shí)的檢漏孔。 襯鉛可采用搪釘固定法、螺栓固定法、壓板或壓條固定法、鉛鉚釘固定法和焊接鉚釘固定法（－1～－6）。 各固定點(diǎn)間的距離宜為（250～900）㎜，成等邊三角形排列。設(shè)備頂部可適當(dāng)增加固定點(diǎn)。平底設(shè)備的底部可少用或不用固定點(diǎn)。 壓條固定鉛板，可采用豎向或橫向壓條，用扁鋼條壓緊，此鋼條可用平頭螺栓與設(shè)備本體固定，再用鉛板條防護(hù) 當(dāng)鉛板厚度在6㎜以下時(shí)，鉛板襯里宜采用螺栓固定法、 焊縫的足對應(yīng)便于施焊。3㎜以下的鉛板處于立、橫、仰位置的焊縫應(yīng)搭接。 塔、罐、槽等設(shè)備的人孔、進(jìn)出料口的焊接，－－2的規(guī)定進(jìn)行。 鉛板與設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)緊密貼合，不得凹凸不平。“直接搪鉛”或“間接搪鉛”兩種方法進(jìn)行。 直接搪鉛法： （1） 搪鉛的基層表面應(yīng)無氧化皮、夾雜物、油脂和化學(xué)雜質(zhì)等； （2） 搪鉛應(yīng)在平搪的位置上進(jìn)行，當(dāng)基體傾斜超過30176。時(shí)，每次搪鉛（2～4）㎜厚，搪道寬度宜為（15～25）㎜； （3） 搪鉛至少應(yīng)搪兩道。在搪完第一層鉛之后，應(yīng)用清水將附著在表面上的焊劑洗凈，并用刮刀將表面刮光，然后再進(jìn)行第二層搪鉛直至所需厚度。最后一層必須用火焰重熔一次，使其平整； 間接搪鉛法： （1）應(yīng)先再被搪鉛表面采用加熱涂錫法進(jìn)行掛錫，應(yīng)薄而均勻，掛錫厚度應(yīng)為（15～20）um，然后再搪鉛； （2）搪鉛溫度應(yīng)控制在（190～230）℃之間，以防錫層溶化而流淌。 搪鉛時(shí)，每層應(yīng)進(jìn)行中間檢查。其厚度應(yīng)厚薄一致，不應(yīng)有加渣、裂紋、鼓泡