【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 密 度 含固量 干燥時間 (h) 及外觀 (g/cm179。) (％ ) 表干 實干 防腐蝕防霉涂料 符合色標(biāo) 0 ～ ≥ 45 ≧ 2 ≧ 2 防腐蝕防霉涂料底層涂料 符合色標(biāo) ≥ 45 ≧ 2 ≧ 2 203221 防腐蝕導(dǎo)靜電涂料 其特點是 ： 綜 合性能優(yōu)越 、 涂層附著強(qiáng)度高 、 結(jié)構(gòu)致密 、 美觀 、 裝飾效果好 。 可滿足 防靜電要求的生產(chǎn)工廠的鋼、混凝土結(jié)構(gòu)表面涂裝 。其技術(shù)指標(biāo)見表 2032。 防腐蝕導(dǎo)靜電涂料及其配套底層涂料的技術(shù)指標(biāo) 表 2032 ＼砑 技術(shù)指標(biāo) 耪辮義 涂層顏色 黏度 細(xì) 度 含固量 干燥時間 (h)， 及外觀 (Pa178。 s) (m? ) (％ ) 表干 實干 防腐蝕導(dǎo)靜電涂料 淺灰色調(diào)、平光符合色標(biāo) ～ ≧ 45 ≥ 60 ≧ 2 ≧ 24 防靜電耐磨防腐整體地面涂料 符合色標(biāo) 1 50 70 ≧ 2 ≧ 24 防腐蝕導(dǎo)靜電底層涂料 黑色 ≧ 50 ≥ 50 ≧ 2 ≧ 24 24 203222 銹面涂料 銹面涂料 (俗 稱 “帶銹涂料 ” )， 是一類實用型涂料 。 該涂料是圍繞現(xiàn)場施工的 實際情況 研 制 、 開發(fā)的 。 它可以在未充分除銹清理干凈的鋼材基面涂刷 。 其技術(shù)指標(biāo)見表 2033。 銹面涂料的技術(shù)指標(biāo) 表 2033 涂料名稱 涂料顏色 及外觀 黏度 (涂 4)(S) 固含量 (％ ) 干燥時間 (h) 表干 實干 環(huán)氧穩(wěn)定型銹面涂料 鐵紅色、半光 70～ 75 ≤ 14 ≤ 24 穩(wěn)定型銹面涂料 紅棕色 70～ 120 35～ 45 ≤ 2 ≤ 44 穩(wěn)定型銹面涂料 紅棕色 、 半光 50～ 80 4045 ≤ 4 ≤ 24 轉(zhuǎn)化型銹面涂料 紅棕色、半光 50～ 80 40～ 50 ≤ 4 ≤ 24 2033 施工 準(zhǔn)備 20331 材料的保管及檢驗 、產(chǎn)品合格證，防腐蝕涂料必須經(jīng)檢驗合格 后 方能使用。 易燃物質(zhì)，各種溶劑為有毒、易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體 ， 為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房 ， 并備有滅火器材 。 各種材料應(yīng)嚴(yán)格分區(qū)域存放。 。在陰涼干燥倉庫內(nèi)，溫度以 10℃為宜，但不低于 0℃。夏季應(yīng) 能自然通風(fēng)或機(jī)械 通風(fēng)。 20332 基層處理及要求 基層處理要求同“ 202”規(guī)定內(nèi)容。還應(yīng)注意以下幾點： 177?；鶎颖砻娴膲A性物質(zhì)可用 5％硫酸鋅溶液涂刷，再用清水洗至中性。 小裂縫、凹凸不平等缺陷，應(yīng)用樹脂膠泥刮填磨平。操作時先施 工底層涂料 ，然后再刮樹脂膠泥。樹脂膠泥實干后，打磨平整、拭凈，再進(jìn)行底涂施 工。 20333 施工工具 一般有油漆刷 、 鏟刀 、 砂紙 、 攪拌工具 、 清洗工具 、 容器 、涂料桶 、 過濾銅絲籮或 網(wǎng) 等。對于用酸性固化劑的涂料或具有 25 腐蝕性 的涂料 (如 磷化底層涂料 )，應(yīng) 采用搪瓷塑料桶或其他材料制成的容器。 主要包括供氣系統(tǒng)、供料系統(tǒng) 和噴槍等 (圖 205)。 (1)供氣系 統(tǒng)主要由空氣壓縮機(jī)、儲氣罐和油水分 離器組成。 (2)涂料供 應(yīng)系統(tǒng)主要包括涂料容器。小面積施工 時可不設(shè)單獨的容器，而附設(shè)在噴槍上。 (3)噴槍有 三種型式。吸上式噴槍由槍身、噴嘴、 手柄、涂料容器等組成，涂料容器安在槍身下方。這種 噴槍適用于低黏度快干型涂料 的噴涂施工。自流式噴槍 與吸上式噴槍相似，但涂料容 器設(shè)在槍身上方，噴嘴設(shè) 有 調(diào)節(jié) 裝置 ， 可將噴霧調(diào)節(jié)成圓形 、 縱扁形 、 橫扁形等 ， 適用 于懸浮液或固定粉末 涂料的 噴涂施工。 此外，還有帶兩個進(jìn)氣口的雙組分噴槍。常用噴槍見圖 206。 20334 施工環(huán)境 涂刷現(xiàn)場的溫度一般以 l5～ 30℃為宜 ， 相對濕度以 60％～ 70％為宜 。 噴涂現(xiàn)場如自然通風(fēng)不能滿足時，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。施工現(xiàn)場應(yīng)防暴曬、防塵并注意防火。 2034 涂料的配制及施工要點 20341 一般規(guī)定 ，以保證成品質(zhì)量。 ，涂膜一般需自然養(yǎng)護(hù) 7d以上，充分干燥后方可交付使用。 而不同 ， 采用刷涂法時 ， 一般要求在30～ 60s(涂 4黏度計 ， 25℃ )范圍內(nèi) 。 粘度過大時可根據(jù)涂料品種選用相應(yīng)稀釋劑稀釋至要求范圍 (厚膜型、樹脂玻璃鱗片涂料例外 )。 26 ， 使用前應(yīng)過濾清除 。 涂料含有易沉淀的填料時 ， 使用前應(yīng)先攪拌均勻 ， 選用有固化劑的合成樹脂涂料 ， 應(yīng)根據(jù)品種隨配隨用 ， 配制量以能在 30～ 40min內(nèi)用完為宜。如施工有效期較短，且采用噴涂法施工時，不應(yīng)用普通噴槍，宜采用雙管噴槍，以防止樹脂固化堵塞槍嘴。 、過渡層 (中間層 )、面層的順 序進(jìn)行，涂刷方法隨涂料品種而定 ， 一般涂料可先斜后直 、 縱橫涂刷 ， 從垂直面開始自上而下再到水平 面，個別快干型涂料 (如 過氯乙烯 )和某些底層涂料 (如磷化底層涂料 )不允許縱橫涂 刷，要求沿一個方向一次涂刷，以防咬底或涂層過厚。 刷子蘸涂料不可過多 ， 刷子浸涂料不應(yīng)超過刷子毛長的 l/3， 并要求用力均勻 。 涂刷 完畢后，工具應(yīng)及時清洗，以防止 涂料固化。固化較快的合成樹脂涂料，刷子每隔 40～ 60min要用溶劑清洗一次，防止刷毛粘固。溶劑型樹脂涂料的施工用具嚴(yán)防接觸水分而影響附著力。 ，先噴垂直面后噴水平面 的順序進(jìn)行。噴槍與基層表面應(yīng) 接近垂直，噴嘴與被噴面的距離一 般為 250～ 500mm。噴槍沿一個方向來回移動，使霧流 與前一次噴涂面重合一半 。 噴槍移動要求速度均勻 ， 以保證涂層厚度一致 ，噴涂時應(yīng)注意 涂層不應(yīng)過厚，以防止流淌或溶劑 揮發(fā)不完全而產(chǎn)生氣泡，同時應(yīng)使空氣壓力均勻一致 (一般為 ～ )。大面積施工時，可采用高壓噴涂，其壓力一般在 1MPa以上。見圖 207。 噴涂完畢后 要及時用有機(jī)溶劑清洗噴涂用具，涂 料要加蓋封嚴(yán)，一切工具和容器禁止與水接觸。 20342 施工要點 要點 氯化橡膠涂料是一種世界各國公認(rèn)的高性能涂料 。 目前，國內(nèi)市場已經(jīng)開發(fā)出許多性能各異的氯化橡膠 涂料，但主要區(qū)別還是面層涂料的 不同，涂層配套及 主要性能沒有變化。氯化橡膠涂料 是單組分組成，分 普通型和厚膜型。 (1)氯化橡膠涂料的施工注意事項 1)氯化橡膠涂料不能與其他涂料混合使用。 2)氯化橡膠涂料施工，一般不需要加稀釋劑。但涂刷前須攪拌充分。 3)鋼鐵基層除銹要求不得低于 St Sa2(參見鋼結(jié)構(gòu)章節(jié) )級。 27 4)每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實干后進(jìn)行。 5)涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)大于 0℃。 6)涂料的貯存期 25℃以 下，不應(yīng)超過 l2個月。 (2)建議采用的配套方案 1)鋼材基層 環(huán)氧樹脂富鋅類底層涂料 、 環(huán)氧云鐵類中間層涂料 ， 然后涂刷氯化橡膠涂料或環(huán)氧鐵紅底涂料、氯化橡膠中間涂料、氯化橡膠涂料。 2)混凝土或鋼材基層 氯化橡膠底層涂料、中間層涂料、表面涂料。 (3)氯化橡膠涂料的施工 可采用刷涂、滾涂、噴涂 (包括高壓無氣噴涂 )。 (1)環(huán)氧涂料包括環(huán)氧 酯底層涂料和胺固化環(huán)氧涂料、胺固化環(huán)氧瀝青涂料。環(huán)氧酯 底層涂料為單組分 。 胺固化環(huán)氧涂料 、 胺固化環(huán)氧瀝青涂料均為雙組分包裝 ， 使用時應(yīng)隨用隨配 ； 配制 時必須按產(chǎn)品使用說明的配合比準(zhǔn)確稱量 ， 使用前加入固化劑混合均勻 ，并放置一段時間熟化 (約 )方可使用，一般應(yīng)在 4～ 6h內(nèi)用完。 (2)在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，先用稀釋的環(huán)氧樹 脂封底 (環(huán)氧樹脂：稀疏 劑 =5～ 7： 1)，然后再涂環(huán)氧酯底層涂料或環(huán)氧瀝 青底層涂料。金屬基層直接用環(huán)氧酯底層涂料或環(huán)氧瀝青底層涂料封底 。 底層涂料實干后 ， 再進(jìn)行其他各層涂料的施工 。 每層涂料應(yīng)在前一層涂料實干前涂覆，施工間隔一般為 6～ 8h。 (3)夏季施工溫 度較高時 (30℃ )，可在環(huán)氧瀝青涂料中加入 l％環(huán)己酮以適當(dāng)延長有效施工期 。在金屬基層上涂刷時干燥較慢，間 隔時間可增長至 24h。環(huán)氧瀝青涂料不適宜在溫度低于 10℃或相對濕度大于 95％的環(huán)境中施工。 (4)采用刷涂和噴涂方法均可。噴涂法施工，一次可得到較 厚的涂膜。施工黏度 (涂4黏度計 )：刷涂時為 30～ 40s，噴涂時為 18～ 25s。 調(diào)整黏度所有的稀釋 劑：環(huán)氧酯底層涂料、胺固化環(huán)氧涂料用環(huán)氧涂料稀釋劑 (二甲 苯 ： 丁醇 =7： 3)； 胺固化環(huán)氧瀝青涂料用環(huán)氧瀝青涂料稀釋劑 (涂料 ： 甲苯 ： 丁醇 ： 環(huán)己酮= 79： 7： 7： 7)。 (1)聚氨酯涂料，要特 別注意配套使用。 聚氨酯底層涂料、中層涂料、面層涂料、防 水聚氨酯等分別為單雙組分。 28 (2)配制要求： 1)目前生產(chǎn)廠家已將各組分配好，提供使用。施工時只需混合相應(yīng)組分即可。 2)配好的涂料不宜放置太久，一般在 3～ 5h內(nèi)甩完。 (3)水泥砂漿、混凝土 基層必須充分干燥和炭化后，才能進(jìn)行涂料的施工。如尚未炭 化 的基層急需涂刷涂料 ， 可用 ％的鹽酸中和一次 ， 然后用清水清洗 ， 于燥后再涂刷涂料。 (4)水泥砂漿、混凝土 及木質(zhì)基層上，先用稀釋的聚氨酯涂料打底，在金屬基層上直 接用聚氨酯底層涂料打底 。 底層涂料實干前 ， 即可進(jìn)行其他各層涂料的施工 。 每層應(yīng)在前一層涂膜表干時涂覆，施工間隔一般為 8～ 20h。 (5)聚氨酯樹脂涂料對 水分、蒸汽、胺類、含有活潑氫的醇類都很敏感，除要使用純 度較高的溶劑外，容器、施工工具等都必須清潔、干燥。 (6)建筑物及構(gòu)件表面 除污清理，保持混凝土干燥，如有潮濕盡量用噴燈烘干，特殊 裂縫可用棉紗團(tuán)浸 CH486聚氨酯防水涂料嵌縫解決；鋼鐵件、管道等應(yīng)先除銹，達(dá)到 St3級以上。 高氯化聚乙烯涂料是 一種新型高性能的重防腐涂料，分普通型和厚膜型。其成膜物“高氯化聚乙烯 ” 兼有橡膠和塑料的雙重特性 ， 對各種類 型的材質(zhì)都具有良好的附著力 ，同時又有較好的防腐蝕性和裝飾性。涂料為單組分，常溫干燥，施工方便。 (1)高氯化聚乙烯涂料施工注意事項： 1)涂料不能與其他涂料混合使用，基層處理可適當(dāng)放寬 2)涂料施工前，一般不需要加稀釋劑，但必須充分 攪拌均勻。注意通風(fēng)良好、防火、 防毒。 (2)建議采用的配套方案 (主要指鋼材基層 )：高氯化聚乙烯鐵紅或云鐵底層涂料， 高氯化聚乙烯中間層涂料，然后涂刷面層涂料。 (3)高氯化聚乙烯涂料的施工可采用刷涂、 滾涂、噴涂 (包括高壓元氣噴涂 )。涂裝 時按縱橫交錯的順序，保持一 定速度進(jìn)行，保證涂層 致密、均勻，減少氣孔產(chǎn)生?？梢栽?較低溫度下施工。 (4)鋼鐵基層除銹要求：在化工大氣、工業(yè)大氣條件下的鋼結(jié)構(gòu)，可使用手工除銹或 機(jī)械除銹，達(dá)到 St2或 St3級；重防腐條 件下的鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，達(dá)到 Sa2級或 sa 212 級；新混凝土、水泥砂漿表面必須經(jīng)過一定時間的放置和 養(yǎng) 29 護(hù)，使水分揮發(fā)，混凝土 表面含水率 3％。析出物應(yīng)徹底清除再進(jìn)行施工。 (1)氟碳樹脂涂料： 施工方法采用刷涂、滾涂或無氣噴涂；施工溫度 5～ 35℃，施工濕度≤ 80％ ；使用前 按 A、 B組 分混合后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍旎?30min后使用；理論涂布量 8m178。/kg，實際用 量因基面情況、環(huán)境外觀和施工方法等而有差異。 (2)水性氟碳耐候墻面涂料、水性氟碳硅超耐候外墻涂料、水性氟硅高級內(nèi)墻涂料、 水性氟碳中層涂料： 1)施工方法 可采用：刷涂、滾涂或噴涂，一般涂兩遍即可。用高壓無氣噴涂，推薦 用 。可用清水稀釋刷涂、滾涂的最大稀釋量為 20％。根據(jù)基層吸水狀況不 同調(diào)整涂刷次數(shù)。理論涂布量 12m178。/L(平整光潔基面，涂一遍 )，實際耗量因施工方法、 表面 粗糙 程度 而有 差異 。干 燥時 間： 標(biāo)準(zhǔn) 條件 下 [室溫 (23177。 2)℃，相對濕度 (50177。 5)％ ]表干時間 30min，重涂時間 2h，隨環(huán)境溫、濕度不同而變化。 2)基層應(yīng)堅實，無浮塵、元油跡，含水率 10％， pH10；基層宜先封固，配 用多 能封底涂料，效果更好；環(huán)境溫度 5℃以上，濕度 85％以下； 所有工具用完后立即用水清 洗干凈。水性氟碳耐候墻面涂料噴涂時稀釋量為 10％～ 30％，稀釋時充分?jǐn)嚢柚辆鶆颉? (1)施工注意事項： 1)聚氨酯聚取代乙烯互 穿網(wǎng)絡(luò)涂料 (IPN)不能與其他涂料混合使用。選用時，應(yīng) 注意其適用范圍。 2)聚氨酯聚 取 代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料施工，一般不需要加稀釋劑。注意通風(fēng)良好、防 火、防毒。施工時要注意防止針孔出現(xiàn)。 3)鋼鐵基層除銹要求宜為 St2級。 4)必須按規(guī)定的質(zhì)量比配制，并攪拌均勻。 5)涂料的貯存期在 25℃以下，不宜超過 3個月。 (2)建議采用的配套方案為：聚氨酯聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料 底層涂料，然后涂刷面層 涂料。采用刷涂、滾涂、噴涂 (包括高壓無氣噴涂 ) (1)化工大氣、工業(yè)大氣條件下鋼結(jié)構(gòu)，可使用手工除銹或機(jī) 械除銹，各種防腐條件 30 下 的鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，均應(yīng)達(dá)到 Sa2或 St3級 。 (2)新混凝土、水泥砂漿表面必須經(jīng)過一定時間的放置和養(yǎng)護(hù) ，使水分揮發(fā)。混凝土羨面含水率 3％。析出物應(yīng)徹底清除再進(jìn)行施工。 (3)該涂料為單組分，在符合儲存的條件