【導讀】腐蝕工程的施工，不適用于長輸管道的涂料防腐蝕工程。等）有密切的關(guān)系。a)大氣中腐蝕介質(zhì)可分為腐蝕性氣體、酸霧、顆粒物、滴濺液體等。當幾類腐蝕性物質(zhì)的腐蝕程度相同時，腐蝕程度應(yīng)提高一級；關(guān)鍵或維護困難的設(shè)備和管道，防腐蝕程度應(yīng)提高一級。b)當表2中土壤腐蝕指標的任何一項超過規(guī)定值時,防腐蝕等級應(yīng)提高一級；50369對長輸管道的防腐有詳細的規(guī)定?！∠恕氨疽?guī)范不適用表面溫度超過500℃的設(shè)備和管道的外表面涂料的防腐蝕”；其它介質(zhì)及由于雜散電流引起的鋼結(jié)構(gòu)腐蝕。下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。程達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。介質(zhì)、表面粗糙度、干膜厚度、揮發(fā)性有機化合物、耐熱循環(huán)性。固態(tài)涂膜的一類液態(tài)或固態(tài)材料的總稱。廣泛應(yīng)用，涂料的性能得到了極大的提高，應(yīng)用范圍也得到了擴展。常在具體涂料品種名稱

　　

【正文】 冬季施工 [釋義 ]埋地設(shè)備和管道防腐蝕施工宜在氣溫 5 ℃ 以上進行，但冬季施工是不可避免的，尤其是在東北地區(qū)，氣溫在 5 ℃以下的天氣要占全年的一半。因此，對冬季施工提出了一些具體條件。 氣溫低于 5 ℃時，防腐蝕施工應(yīng)按冬季施工處理并應(yīng)按 GB/T 4510 測定瀝青涂料的脆化溫度，環(huán)境溫度低于脆化溫度時，不得進行起吊、運輸和鋪設(shè)等作業(yè)。 在氣溫低于－ 5 ℃且無雪天氣，空氣相對濕度大于 75%，管道上凝有霜露時，管道應(yīng)先經(jīng)干燥及加熱后方可進行防腐蝕施工。 在氣溫低于－ 25℃ 時，不得進行管道的防腐蝕施工。 成品保護 防腐蝕后的管段堆放、裝卸、運輸?shù)葢?yīng)采取防腐層不受損傷的防護措施，管段應(yīng) 分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上。 已涂瀝青涂料的管道，在炎熱天氣應(yīng)避免陽光直接照射。 搬移管段時，應(yīng)采用專用吊具。宜使用寬幅尼龍帶等專用吊具，防止損傷防腐層。 涂層檢查 電火花檢測的檢漏電壓按表 11 執(zhí)行，以不打火花為合格。 表 11 檢漏電壓 單位： kV 防腐蝕等級 石油瀝青防腐蝕結(jié)構(gòu) 環(huán)氧煤瀝青防腐蝕結(jié)構(gòu) 改性厚漿型環(huán)氧涂料 特加強級 26 5 3 加強級 22 3 普通級 16～ 18 2 2 涂層感觀檢查時，表面應(yīng)平整，無氣泡、流掛、漏涂、針孔缺陷。 石油瀝青防腐層和環(huán)氧煤瀝青防腐層粘結(jié)力的檢查方法應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 石油瀝青防腐層采用 V 型切口法：在防腐蝕涂層上，切一夾角為 45176。 ～ 60176。、 邊長為 40 mm～ 50 mm 的 V 型切口作為檢測口；從切口角尖端處撕開防腐蝕涂層，撕開面積宜 為 30 cm2～ 50 cm2； b) 環(huán)氧煤瀝青防腐層采用舌形切口法： 1） 普通級防腐層用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約 40 mm、夾角約 45176。的 V 型切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)的防腐層； 2） 加強級和特加強級防腐層用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約 100 mm、夾角 45176。 ～ 60176。 的切口，從切口尖端撕開玻璃布。 改性厚漿型環(huán)氧涂料防腐層應(yīng)進行附著力檢測，附著力檢測應(yīng)在涂層固化后進行。 涂層粘結(jié)力和附著力檢測的 質(zhì)量標準如下： a) 石油瀝青防腐層不易撕開，撕開后粘附在鋼材表面的首層瀝青層或底漆占撕開面積的 100%為合格； b) 環(huán)氧煤瀝青普通級防腐層應(yīng)符合下列條件之一為合格： 1) 實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼材表面粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況； 2) 固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況； c) 環(huán)氧煤瀝青加強級和特加強級防腐層應(yīng)符合下列條件之一為合格： 1) 實干后的防腐層撕開面積約 50 cm2，撕開處不得露出金屬本色，底漆與面漆應(yīng)普遍粘結(jié)； 2) 固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處不得露出金屬本色，底漆與面漆普遍粘結(jié)； d) 改性厚漿型環(huán)氧涂料防腐層用拉開法檢查， 附著力應(yīng)大于或等于 5 MPa 為合格。 石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、改性厚漿型環(huán)氧涂料涂層厚度應(yīng)符合本規(guī)程 條的規(guī)定為合格。 涂層厚度檢測點應(yīng)隨機抽檢，每個檢測點面積宜為 100 cm2，檢測點面積范圍內(nèi)任意測量 5 個數(shù)據(jù)，測量結(jié)果去除 1 個最大值和 1 個最小值后取平均值作為該測點的厚度值。 涂層的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 感觀檢查： 100%； b) 電火花檢測： 1） 設(shè)備應(yīng)逐臺進 行 100%的電火花檢測； 2） 輸送有毒、可燃性介質(zhì)的管道應(yīng)進 行 100%的電火花檢測； 3） 輸送無毒、非可燃介質(zhì)的給排水及消防等管道，應(yīng)為每 20 根管子抽查 1 根，且至少抽查 1 根；檢查應(yīng)從一端測至另一端，若不合格再抽查 2 根，其中仍有 1 根不合格時，則應(yīng)逐根檢查； c) 粘結(jié)力或附著力檢查： 1） 設(shè)備每臺檢測 1 處，若不合格再抽查兩處，如仍有 1 處不合格時為不合格； 2） 管道每 20 根抽查 1 根，且至少抽查 1 根；每根測 1 處，若不合格再抽查 2 根，如仍有 1 根不合格時，則應(yīng)對全部管道逐根檢查； d) 涂層厚度檢查： 1） 設(shè)備檢查應(yīng)逐臺進行，每臺抽測 3 點，其中 2 點以上不合格時即為不合格；如其中 1 點不合格，再抽測 2 點，如仍有 1 點不合格時，則全部為不合格； 2） 管道每 20 根抽查 1 根，且至少抽查 1 根，每根測 3 個截面，每截面應(yīng)測上、左、右三點。其中有 1 點不合格時，再抽查 2 根；如仍有不合格，應(yīng)逐根檢查。 涂層檢查后應(yīng) 按附錄 H 填寫埋地設(shè)備、管道涂層質(zhì)量檢查記錄。 7 常用涂料施工 一般規(guī)定 [釋義 ]涂料供應(yīng)商或廠家在提供涂料產(chǎn)品時，一般均提供該產(chǎn)品技術(shù)文件，涂料的操作使用應(yīng)嚴格按技術(shù)文件的要求進行。當無產(chǎn)品技術(shù)文件時，可對應(yīng)本規(guī)程所提供的常用涂料施工要求，進行配制與涂裝。 涂料的施工除應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合本規(guī)程 條的規(guī)定。 涂料的使用除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程 條的規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)程 條～ 條的規(guī)定。 富鋅涂料配制與涂裝 備注：富鋅涂料是利用鋅粉的強活性形成電化學陰極保護來阻止鋼鐵的銹蝕，具有優(yōu)異的防銹性、耐久性和耐鹽霧性，可焊接。 富性涂料根據(jù)成膜物質(zhì)的不同，一般分為無機富鋅涂料與有機富鋅涂料兩大類。富鋅涂料作為底層涂料，施工過程中應(yīng)注意無機富鋅與有機富鋅性能上有較大的差異。 無機富鋅涂料是以無機聚合物（如硅酸鹽、磷酸鹽、重鉻酸鹽等）為成膜基液，鋅粉與其反應(yīng)。涂料主要特點是具有優(yōu)異的防腐蝕性能、干燥快速、覆涂時間短，優(yōu)異的耐化學品和耐水性能，無開裂問題，可長期在 400℃以上高溫環(huán)境中使用。 有機富鋅涂料是以合成樹脂（如環(huán)氧、聚酯樹脂等）為成膜物質(zhì)，以高含量鋅粉為填料的防銹涂料。主要特點是良好的電絕緣性，附著力極強，硬度高、韌性好、耐沖擊、耐化學品性優(yōu)良，是防腐蝕工程中應(yīng)用最廣的底漆，常與環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、環(huán)氧瀝青漆、聚氨酯漆等配套使用。 在國標 GB 503932020《 鋼質(zhì)石 油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 》 條中列出了富鋅類防腐蝕涂料的主要技術(shù)指標，應(yīng)滿足表 的規(guī)定 : 表 富鋅類防腐蝕涂料技術(shù)指標 項 目 技術(shù)指標 試驗方法 試驗條件 干膜鋅含量 ≥ 80% —— —— 固體含量 ≥ 65 GB1725 160℃ 耐濕熱性 一級 GB1740 1000h 耐鹽霧性 一級 ,涂層無紅銹 GB1771 720h [釋義 ]富鋅涂層若不及時涂裝中間漆或面漆，放置時間長，其表面會出現(xiàn)白色析出物，俗稱“鋅鹽”，因此在富鋅涂料涂裝后應(yīng)及時用配套的涂層進行封閉，如果出現(xiàn)鋅鹽，應(yīng)將鋅鹽除去后再涂裝配套涂層；根據(jù)相關(guān)資料介紹，無機富鋅涂層超過 120 um 厚，漆膜會發(fā)生龜裂現(xiàn)象，因此無機富鋅涂層是不宜過厚的。 富鋅涂料包括無機富鋅涂料和有機富鋅涂料，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件按比例調(diào)制，調(diào) 制后的富鋅涂料宜在 8h 內(nèi)用完。 被涂金屬表面應(yīng)經(jīng)噴砂或拋丸除銹至 級以上，表面粗糙度 Rz 達到 40 μm～ 70 μm。 無機富鋅涂料的涂裝環(huán)境相對濕度宜大于等于 50%以上，低濕度條件下可以在漆膜表面灑水加速固化。 涂裝應(yīng)采用噴涂的施工方法，小范圍修補宜采用刷涂法。 富鋅涂料涂裝后應(yīng)用配套涂層封閉，不得長期暴露在空氣中。 富鋅涂層表面出現(xiàn)白色析出物時，應(yīng)打磨除去析出物后再涂配套涂層。 無機富鋅涂層漆膜厚度以 50 μm～ 100 μm 為宜，且不應(yīng)大于 120 μm。 醇酸樹脂耐酸涂料的配制與涂裝 醇酸樹脂漆可用松節(jié)油或 200 號溶劑油調(diào)制，涂 裝操作規(guī)定如下： a） 噴涂時粘度為 25 s～ 35 s，噴涂壓力為 MPa～ MPa； b） 刷涂時粘度為 50 s～ 70 s。 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進行，施工的間隔時間應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。 表 12 醇酸樹脂涂料的施工間隔時間 環(huán)境溫度， ℃ 0～ 14 15～ 30 ＞ 30 間隔時間， h ≥ 10 ≥ 6 ≥ 4 施工環(huán)境溫度不得低于 0 ℃。 剩余涂料表面應(yīng)覆蓋少量松節(jié)油或 200 號溶劑油，以防表面結(jié)皮。 酚醛樹脂漆的配制與涂裝 酚醛樹脂漆可采用刷涂或噴涂施工。 稀釋劑為 200 號溶劑油或松香水，涂裝粘度 40 s～ 50 s。 每層涂裝時間間隔至少為 24 h。 聚氨酯漆的配制與涂裝 備注：聚氨酯防腐蝕涂料是分子結(jié)構(gòu)中含有氨基甲酸酯重復(fù)鏈節(jié)的高分子化合物。其基本特性是漆膜具有良好的附著力、韌性、耐磨性、彈性和高光澤性，且具有優(yōu)異的防腐蝕性能、抗剝離性能、耐化學侵蝕、耐化工大氣。該涂料已被列入國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》和《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》，作為主要的防腐蝕材料之一， 應(yīng)用范圍廣。 100%固體份聚氨酯涂料是由多異氰酸酯溶液和多元醇溶液通過化學反應(yīng)在被保護界面上形成聚氨酯涂層。該涂料正常情況下為液體狀態(tài)，涂敷后 100%轉(zhuǎn)換成固體涂層，涂料不含有機揮發(fā)物，不含胺、煤焦油、異氰酸鹽單體等有害物質(zhì)和可燃物。施工安全便捷，不污染環(huán)境；固化速度快，噴涂效率高；溫度適應(yīng)性強；使用壽命長；抗陰極剝離性良好。 聚氨酯底漆、面漆應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的配套組份配制而成。 在第一道漆表干后即涂刷第二道漆，每道涂裝間隔時間不宜超過 48 h。對已固化的涂層應(yīng)用砂紙打磨后再涂刷下一道漆。 聚氨酯漆涂裝黏度刷涂時為 30 s～ 50 s；噴涂時為 20 s～ 35 s。調(diào)整黏度可用環(huán)己酮和二甲苯調(diào)配，其質(zhì)量比為 1:1。不得使用醇類溶劑作稀釋劑。 案例： 國外使用 100%固體含量聚氨酯防腐蝕涂料的歷史記錄為 30年，至今防腐蝕層完好無損。在 鎮(zhèn)海煉化Ⅵ加氫精制（ 300 萬噸 /年柴油加氫）裝置工程應(yīng)用： 熱工部分：蒸汽與凝結(jié)水保溫管線保溫層鍍鋅鐵皮外刷兩遍聚氨酯面漆，干膜厚度 80181。m。氮氣、除鹽水、非凈化風管道面漆為兩遍聚氨酯面漆，干膜厚度 80181。m。凈化風管道刷兩遍聚氨酯面漆，干膜厚度 80181。m。設(shè)備勞動保護表面底漆鐵紅聚氨脂二道，面漆為二道丙烯酸聚氨酯。涂刷后 涂層外觀平整光滑，附著力好。 環(huán)氧樹脂漆的配制與涂裝 備注：環(huán)氧樹脂成膜后的分子鏈上含有很穩(wěn)定的碳碳鍵和醚鍵和苯環(huán)，結(jié)構(gòu)致密、屏蔽性好，經(jīng)固化后抗?jié)B透性能優(yōu)異，具有耐水性、耐鹽霧性、耐油性及優(yōu)良的耐化學品性能。 1）熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料（ FBE） FBE 是以熱固型環(huán)氧樹脂為主要原料，以空氣作為分散介質(zhì)，借助高速氣流和電荷引力將粉末均勻噴射在預(yù)熱好的鋼管表面。在高溫作用下，粉末熔融成均勻厚度的 防腐蝕層。該涂料無溶劑污染，施工時不用考慮防火措施；固化速度快；厚度可以從幾十微米到幾百微米，具有良好的韌性，管道彎曲時不產(chǎn)生裂紋；其最大的優(yōu)點是與金屬表面附著力極大，黏結(jié)性能、耐陰極剝離性能優(yōu)秀，具有“失效安全性”；易于修復(fù)；抗土壤應(yīng)力強，適用于高鹽、高堿、寒冷等大多數(shù)嚴酷的腐蝕環(huán)境。但 FBE 易被沖擊破壞，吸水率較大，對鋼管表面除銹要求嚴格?？偟膩碚f， FBE 對于管道防腐蝕來說是一種有效的涂層。為了改進單層 FBE 的耐機械損傷能力，提高沖擊性能和抗劃傷性能，最新發(fā)展是雙層FBE 系統(tǒng)和 3層 PE 系統(tǒng)（ 3LPE）。 它融合了熔結(jié)環(huán)氧粉末（ FBE）涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點，不僅絕緣性和抗?jié)B透性好，抗陰極剝離性較強，防腐蝕特性優(yōu)異，而且在管道運輸及吊裝過程中損傷較小，是目前公認的質(zhì)量優(yōu)良的防腐蝕材料。 2）液體環(huán)氧涂料是以雙酚 A 型環(huán)氧樹脂作成膜物，以胺類作固化劑。液體環(huán)氧防腐蝕層和 FBE 的性能相似，耐腐蝕性能好，易于修復(fù)，抗陰極剝離，和陰極保護配套性好，致密性好于 FBE，但黏結(jié)強度比 FBE 低。 [釋義 ]胺固化環(huán)氧漆及胺固化環(huán)氧瀝青漆均為固化型雙組分包裝，產(chǎn)品技術(shù)文件中會注明兩種組分的質(zhì)量比配漆比例，應(yīng)按此配比配漆而不能任意改變。胺固化環(huán)氧類漆，配置后需放置一段時間，也稱“預(yù)反應(yīng)”時間，經(jīng)過預(yù)反應(yīng)后，可使漆膜表面狀態(tài)平整，固化均勻，保證涂層性能。 環(huán)氧樹脂漆包括環(huán)氧樹脂底漆、胺固化環(huán)氧漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。使用時應(yīng)按其 組分的要求以質(zhì)量比準確稱量，混合攪拌均勻，放置 20 min 后使用，并在 4 h 內(nèi)用完，為 延長環(huán)氧樹脂漆的使用時間，可加入 1%～ 2%的環(huán)己酮。 環(huán)氧樹脂漆涂裝黏度， 刷涂時為 30 s～ 40 s，噴涂時為 18 s～ 25 s。 調(diào)整黏度用稀釋劑配比如下： a） 環(huán)氧樹脂漆、胺固化環(huán)氧漆用稀釋劑，甲苯與丁醇的質(zhì)量比為 7:3； b） 胺固化環(huán)氧瀝青漆用稀釋劑，甲苯、丁醇、環(huán)己酮、氯化苯的質(zhì)量比為 7:1:1:1。 有機硅樹脂漆的配制與涂裝 [釋義 ]有機硅樹脂涂料有著優(yōu)良的、突出的耐熱性，因此有機硅及有機硅改性涂料在耐高溫涂料中有著重要的地位，可以在常溫下干燥，但實際上