【正文】 　　　　　　定；未經(jīng)試驗的不得摻合使用?！　?，環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不宜大于80%；施工時應通風良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第　　　　　二遍漆。全部涂層完成后，應自然干燥７晝夜以后方可交付使用。不得在雨、霧、雪天進行室外施工不宜在強烈日光照射下施工?！　?防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火，并應防塵、防曝曬?！　?配漆所用的填料應干燥，其耐酸率不應小于95%，%，%?！　?進行防腐蝕涂料施工時，應先進行試涂?！　?使用防腐蝕涂料時，應先攪拌均勻；當有碎漆皮及其它雜物時，必須過篩除凈后，方可使用。開桶使用后的剩余涂料，必須　　　　　　　密封保存?！　?基層的表面應清除干凈，如有凹陷不平等缺陷，應使用膩子涂刮平整。當在水泥砂漿、混凝土及木質基層上涂刮膩子時，應　　　　　　　先用稀釋的清漆打底，然后再刮膩子。膩子實干后，應打磨平整，擦拭干凈，然后再進行底漆的施工。金屬基層的表面處　　　　 　 　理，；水泥砂漿、混凝土及木質基層的表面要求，應符合本規(guī)范第二章的有關規(guī)定。建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212－81　　 金屬的表面涂刷防腐蝕涂料時，應使用溫度計測定金屬的表面溫度用溫濕度計測定環(huán)境的溫度和相對濕度，　　　　　　　 查出露點溫度金屬的表面溫度必須高于露點溫度3℃時方可進行施工。也可按下式進行驗證：　　ф＝eP（1A－1B）100%（）　　式中ф——環(huán)境相對濕度；　　P——當?shù)卮髿鈮毫?；　　A——露點溫度（K）；　　B——環(huán)境溫度（K）；　　e＝?！　?　　　　圖中斜線表示環(huán)境相對濕度?！　＝B時，則RH＝100%就結露。A取決于B和RH（相對濕度）的條件，當金屬表面溫度低于A則結露，高就不結露?！　?防腐蝕涂料的施工，宜采用刷涂或噴涂。刷涂時，層間應縱橫交錯，除乙烯磷化底漆和過氯乙烯漆除外，每層應往復進行?！　　　　　　?當采用空氣噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面宜為200～300mm；圓弧面宜為400mm，噴涂角度以與工作面垂直為原則，在　　　　　　　 兩端以45176。為限，在角隅部分應將噴槍移近噴涂點進行斷續(xù)噴涂。壓縮空氣的壓力，～。大面積施工時，可　　　　　　　 采用高壓無氣噴涂。刷涂、噴涂都應均勻，不得漏涂。施工的工具應保持干燥清潔?！　〉诙?jié)　涂料的配制及施　　 乙烯磷化底漆的配制與施工，應符合下列規(guī)定：　　一、乙烯磷化底漆（以下簡稱磷化底漆）可用于鋼材表面的磷化處理，但不得代替防腐蝕涂料中的底漆使用；磷化底漆應符合國家現(xiàn)行　　　　標準《X06－1乙烯磷化底漆》（分裝）的規(guī)定?！　《?、磷化底漆的質量配合比，應為底漆與磷化液之比為4∶1。配制時，應先將攪勻的底漆放入非金屬容器中邊攪拌邊慢慢加入磷化液，　　　　混合均勻放置30min后方可使用，并應在12h內用完?！　∪⒘谆灼釕扛惨粚?，厚度宜為8～12μm，耗漆量宜為80g燉m2，宜采用噴涂法施工，當采用刷涂時，不宜往復進行?！　∷?、磷化底漆施工粘度宜為15ｓ。調整粘度所用的稀釋劑為乙醇和丁醇的混合液，其質量配比為工業(yè)乙醇與丁醇之比為3∶1。　　五、涂覆磷化底漆2h后，應立即涂覆配套防腐蝕涂料的底漆，涂覆時間不得超過24h?！　?過氯乙烯漆的配制與施工，應符合下列規(guī)定：　　一、在水泥砂漿、混凝土及木質的基層上，應先用過氯乙烯防腐清漆打底，再涂覆過氯乙烯底漆。在金屬的基層上，當采用噴砂處理　　　　時，噴砂后應先涂覆乙烯磷化底漆，再用過氯乙烯底漆打底；當采用人工除銹時，除銹后應用鐵紅醇酸底漆或鐵紅環(huán)氧酯底漆打　　　　底；底漆實干后，方可進行各涂層的施工?！　《?、過氯乙烯漆必須配套使用，按底漆、磁漆、清漆（面漆）的順序施工，并應在底漆與磁漆及磁漆與清漆之間涂覆過渡漆，過渡漆的　　　　質量配比為底漆比磁漆或磁漆比清漆為1∶1。　　三、除底漆外，過氯乙烯漆的施工，應連續(xù)進行。如前一層漆膜已實干，在涂覆下層漆時，宜先用X－3過氯乙烯漆的稀釋劑噴潤一遍?！　　　－3過氯乙烯漆的稀釋劑，應符合國家現(xiàn)行標準《X－3過氯乙烯漆稀釋劑》的規(guī)定?！　∷?、過氧乙烯漆的施工，宜采用噴涂；當采用刷涂時，不宜往復進行?！　∥濉⑦^氯乙烯漆的施工粘度：噴涂時應為14～25ｓ；刷涂時，底漆應為30～40ｓ，磁漆、清漆、過渡漆應為20～40ｓ；調整粘度的稀釋　　　　劑應采用X－3過氯乙烯漆稀釋劑，嚴禁使用醇類稀釋劑或汽油?！　×?、當施工的環(huán)境濕度大于70%時，宜減少稀釋劑用量，在稀釋劑內可加入30%的F－2過氯乙烯漆防潮劑或醋酸丁酯。F－2過氯乙烯漆防　　　　潮劑和醋酸丁酯，應符合國家現(xiàn)行標準《F－2過氯乙烯漆防潮劑》和《醋酸丁酯》的規(guī)定。　　 瀝青漆的配制與施工，應符合下列規(guī)定：　　一、在水泥砂漿、混凝土及木質的基層上，應先用稀釋的瀝青清漆打底；在金屬的基層上，宜用鐵紅醇酸底漆或紅丹酚醛防銹漆打底?！　　　〉灼釋嵏珊?，方可涂刷瀝青耐酸漆或瀝青漆。瀝青耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金屬的基層上?！　《?、當進行刷涂施工時，每層漆應在前層漆實干后涂刷，施工的間隔宜為24h?！　∪⑺⑼繒r的施工粘度，應為25～50ｓ。當粘度過大時，可用200號溶劑油稀釋。當施工的環(huán)境溫度較低、干燥較慢時，可加入不超過涂　　　　料量5%的催干劑?！　?漆酚樹脂漆的配制與施工，應符合下列規(guī)定：一、在水泥砂漿、混凝土及木質的基層上，應先用稀釋的漆酚樹脂清漆打底，　　　　　　　再刮膩子、涂刷底漆。當需襯布時，可在底漆上貼襯浸透漆酚樹脂漆的紗布，襯布應貼緊壓實，不得有氣泡；在金屬的基層　　　　　　　上，應用漆酚樹脂底漆或漆酚環(huán)氧防腐漆直接打底。底漆實干后，方可進行過渡漆、面漆的施工。每層漆應在前一層漆實干　　　　　　　后涂刷，施工的間隔宜為24h。　　二、漆酚樹脂漆的施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度宜為75%～85%，當現(xiàn)場濕度低于75%時，應采用加濕措施。當涂料干燥速度減慢　　　　時，%%的二氧化錳。當施工環(huán)境溫度低于15℃時，保養(yǎng)期應為15～30d。　三、漆酚樹脂漆的施工粘度，應為30～50ｓ。當粘度過大時，可用二甲苯或200號溶劑油進行稀釋。漆酚環(huán)氧防腐漆的施工粘度應為40～　　　80s，當粘度過大時，可用質量比，丁醇與二甲苯之比為1∶1的混合液或二甲苯進行稀釋。　　四、當設計對漆酚樹脂漆和漆酚環(huán)氧防腐漆涂刷層數(shù)與厚度未作要求時，宜涂刷四層，面漆不少于兩層，每層厚度宜為30μm。漆酚樹脂　　　　漆的施工配合比。　　 酚醛漆的配制與施工，應符合下列規(guī)定：　　一、在水泥砂漿、混凝土及木質的基層上，宜先用質量比為清漆與稀釋劑之比為3∶1的酚醛清漆打底，再涂刷紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚　　　　醛底漆；在金屬的基層上，應用紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛底漆直接打底。底漆實干后，方可涂刷酚醛耐酸漆。每層漆應在前一層　　　　漆實干后涂刷，施工的間隔宜為24h。酚醛耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金屬和木質的基層上?！　《?、刷涂時的施工粘度，應為30～50ｓ。當粘度過大時，可用200號溶劑油或松節(jié)油進行稀釋?！　?環(huán)氧樹脂漆的配制與施工，應符合下列規(guī)定：　　一、環(huán)氧樹脂漆包括環(huán)氧酯底漆、胺固化環(huán)氧樹脂漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。環(huán)氧酯底漆為單組份。胺固化環(huán)氧樹脂漆、胺固化環(huán)氧瀝青　　　　漆均為雙組份。配合比應按產品說明書，使用時將兩組份按配比準確你量，混合攪勻，并放置1h后，方可使用，并宜有6h內用完?！　《⒃谒嗌皾{、混凝土及木質的基層上，宜先用質量比為清漆與稀釋劑之比為5∶1～7∶1的稀釋清漆打底，然后再涂刷環(huán)氧酯底漆或　　　　環(huán)氧瀝青底漆；在金屬的基層上應用環(huán)氧酯底漆或環(huán)氧瀝青底漆直接打底。底漆實干后，方可進行其它各層漆的施工，每層漆應在　　　　前一層漆實干后涂剛，施工的間隔宜為6～8h。　　三、施工粘度刷涂時應為30～40ｓ；噴涂時應為18～25ｓ。當粘度過大時，可用稀釋劑稀釋，環(huán)氧酯底漆、胺固化環(huán)氧樹脂漆使用的稀　　　　釋劑其質量比為二甲苯與丁醇之比為7∶3；胺固化環(huán)氧瀝青漆使用的稀釋劑為甲苯與丁醇與環(huán)己酮與氯化苯之比為7∶1∶1∶1。建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212－81　　 聚氨基甲酸酯漆的配制與施工，應符合下列規(guī)定：　　一、聚氨基甲酸酯漆（以下簡稱聚氨酯漆）宜采用S07－1聚氨酯膩子、S06－2聚氨酯底漆、S04－4聚氨酯磁漆和S01－2聚氨酯清漆配套　　　　使用。膩子、底漆、磁漆、清漆均按規(guī)定的配套組份配制而成?！　∧佔?、底漆、磁漆、清漆的配套組份　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　S07－1聚氨酯膩子S06－2聚氨酯底漆S04－4聚氨酯磁漆S01－2聚氨酯清漆組份一314蓖麻油預聚物預聚物314蓖麻油預聚物組份二E－42環(huán)氧液E－42環(huán)氧液E－42環(huán)氧液E－42環(huán)氧液組份三二甲基乙醇胺組份四膩子填料　　　　二、按產品說明書的施工配合比計算出各組份用量，稱取組份　　二、組份一置于清潔干燥容器中，攪勻后加入稀釋劑二甲苯，二甲苯的加入量：清漆為10%～25%，底漆、過渡漆、磁漆均為10%，然后加　　　　入組份三，充分攪勻，氣泡溢出后方可使用；當調制膩子時，應先配成清漆，再加入組份四。　　三、用底漆和磁漆配制過渡漆時，當涂刷一層時，配比為1∶1；當涂兩層時，第一層配比為3∶1，第二層配比為1∶1。配制好的漆宜8h　　　　內用完?！　∷?、在水泥砂漿、混凝土及木質的基層上，應先用稀釋的聚氨酯清漆打底，再涂刷聚氨酯底漆；在金屬基層上，直接用聚氨酯底漆打底，　　　　底漆實干后，方可進行其它各層漆的施工，每層漆應在前一層漆實干后涂刷，間隔時間宜為8～20h?！　∥?、施工粘度刷涂時應為30～50ｓ，噴涂時應為20～35ｓ。當粘度過大時，宜采用專用稀釋劑進行稀釋。當采用二甲苯作稀釋劑時，必　　　　須控制含水率?！　∽ⅲ憾妆胶蕶z驗方法，取二甲苯10ml，置于帶磨口塞的試管中，將試管放在冰浴中靜置3min后，觀察透明度，不混濁為合格?！　?氯化橡膠漆的配制與施工，應符合下列規(guī)定：　　一、氯化橡膠漆為單罐包裝，分為一般型漆與厚漿型漆?！　《?、氯化橡膠漆施工前，應先用氯化橡膠云鐵防銹漆或環(huán)氧富鋅底漆打底。底漆實干后，方可進行各層漆的施工。每層漆必須在前一層　　　　漆實干后涂刷，施工的間隔時間?！　∈┕さ拈g隔時間　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　氣溫（℃）－20～00～1515～3030以上間隔時間（h）≥24≥12≥8≥6　　三、氯化橡膠漆的施工，可采用刷涂、噴涂、滾涂，使用前必須攪勻，不得有沉淀。氯化橡膠漆的施工環(huán)境溫度應為－20～50℃?！　∷?、氧化橡膠漆不宜加稀釋劑，當氣溫過低或粘度過大時，應采用氧化橡膠漆專用稀釋劑進行稀釋，其用量不得超過漆量的5%，也可用　　　　少量的200號溶劑油或二甲苯稀釋?！　∥?、氯化橡膠漆的貯存期，不宜超過一年。　　 氯磺化聚乙烯漆的配制與施工，應符合下列規(guī)定：　　一、氯磺化聚乙烯漆為雙組份，使用時必須按規(guī)定的配比配制，配合比按產品說明書，配漆前A、B組份必須充分攪勻，配制好的漆必須　　　　在12h內用完?！　《?、氯磺化聚乙烯漆的施工，可采用刷涂、噴涂、浸涂每層漆施工間隔時間為30～40min。全部施工完畢后，常溫下熟化5～7d方可使用?！　∪?、涂刷有油性漆的表面，不宜再涂刷氯磺化聚乙烯漆?！　∷?、當漆液粘度過大時，必須采用X－1型溶劑或二甲苯稀釋?！　∥?、氯磺化聚乙烯漆的貯存期，不宜超過一年?！　〉谌?jié)　質量檢查　　 外觀的檢查：涂層薄膜應光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等缺陷，用5～10倍放大鏡檢查，無針孔者為合格?！　?涂層厚度的檢查：涂層厚度應均勻，對于金屬的基層應用磁性測厚儀測定，對于水泥砂漿、混凝土的基層和木質的基層，在　　　　　　　其上進行涂料施工時，應同時做出樣板，測定厚度。 　　第十章　耐酸陶管工程　　第一節(jié)　一般規(guī)定　　 本章所列陶管工程的接口材料，應包括瀝青膠泥、硫磺砂漿、環(huán)氧樹脂膠泥和水玻璃膠泥?！　?在陶管工程施工前，對敷設陶管的地基或基礎，應辦理工序交接手續(xù)。當管道敷設在受震、受壓、穿墻、穿渠和過路等部位　　　　　　　 時，其保護措施應符合設計規(guī)定?！　?耐酸陶管及配件應符合現(xiàn)行國家標準《化工陶管及配件》的規(guī)定，敷設前應逐根進行外觀的質量檢查。　　 陶管敷設時，可采用預制拼裝管段。預制拼裝管段的節(jié)數(shù)宜為2～4節(jié)。拼裝的各節(jié)管應保持同心垂直?！　?陶管的就位，應符合下列規(guī)定：　　一、承插式陶管，應按流水方向使承口向上游，插口向下游。下管時應防止受震或撞擊。當采用預制拼裝管段時，嚴禁損壞接口?！　《⑻展芊湃牍軠辖?jīng)檢查無破損后，方可由下游往上游進行對口找正。對口的間隙，應為3～6mm（）。承插口之間的環(huán)縫寬度　　　　應均勻。陶管的就位，應嚴格控制軸線、坡度及標高的準確性?！　∪?、陶管就位后，應防止移動。接口時，接口部位必須清掃干凈。 　　第二節(jié)　瀝青膠泥接口　　 接口用的瀝青膠泥施工配合比和配制要求，應符合本規(guī)范第四章第三節(jié)的規(guī)定。管徑大于250mm的陶管，宜在瀝青膠泥中摻　　　　　　　 入30%的細砂?！　?陶管的接口部位應涂刷瀝青冷底子油，涂刷冷底子油后的表面應保持清潔，干燥后方可進行下一道工序的施