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正文內(nèi)容

建筑電氣工程施工技術(shù)規(guī)程-資料下載頁

2025-06-07 08:37本頁面
  

【正文】 設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)不小于下列規(guī)定:1 圓鋼6mm;2 扁鋼254mm;3 角鋼25253mm。 管卡間最大間距敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑(mm)15~2025~3232~4050~6565以上管卡間最大間距(m)支架或沿墻明敷設(shè)壁厚>2mm剛性鋼導(dǎo)管壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管————剛性絕緣導(dǎo)管 水平或垂直的明敷設(shè)導(dǎo)管,‰,全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。 套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管(KBG鋼導(dǎo)管)連接 KBG鋼導(dǎo)管應(yīng)采用專用扣壓器套接扣壓連接,不得敲打形成壓點,嚴禁采用緊定螺釘連接,嚴禁熔焊連接。 管與套接管件連接應(yīng)緊密,內(nèi)外壁應(yīng)光滑、無毛刺。直管連接時,兩管口接入直管接頭中心凹型槽兩側(cè)后扣壓連接;轉(zhuǎn)角連接時,管口接入彎管接頭凹型槽側(cè)后扣壓連接。 水平敷設(shè)時,扣壓點宜在導(dǎo)管上下方分別扣壓;垂直敷設(shè)時,扣壓點宜在導(dǎo)管左右兩側(cè)分別扣壓。管徑為25mm及以下時,每端扣壓點不應(yīng)少于2處;管徑為32mm及以上時,每端扣壓點不應(yīng)少于3處,且扣壓點應(yīng)對稱,間距均勻。,扣壓應(yīng)牢固,表面光滑,管內(nèi)暢通,管壁扣壓形成的凹凸點不應(yīng)有毛刺。 管進入箱、盒時,應(yīng)一孔一管,并采用螺紋接頭連接鎖緊,箱、盒孔應(yīng)整齊,且應(yīng)與管徑吻合。管與非鍍鋅制品的盒(箱、線槽)連接時,應(yīng)采用爪型螺蚊接頭。 導(dǎo)管應(yīng)接地可靠,可采用接地跨接連接,但不得熔焊連接;,其連接處可不設(shè)置跨接線;管與非鍍鋅制品的盒(箱、線槽)的連接,若采用非爪型螺蚊接頭時,其連接處應(yīng)跨接連接。 套接緊定式鋼導(dǎo)管(JDG鋼導(dǎo)管)連接 JDG鋼導(dǎo)管應(yīng)采用緊定螺釘連接,緊定螺釘連接時應(yīng)采用專用工具擰緊,不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽,嚴禁熔焊連接。 管與套接管件連接應(yīng)緊密,內(nèi)外壁應(yīng)光滑、無毛刺。直管連接時,兩管口接入直管接頭中心凹型槽兩側(cè)后用緊定螺釘連接,并旋緊螺釘至螺帽脫落;轉(zhuǎn)角連接時,管口接入彎管接頭凹型槽側(cè)后用緊定螺釘連接,并旋緊螺釘至螺帽脫落。 當(dāng)管徑為32mm及以上時,連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個。 管進入箱、盒時,應(yīng)一孔一管,并采用螺紋接頭連接鎖緊,箱、盒孔應(yīng)整齊,且應(yīng)與管徑吻合。管與非鍍鋅制品的盒(箱、線槽)連接時,應(yīng)采用爪型螺蚊接頭。 導(dǎo)管應(yīng)接地可靠,可采用接地跨接連接,但不得熔焊連接;,其連接處可不設(shè)置跨接線;管與非鍍鋅制品的盒(箱、線槽)的連接,若采用非爪型螺蚊接頭時,其連接處應(yīng)跨接連接。 柔性導(dǎo)管敷設(shè) 柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時。 柔性導(dǎo)管的固定點間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。 柔性導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。 柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)采用專用接頭。 不宜將柔性導(dǎo)管直接插入剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具中。 金屬柔性導(dǎo)管與鋼導(dǎo)管、箱(盒)連接處應(yīng)采用專用接地線卡跨接;金屬柔性導(dǎo)管表面有塑料保護層時可不作接地跨接。 金屬柔性導(dǎo)管不得做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導(dǎo)體。 金屬線槽安裝 支、吊架安裝應(yīng)符合下列要求:1 支、吊架安裝牢固,橫平豎直。嚴禁用木磚固定支、吊架;支、吊架可直接焊在預(yù)埋鐵件上,或用金屬膨脹螺栓固定;采用焊接固定時,焊縫飽滿;采用金屬膨脹螺栓固定時,螺栓適配,連接緊固,防松零件齊全;2 當(dāng)設(shè)計無要求時,對直線段的金屬線槽,水平敷設(shè)時,支、~3m;垂直敷設(shè)時,支、吊架間距不宜大于2m;在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端處的500m以內(nèi)應(yīng)設(shè)置支、吊架;3 支、吊架安裝應(yīng)保證線槽面距上層樓板不小于150~200mm,距地面高度不低于100~150m。 金屬線槽安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 線槽水平安裝時,;2 線槽的直線段之間,直線段與彎通之間采用連接板連接,其連接螺栓緊固、無遺漏,線槽的接口平整,接縫處緊密平直;3 線槽的連接無間斷,每個線槽的固定點不少于兩個,在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均設(shè)置固定點;4 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件宜用平滑的半圓頭螺栓,螺母在線槽的外側(cè),緊固后,其端部與線槽內(nèi)表面光滑;5 連接兩段不同寬度或高度的線槽可配置變寬連接板或變高連接板;6 線槽應(yīng)平整,無扭曲變形,內(nèi)壁無毛刺,蓋板裝上后平整,無翹角,且便于開啟;7 線槽的連接處不應(yīng)在穿越樓板或墻壁處;8 線槽在穿過防火墻、防火樓板時,采用防火隔離措施;在電氣豎井內(nèi)時,采用防火隔板、防火堵料做好密封隔離;9 線槽在建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)置補償裝置,補償裝置應(yīng)采用定型成品伸縮配件;10 由線槽引出的配管宜使用鋼管。當(dāng)需要開孔時,采用開孔機開孔,開孔處切口整齊,孔徑與管徑吻合,嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與線槽連接時使用管接頭固定;11 線槽與盒、箱、柜等連接時,進出口處采用抱腳連接,并用螺絲緊固,線槽末端封閉。 金屬線槽接地應(yīng)符合下列規(guī)定:1 金屬線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠;當(dāng)設(shè)計無要求時,金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;接地干線須預(yù)埋留置時,應(yīng)在電氣預(yù)埋階段予以考慮;2 非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線,其截面大小一般由設(shè)計單位按計算流過的故障電流決定,并在施工圖中予以明確;接地線最小允許截面積應(yīng)不小于4mm2;金屬線槽宜采用焊接在線槽本體的接地螺栓進行接地跨接連接點,不宜采用連接板連接處的螺栓接地跨接的連接點;3 鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端可不跨接接地線,但連接板兩端應(yīng)不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓;4 金屬線槽不得作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。13 電線、電纜穿管和線槽敷線 主要材料 絕緣電線的型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品出廠合格證和安全認證標(biāo)志。 電纜的型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品出廠合格證。 電線的絕緣層應(yīng)完整無損,厚度應(yīng)均勻;電纜無壓扁、扭曲、機械損傷等缺陷,鎧裝不松卷、無銹蝕,油浸電纜應(yīng)密封良好,無漏油及滲油現(xiàn)象,橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。 現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑,線芯直徑誤差應(yīng)不大于標(biāo)稱直徑的1%。 對電線、電纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時,可按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。 電線穿管敷設(shè) 電線穿管前,應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的雜物、積水等清掃干凈??刹捎每諌簷C吹掃或用布條放入導(dǎo)管內(nèi)來回拉動清掃。 鋼導(dǎo)管在穿線前,應(yīng)先檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏和破損,應(yīng)補齊和更換。 相線、中性線及保護線的顏色應(yīng)符合要求。相線應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計的相別,其A、B、C相分別應(yīng)采用黃、綠、紅顏色的電線,中性線應(yīng)采用淡藍色的電線,保護地線應(yīng)采用黃綠顏色相間的電線,照明開關(guān)控制線可采用白色的電線。 電線穿管敷設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)定:1 同一交流回路的電線必須穿于同一管內(nèi)。2 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線,不得穿入同一管內(nèi),但以下幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外:a 標(biāo)稱電壓為50V及以下的回路;b 同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路;c 照明花燈的所有回路;d 同類照明的幾個回路,但管內(nèi)的電線總數(shù)不應(yīng)多于8根;3 電線在變形縫處,補償裝置應(yīng)活動自如,并留有一定的余量;4 敷設(shè)于垂直導(dǎo)管中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時,應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定: a 管內(nèi)導(dǎo)線截面為 50mm2及以下,長度每超過30m;b 管內(nèi)導(dǎo)線截面為 70~95mm2,長度每超過20m;c 管內(nèi)導(dǎo)線截面為 120~240mm2,長度每超過18m;5 三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一鋼導(dǎo)管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭。 管內(nèi)電線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)徑空截面積的40%。 電線預(yù)留長度應(yīng)符合下列規(guī)定:1 接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)電線的預(yù)留長度為150mm。2 配電箱內(nèi)電線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2。3 。 電纜穿管敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查,其型號、規(guī)格、截面及電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。 高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)進行耐壓和泄漏電流試驗,試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求和有關(guān)部門規(guī)定。對1KV以下電纜,用1KV兆歐表搖測線間及對地間的絕緣電阻值應(yīng)不小于10MΩ。 電纜穿管前,應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的雜物、積水等清掃干凈??刹捎每諌簷C吹掃或用布條放入導(dǎo)管內(nèi)來回拉動清掃。 穿入導(dǎo)管內(nèi)的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。三相或當(dāng)相交流單芯電纜不得單獨穿入鋼導(dǎo)管內(nèi)。 電纜穿管敷設(shè)時,嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重滑傷等缺陷。 電纜應(yīng)在首端、末端處,設(shè)置電纜標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上應(yīng)寫明編號、型號、規(guī)格及起止點等標(biāo)記。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性能,掛裝應(yīng)牢固,標(biāo)記應(yīng)清晰齊全,掛裝整齊,無遺漏。 線槽敷線 線槽敷線前應(yīng)清除槽內(nèi)的雜物、積水。 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線應(yīng)加隔板敷設(shè)在同一線槽內(nèi)。下列情況時,可直接敷設(shè)在同一線槽內(nèi):1 標(biāo)稱電壓為50V及以下的回路;2 同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路;3 照明花燈的所有回路;4 三相四線制的照明回路。 電線拉直、捋順,盤成大圈或放在放線架上,從始端到終端(先干線,后支線)邊放邊整理,不應(yīng)出現(xiàn)擠壓、背扣、扭結(jié)、損傷電線等現(xiàn)象。每個分支應(yīng)綁扎成束,綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶,不允許使用金屬電線進行綁扎。 線槽內(nèi)電線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,包括絕緣層在內(nèi)的電線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%。 在穿越建筑物的變形縫時,電線應(yīng)留有補償余量。14 槽板配線 主要材料 槽板及配件應(yīng)有出廠合格證及有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 木槽板無劈裂,塑料槽板無扭曲變形,內(nèi)外應(yīng)光滑,無凸棱、凹陷、針孔及氣泡等缺陷,槽板壁厚度應(yīng)均勻一致。 木槽板應(yīng)經(jīng)阻燃處理,塑料槽板表面應(yīng)有阻燃標(biāo)識。對阻燃性能有異議時,可按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。 槽板配線安裝 槽板敷設(shè)應(yīng)緊貼建筑物表面,且橫平豎直、固定可靠,嚴禁用木楔固定。 槽板底板固定點間距應(yīng)小于500mm,槽板蓋板固定點間距應(yīng)小于300mm,底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處應(yīng)有固定點。 槽板的底板接口與蓋板接口應(yīng)錯開20mm,蓋板在直線段和90176。轉(zhuǎn)角處應(yīng)成45176。斜口對接,T形分支處應(yīng)成三角叉接,蓋板應(yīng)無翹角,接口應(yīng)嚴密整齊。 槽板穿過梁、墻和樓板處應(yīng)有保護套管,跨越建筑物變形縫處應(yīng)有補償裝置,且與槽板結(jié)合嚴密。 槽板內(nèi)電線應(yīng)無接頭,電線連接應(yīng)設(shè)在器具處;槽板與各種器具連接時,電線應(yīng)留有余量,器具底座應(yīng)壓住槽板端部。15 電纜頭制作、接線和線路絕緣測試 主要材料 電纜終端頭套、接線端子等材料應(yīng)符合要求,并有產(chǎn)品出廠合格證。 電纜頭制作、接線和線路絕緣測試 電纜頭制作前,應(yīng)搖測電纜絕緣。電纜搖測完畢后,應(yīng)將芯線分別對地放電。 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子,將多股銅線(接地銅線)排列整齊后卡壓在卡子里,并采用咬口的方法將卡子打兩道,防止鋼帶松開,兩道卡子的間距為15mm。 在第一道卡子向上3~5mm處用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕,然后用鉗子將鋼帶撕掉,并用鋼銼處理鋼帶毛刺。 鎧裝電力電纜頭接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線,接地線錫焊接于電纜鋼帶上,且須焊在兩層鋼帶上,焊接應(yīng)牢固,不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象,且不能將電纜燙傷。 電纜芯線和接地線截面積電纜芯線截面積(mm2)接地線截面積(mm2)120及以下16150及以上25注:電纜芯線截面積在16mm2及以下,接地線截面積與電纜芯線截面積相等。 在電纜上套上電纜頭套,用塑料帶采用半疊法包纏電纜,塑料帶應(yīng)包纏緊密,電纜頭形狀呈棗核狀。 芯線插入接線端子內(nèi),用壓線鉗壓緊接線端子,壓接應(yīng)在兩道以上。壓接后,使用黃、綠、紅、淡藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線端子的壓接部位,將壓接的電纜接線端子與設(shè)備連接。 導(dǎo)線連接主要有絞接法、纏繞卷法、套管壓接、接線端子壓接等連接方式。 1 絞接法適用于4mm2及以下的單芯導(dǎo)線直接連接和分支連接。直接連接是將兩線互相交叉,用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后,再用鋼絲鉗將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈,然后剪掉余頭。分支連接是用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉,先打好一個圈節(jié),以防止脫落,然后再纏繞5圈,分支線纏好后,剪去余線。繞接后均應(yīng)搪錫。2 纏繞卷法適用于6mm2及以上單芯導(dǎo)線的直接連接和分支連接。直接連接是將兩線相互合并,加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞(即公卷),其長度為導(dǎo)線直徑的10倍,然后將兩線芯端頭折回,在此向外單獨纏繞5圈,與輔助線捻絞2圈,然后將余線剪掉。分支連接是將分支線折成90176。緊靠干線,其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍,單圈纏繞5圈后,將余線剪掉。纏繞后均應(yīng)搪錫。3 套管壓接適用于多股導(dǎo)線(銅或鋁)的連接,先把導(dǎo)線絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜并涂以導(dǎo)電膏,將要連接的芯線分別在銅(鋁)套管的兩端插入,各插到套管一半處,然后用壓接鉗壓接。4 接線端子壓接適用于多股導(dǎo)線(銅或鋁)的連接,可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相對應(yīng)的接線端子,削去導(dǎo)線的絕緣層,清除導(dǎo)線和接線端子的氧化膜,將線芯插入,用壓接鉗壓緊導(dǎo)線,外露部位應(yīng)小于2mm。 導(dǎo)線與電器設(shè)備連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1 截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接。2 、器具的端子連接。3 ,除設(shè)備自帶插接式端子外,接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接;多股銅芯線與插接式端子連接前,端部擰緊搪錫。4 多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。
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