【導讀】的《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》，已經(jīng)有關部門會審?，F(xiàn)批準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》。GB50046-95為強制性國家標準，自一九九六年一月一日起施行。原國家標準《工業(yè)建筑防。腐蝕設計規(guī)范》GBJ46－82同時廢止。本規(guī)范由化學工業(yè)部負責管理，其具體解釋等工作由中國寰球化學工程公司負責。發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)范。雜散電流引起的腐蝕。生產(chǎn)、操作、管理水平和維修條件等，因地制宜，區(qū)別對待，綜合考慮防腐蝕措施。影響較大的部位，危及人身安全、維修困難的部位，以及重要承重構(gòu)件等應加強防護。建筑防腐蝕設計，除應遵守本規(guī)范外，尚應符合有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。溫度20℃時，相對平衡濕度小于60%的堿、鹽類介質(zhì)。摻入混凝土中以阻止或減緩鋼筋銹蝕的外加劑。據(jù)生產(chǎn)條件確定，并可按本規(guī)范附錄A確定。環(huán)境相對濕度宜采用地區(qū)年平均相對濕度值或構(gòu)配件所處部位的實際相對濕度；

　　

【正文】 定設置踢腳板或墻裙。 排氣筒 排氣筒型式的選擇，應符合下列要求： 排放的氣體中含有酸性冷凝液時，宜采用套筒式或塔架式排氣筒。 排放的氣體或粉塵對筒壁的腐蝕性等級為弱腐蝕且不可能結(jié)露時，可采用無內(nèi)襯的單筒式排氣筒。 排氣筒支承結(jié)構(gòu)材料的選 擇，應符合下列要求： 單筒式排氣筒的筒壁，宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土；當排氣筒符合本規(guī)范第 款的規(guī)定，且筒壁高度不大于 45m時，可采用磚砌體。 套筒式排氣筒的外筒，應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。 塔架式排行筒應采用鋼結(jié)構(gòu)。 磚筒壁的結(jié)構(gòu)設計應符合下列規(guī)定： 磚的強度等級不宜低于 MU10。 砌筑砂漿強度等級不宜低于 M5；頂部 5m范圍內(nèi)不宜低于 。 筒壁應設置 環(huán)筋。 鋼筋混凝土單筒式的筒壁、套筒式外筒以及套筒式排氣筒中支承內(nèi)筒的梁、斜支柱等鋼筋混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設計，應符合下列規(guī)定： 混凝土強度等級不宜低于 C30；設計抗?jié)B等級不宜低于 ；水灰比小應大于 。 筒壁厚度不宜小于 160mm；環(huán)向鋼筋的混凝土保護層厚度不宜小于 35mm。 最大裂縫寬度允許值為 。筒壁頂部 20m 范圍內(nèi)的最大裂縫寬度允許值為 。 鋼筋混凝土單筒式的筒壁和套筒式外 筒的內(nèi)表面防護，應符合下列要求： 無內(nèi)襯筒壁的內(nèi)表面應采用厚度不小于 200μ m的防腐蝕涂層。 有內(nèi)襯筒壁的內(nèi)表面宜采用厚度不小于 100μ m的防腐蝕涂層。 筒壁的防護涂層和內(nèi)襯應沿筒身全高設置。 外筒的內(nèi)表面和支承內(nèi)筒的梁、柱及平臺、樓梯等，應根據(jù)內(nèi)筒的氣密性和氣體的腐蝕性確定防護措施。 套筒式的內(nèi)筒和單筒式的內(nèi)襯的選材，應符合下列要求： 當排放氣體對鋼筋混凝土的腐蝕性等級為強腐蝕、 中等腐蝕時，內(nèi)筒應采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼、不銹鋼和有防護的碳素鋼等耐腐蝕整體材料制作。 碳素鋼內(nèi)筒宜采用耐候鋼制作。碳素鋼內(nèi)筒的內(nèi)表面應根據(jù)氣體和冷凝液成分、作用溫度等條件，采用防腐蝕涂料、耐腐蝕砂漿或混凝土等防護；外表面宜采用防腐蝕涂料防護。 塊材內(nèi)襯材料可采用耐火磚、耐酸耐溫磚、耐酸磚或陶粒混凝土等。砌筑及勾縫材料宜采用密實的鈉水玻璃膠泥、鉀水玻璃膠泥或聚合物水泥砂漿等。 氣體進口、轉(zhuǎn)折及出口部位，應加強防護；可能產(chǎn)生氣體結(jié)露的部位，應采取防止冷凝液積聚和沿筒身下流的措施。 單筒式的筒壁、套筒式外筒的外表面和塔架，應根據(jù)排出氣體和周圍大氣中氣態(tài)、固態(tài)介質(zhì)的類別，按本規(guī)范第 、 、 、 條的要求進行防護。筒首部位應加強防護。 鋼塔架基礎高出地面不應小于 500mm。 排氣筒內(nèi)部和外部地面受液態(tài)介質(zhì)作用時，應根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度，按本規(guī)范第 節(jié)的規(guī)定設置防腐蝕地面。 排氣筒的室外爬梯、平臺和欄桿，應符合下列要求： 爬 梯、平臺和欄桿宜采用耐候鋼制作。表面防護涂層宜采用玻璃鱗片涂料、厚漿型涂料或鍍鋅加涂料的復合面層，爬梯和欄桿可采用玻璃鋼型材制作。預埋件和連接螺栓宜采用耐候鋼或不銹鋼制作。 型鋼最小壁厚不應小于 6mm；預埋件板厚不應小于 8mm；圓鋼直徑不應小于 22mm；鋼管壁厚不應小于 4mm。 7 材料 一般規(guī)定 材料的選擇，應根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)、濃度和作用條件，結(jié)合材料的耐腐蝕性能和物理力學性能、使用部位的重要性、材料供應等因素確定。 常溫下，常 用材料的耐腐蝕性能宜按本規(guī)范附錄 B 確定；常用材料的物理力學性能宜按本規(guī)范附錄 C 確定。當材料受多種介質(zhì)混合作用、交替作用及非常溫介質(zhì)作用時，其耐腐蝕性能除確有使用經(jīng)驗外，應經(jīng)過試驗確定。 耐腐蝕材料的配合比，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》和本規(guī)范附錄 D的規(guī)定。 水泥砂漿和混凝土 水泥品種的選用，應符合下列要求： 混凝土和水泥砂漿宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；地下結(jié)構(gòu)或在弱腐蝕條件下，可選用礦渣硅酸鹽水泥。 受堿液作用的混凝土和水泥砂漿，應選用鋁酸三鈣含量不大于 9%的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得選用高鋁水泥或以鋁酸鹽成分為主的膨脹水泥，并不得采用鋁酸鹽類膨脹劑。 受硫酸根離子作用且腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕的地下結(jié)構(gòu)，可選用鋁酸三鈣含量不大于 5%的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。 混凝土的砂、石應致密、并可采用石灰石、石英石或花岡石。 強度等級不低于 C20 的混凝土和 1:2水泥砂漿，可用于濃度不大于 8%氫氧化鈉作用的部位。 密實混凝土的設計抗?jié)B等級，不應低于 ，可用于濃度不大于 15%氫氧化鈉作用的部位。 氯丁膠乳水泥砂漿和聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿，可用于腐蝕性水、中等濃度以下的堿液和鹽類介質(zhì)作用的部位。 耐腐蝕塊材 耐酸磚可用于酸、堿、鹽類介質(zhì)作用的部位，但不得用于含氟酸、熔融堿作用的部位。 耐酸磚應選用素面磚。當用于儲槽、污水處理池等內(nèi)襯時，應選用吸水率不大于%的耐酸磚；當用于受高溫作用的排氣筒內(nèi)襯時，宜選用耐酸耐溫磚。 石材應質(zhì)地 均勻、結(jié)構(gòu)致密、無風化，不得有裂紋和不耐蝕夾層?；◢徥?、石英石等耐酸石材的耐酸率不應小于 95%；強度等級不應低于 MU60。石灰石等耐堿石材的強度等級不應低于 MU60。 耐酸石材宜用于酸性介質(zhì)作用的部位，并可用于堿、鹽類介質(zhì)作用的部位，但不得用于含氟酸、熱堿、熔融堿和驟冷驟熱介質(zhì)作用的部位。 耐堿石材可用于堿性介質(zhì)作用的部位，不得用于酸性介質(zhì)作用的部位。 木材 木材可用于醋酸酸霧、氟化氫、氯、二氧化硫等氣體作用的部位，不得用于硝酸、鉻酸、氫氧化鈉等 溶液作用的部位。 木材不宜用于介質(zhì)干濕交替頻繁作用的部位。 木材的種類宜選用針葉材。 膠合木結(jié)構(gòu)使用的膠，應選用酚醛膠。 金屬 鑄鐵和碳素鋼可用于氫氧化鈉或硫酸鈉溶液作用的部位。 在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用下，鋼材宜采用耐候鋼。 鋁和鋁合金可用于有機酸、濃硝酸、硝酸鐵、氯化銨、尿素以及氫離子指數(shù) pH值為 ～ 的液態(tài)介質(zhì)作用的部位。 鋁、鍍鋅鋼不應用于下列介質(zhì)作用的部 位： (1)碳酸鈉粉塵、堿或呈堿性反應的鹽類介質(zhì)； (2)氯、氯化氫、氟化氫和硫酸酸霧等氣體； (3)銅、汞、錫、鎳、鉛等金屬的化合物； (4)石墨、煤、焦炭等粉塵。 奧氏體鉻鎳不銹鋼不宜用于含氯介質(zhì)作用的構(gòu)配件；當含氯氣態(tài)、固態(tài)介質(zhì)的濃度低、作用量少且濕度小時，可采用。 不同種類的金屬材料的桿件和零件連接時，應采取防止接觸腐蝕的措施。 鋁和鋁合金與水泥類材料或鋼材接觸時，應采取隔離措施。 塑料 硬聚氯乙 烯塑料可用于門窗、槽池內(nèi)襯、排氣筒、地漏和下水管等配件。 軟聚氯乙烯板可用于室內(nèi)地面面層。 聚氯乙烯塑料不應用于溫度低于－ 40℃、高于 60℃或有明火作用的部位，不宜用于受機械沖擊作用的部位，并不應用于有機溶劑作用的部位。 軟聚氯乙烯板與鋼或水泥類基層粘貼時，宜采用橡膠類或聚氨酯類粘結(jié)劑。軟聚氯乙烯板的接縫，當板厚大于或等于 3mm時，應采用軟聚氯乙烯焊條焊接；當板厚小于 3mm時，宜采用本體焊接或粘接。 硬聚氯乙烯板的接縫，應采用硬聚氯乙烯 焊條焊接。 瀝青類材料 瀝青類材料可用于中等濃度以下的酸、堿和鹽類介質(zhì)作用的部位，不得用于有機溶劑作用的部位。 瀝青類材料宜用于室內(nèi)和地下工程。 瀝青品種應選用建筑石油瀝青和道路石油瀝青。集料宜選用石英石、石英砂、石英粉。 水玻璃類材料 水玻璃類材料可用于酸性介質(zhì)作用的部位，不宜用于鹽類介質(zhì)干濕交替作用頻繁的部位，并不得用于堿和呈堿性反應的介質(zhì)以及含氟酸作用的部位。 水玻璃類材料宜采用密實的鈉水玻璃或鉀 水玻璃類材料。 鈉水玻璃類材料不得與水泥砂漿、混凝土等呈堿性反應的基層直接接觸。 配筋水玻璃混凝土的鋼筋表面，應涂刷環(huán)氧漆等防腐蝕涂料。 水玻璃類材料的骨料應選用石英石、花崗石和石英砂；粉料宜選用鑄石粉，并可選用鑄石粉與石英粉的混合粉料，但不宜單獨選用石英粉。 樹脂類材料 樹脂品種可選用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤焦油 (1:1)樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂和呋喃樹脂等。 在酸（含氟酸除外）、堿、鹽類介質(zhì)作 用下，骨料應選用石英石、花崗石和石英砂；粉料宜選用石英粉、瓷粉、鑄石粉；玻璃鋼的增強材料，宜選用玻璃布和玻璃纖維氈；當玻璃布和玻璃纖維氈混合使用時，面層宜選用表面氈，底層和中間層宜交替使用玻璃布與短切氈。 在含氟酸作用下，集料應選用重晶石的砂和粉料；玻璃鋼的增強材料，宜選用滌綸、丙綸等有機纖維布和氈，并可選用麻布或脫脂紗布，但不得選用玻璃布和玻璃纖維氈。 不飽和聚酯類材料不應選用石墨粉等有阻聚作用的粉料，并不應選用氧化鋅、鐵蘭等有阻聚作用的顏料。 當樹脂類材料用于潮 濕基層時，應選用濕固化的環(huán)氧樹脂膠料打底。 玻璃鋼用作面層時，表面應設罩面料。 防腐蝕涂料 防腐蝕涂料可按表 進行選用。 防腐蝕涂料性能 表 推薦部位 涂料各稱 耐酸 耐堿 耐鹽 耐水 耐候 與基層附著力 鋼鐵 水泥 室內(nèi)、室外 氯化橡膠涂料 √ √ √ √ √ √ √ 氯磺化聚乙烯涂料 √ √ √ √ √ 〇 〇 聚氯乙烯含氟涂料 √ √ √ √ √ 〇 過氯乙烯 涂料 √ √ √ √ √ 〇 〇 氯乙烯醋酸乙烯共聚涂料 √ √ √ √ √ 〇 〇 醇酸耐酸涂料 〇 √ 〇 √ √ 〇 室內(nèi) 環(huán)氧涂料 √ √ √ 〇 〇 √ √ 聚苯乙烯涂料 √ √ √ 〇 〇 〇 √ 續(xù)表 推薦部位 涂料各稱 耐酸 耐堿 耐鹽 耐水 耐候 與基層附著力 鋼鐵 水泥 室內(nèi)、地下 環(huán)氧瀝青涂料 √ √ √ √ 〇 √ √ 聚氨酯涂料 √ 〇 √ √ 〇 √ √ 聚氨酯瀝青涂料 √ √ √ √ 〇 √ √ 瀝青涂料 √ √ √ √ 〇 √ √ 注：表中“∨”表示性能優(yōu)良，推薦使用；“○”表示性能良好，可使用；“”表示性能差，不宜使用。 在鋼鐵基層表面上，應選用按現(xiàn)行國家標準《漆膜附著力測定法》測定附著力為 1 級的底漆。鋅、鋁基層表面應選用鋅黃類底漆，不得選用紅丹或鐵紅類底漆。 涂層總厚度大于 150μ m時，可選用厚漿型涂料。 對涂層的耐磨、耐久和抗?jié)B性能有較高要求時，宜選用玻璃鱗片涂料。 防腐蝕涂料的底漆、中間漆、面漆、 清漆等，應選用相互間結(jié)合良好的涂層配套。涂層的配套，可按本規(guī)范附錄 E選用。 附錄 A 生產(chǎn)部位腐蝕性介質(zhì)類別舉例 生產(chǎn)部位的腐蝕性介質(zhì)類別，可按表 確定。 生產(chǎn)部位腐蝕性介質(zhì)類別舉例 表 行業(yè) 生產(chǎn)部位名稱 環(huán)境相對濕度 (5) 氣態(tài)介質(zhì) 液態(tài)介質(zhì) 固態(tài)介質(zhì) 名稱 類別 名稱 類別 名稱 類別 化工 硫酸 凈化工段、吸收工段 二氧化硫 Q10 硫酸 Y1 街區(qū)大氣 二氧化 硫 Q11 稀硝酸 壓縮工段、稀硝酸泵房 氮氧化物 Q6 硝酸 Y1 濃硝酸 濃硝酸廠房 氮氧化物 Q5 硝酸 Y1 氯堿 食鹽電解 氯 Q2 氫氧化鈉、 氯化鈉 Y13 續(xù)表 行業(yè) 生產(chǎn)部位名稱 環(huán)境相對濕度 (5) 氣態(tài)介質(zhì) 液態(tài)介質(zhì) 固態(tài)介質(zhì) 名稱 類別 名稱 類別 名稱 類別 化工 氯堿 氯氣干燥、氯氣壓縮 氯、硫酸酸霧 Q 13 硫酸 Y1 液 氯廠房、儲罐 C 包裝 氯 Q2 蒸發(fā)廠房 堿霧 Q18 氫氧化鈉、氯化鈉 Y13 氯化氫合成 60 氯、氯化 氫 Q 4 鹽酸 Y1 鹽酸吸收、鹽酸脫析 75 氯化氫 Q117 鹽酸