【正文】 60。 　　二、熱緊或冷緊，應(yīng)在保持工作溫度 24 小時后進行； 三、緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于 60 公斤力 / 時，熱緊最大內(nèi)壓為 3 公斤力 / ；設(shè)計壓力大于 60 公斤力 /c ㎡時，熱緊最大內(nèi)壓為 5 公斤力 / 。冷緊一般應(yīng)卸壓； 　 四、緊固要適度，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。 　 第 條 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200 毫米處測量，允許偏差 1 毫米燉米，但全長允許偏差最大不超過 10 毫米。 　 第 條 管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。 　 第 條 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 　 第 條 管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）必須符合設(shè)計規(guī)定。預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件： 　 一、預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫已作處理，并經(jīng)檢驗合格； 　 二、預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使不使彈簧承受管道載荷； 　 三、預(yù)拉區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。 　 第 條 需熱處理的預(yù)拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可拆除預(yù)拉伸時所裝的臨時卡具。 　 第 條 疏、排水的支管與主管連接時宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。不同介質(zhì)、壓力的疏、排水支管不應(yīng)接入同一主管。 　 第 條 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： 　 一、直管段兩環(huán)縫間距不小于 100 毫米； 　 二、焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于 100 毫米，且不小于管外徑； 　 三、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部； 　 四、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50 毫米，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于 100 毫米； 　 五、在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格； 　 六、有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于 100 毫米。加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50 毫米。 　 第 條 工作溫度小于 200 ℃ 的管道，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 　 第 條 對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等），其焊縫底層宜用氬弧焊施焊。 　 第 條 管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。 　 第 條 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面 50 毫米。穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。 　 第 條 管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其他不燃材料填塞。 　 第 條 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 　 第 條 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)符合第 條的規(guī)定進行。 　 第 條 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50ppm 。 　 第 條 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。 　 第 條 埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐絕緣，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞絕緣層。 　 第 條 管道安裝允許偏差值見表 的規(guī)定。 　 表 　　管道安裝允許偏差 第三節(jié) 高壓管道安裝 　 第 條 高壓管道安裝除應(yīng)符合本章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定。 　 第 條 高壓管安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達到無鐵銹、臟物、水分等為合格。 　 第 條 螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外）。 　 第 條 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并應(yīng)涂以機油或白凡士林（有脫脂要求除外）。 　 第 條 管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度的要求，加置木塊、軟金屬片、橡膠石棉板、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支、吊架涂漆防腐。 　 第 條 螺紋法蘭擰入管端時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露，軟金屬墊片應(yīng)準確地放入密封座內(nèi)。 　 第 條 合金鋼管進行局部彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。 　 第 條 管道膨脹指示器，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前將指針調(diào)至零位。 　 第 條 蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位，并符合下列要求： 　 一、監(jiān)察管段應(yīng)選該批中壁厚負偏差最大的管子； 　 二、監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表插座及支、吊架； 　 三、監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從該管子的兩端各切取長度 300 ～ 500 毫米的管段，連同監(jiān)察備用管，作好標記，一并移交生產(chǎn)單位， 　 四、蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進行，每組測點應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布； 　 五、同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于 毫米 。 　 第 條 監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量工作應(yīng)配合生產(chǎn)單位進行，測量內(nèi)容如下： 　 一、監(jiān)察管段兩端的壁厚； 　 二、各對蠕脹測點的徑向尺寸； 　 三、蠕脹測點兩旁管子的外徑。 　 第 條 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標記，發(fā)現(xiàn)無標記時須復(fù)查鋼號。 第四節(jié) 與傳動設(shè)備連接的管道安裝 　 第 條 與傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。 　 第 條 與傳動設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。 　 第 條 當(dāng)設(shè)計或制造廠無規(guī)定時，對不允許承受附加外力的傳動設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見表 。 　 表 　　法蘭平行度、同軸度允許偏差 　　第 條 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。轉(zhuǎn)速大于 6000 轉(zhuǎn) / 分時其位移值應(yīng)小于 毫米；轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 轉(zhuǎn) / 分時，其位移值應(yīng)小于 毫米。需預(yù)拉伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。 　 第 條 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。 　 第 條 管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對該管淘與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合第 條及第 條的規(guī)定，如有超差則應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。 第五節(jié) 鑄鐵管安裝 　 第 條 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除承插部位的粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去其瀝青涂層。 　 第 條 檢查鑄鐵管有無裂縫、冷隔、重皮等缺陷時，應(yīng)用小錘輕敲，發(fā)現(xiàn)缺陷，一般不得補焊。 　 第 條 鑄鐵管對口的最小軸向間隙，應(yīng)根據(jù)管子長度、介質(zhì)溫度和施工時氣溫確定，一般應(yīng)符合表 的規(guī)定。 　 第 條 沿曲線鋪設(shè)的鑄鐵管道，每個承插接口的最大允許轉(zhuǎn)角為：公稱直徑小于或等于 500 毫米 為 2176。 ；公稱直徑大于 500 毫米 為 1176。 。 　 表 　　鑄鐵管對口軸向間隙　　單位：毫米 　　第 條 沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 　　表 　　承插口環(huán)形間隙及允許偏差　　單位：毫米 　　第 條 在晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側(cè)需填土夯實，頂部應(yīng)填土復(fù)蓋。 　　第 條 承插接口一般可用膨脹水泥、石棉水泥、橡膠圈或油麻等填料填塞。如遇急用、搶修等特殊情況，可用青鉛接口。 　　第 條 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并經(jīng)石油瀝青浸透，晾干后使用。 　 第 條 油麻辮的粗細應(yīng)為接口縫隙的 倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接 100 ～ 150 毫米，并壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度為承插深度的 1/3 ，且不超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 　 第 條 用石棉水泥或膨脹水泥作接口料材時，其填塞深度應(yīng)為接口深度的 1/2 ～ 2/3 。 　 第 條 石棉水泥應(yīng)自下而上填灰，并分層填打，每層應(yīng)不少于兩遍，填打表面應(yīng)平整嚴實，并應(yīng)濕養(yǎng)護 1 ～ 2 晝夜（寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施）。 　 第 條 膨脹水泥應(yīng)配比正確，及時使用，分層搗實，壓平表面，表面凹入承口邊緣一般不大于 2 毫米，并應(yīng)及時充分進行濕養(yǎng)護。 　 第 條 管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。必要時，橡膠圈的外部應(yīng)抹水泥砂漿與承口平齊。 　 第 條 鑄鐵管或硅鐵管運搬安裝時應(yīng)輕放，硅鐵管堆放高度不得超過一米。 　 第 條 安裝法蘭鑄鐵管道時，如發(fā)現(xiàn)長度不合適，應(yīng)用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。 　 第 條 安裝硅鐵管時，如發(fā)現(xiàn)長度不合適，允許用厚度不大于 50 毫米的硅鐵墊圈調(diào)整，平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。 　 第 條 緊固鑄鐵、硅鐵法蘭的螺栓時，用力要輕緩、均勻、對稱，以防法蘭碎裂。 　 第 條 在過道或易碰損的地方，安裝硅鐵管時，應(yīng)采取保護措施。 　 第 條 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在嚴密性試驗合格后，法蘭處應(yīng)有安全保護裝置。 第六節(jié) 有色金屬管道安裝 　 第 條 有色金屬管道安裝除應(yīng)符合本章第二節(jié)中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)要求。 　 第 條 有色金屬管道安裝時，應(yīng)防止其表面被砂石或其他金屬等硬物劃傷。 　 第 條 銅、鋁管調(diào)直，一般應(yīng)在管內(nèi)充砂，宜用調(diào)直器進行，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 　 第 條 銅、鉛管當(dāng)采用承插焊接時，承口的擴口長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 　 第 條 銅管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　 一、翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，其偏差為：公稱直徑小于或等于 50 毫米 ，不大于 1 毫米 ；公稱直徑大于 50 毫米 ，不大于 2 毫米 ； 　 二、螺紋連接的管子其螺紋部分須涂以石墨甘油。 　 第 條 銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于 30 毫米 。 　 第 條 安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小于 100 毫米 。 　 第 條 鉛管的加固圈及其拉條，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差為：加固圈直徑為 177。5 毫米 ，間距為 177。10 毫米 。裝配前，兩面須經(jīng)防腐。 　 第 條 安裝鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。 　 第 條 用鋼管保護的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改