【正文】 防止各種污染。 ? 伴熱管安裝 ? 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝 ,并應(yīng)能自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 ? 水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。 5/4/2023 99 ? 伴熱管可采用捆扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，不得將伴熱管直接點焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合表 定。 ? 表 直伴熱管綁扎點間距（ mm） 伴熱管公稱尺寸 綁扎點間距 10 800 15 1000 20 1500 ＞ 20 2023 5/4/2023 100 ? 對不允許與主管直接接觸的伴熱管 ,在伴熱時與主管間應(yīng)有隔離墊。當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，宜采用氯離子含量不超過 50 10－ 6（ 50ppm）的隔離墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等進行綁扎。 ? 伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 ? 從分配站到各被伴熱管主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝 ,應(yīng)排列整齊 ,不宜相互跨越和就近斜穿。 5/4/2023 101 ? 夾套管安裝 ? 當夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的部位。 ? 夾套管安裝前，應(yīng)對預(yù)制的管段按照圖紙進行編號，應(yīng)檢查各管段質(zhì)量及施工記錄，再對內(nèi)管進行清理檢查，合格后方可進行封閉連接及安裝就位。 ? 夾套管安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第。 ? 夾套管的坡度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 ? 夾套管安裝使用的閥門、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進行檢查、檢驗。 5/4/2023 102 ? 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，連通管不得存液。 ? 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動。支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置三塊，管道水平安裝時，其中兩塊支承塊應(yīng)對地面跨中布置，夾角應(yīng)在110176?！?120176。范圍內(nèi)；管道垂直安裝時，三塊支承塊應(yīng) 120176。均允布置。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管材質(zhì)相同。 ? 防腐蝕襯里管道安裝 ? 搬運和堆放襯里管段及管件時，不得強烈震動或碰撞。 5/4/2023 103 ? 襯里管道安裝前，應(yīng)全面檢查襯里層的完好情況，當有損壞時，應(yīng)進行修補或更換，并應(yīng)保持管內(nèi)清潔。 ? 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為 5℃ ～ 40℃ 的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。 ? 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進行。 ? 襯里管道安裝時，不應(yīng)進行施焊、加熱、扭曲或敲打等。 5/4/2023 104 ? 閥門安裝 ? 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 ? 時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 ? 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；對接焊縫的底層宜采用氬弧焊。 ? 閥門安裝位置應(yīng)易于操作、維修和檢查。水平管道上的閥門、閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行安裝，動作應(yīng)靈活。 5/4/2023 105 ? 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。 ? 安全閥的安裝符合下列規(guī)定： ? 1 安全閥應(yīng)垂直安裝。 ? 2 安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點。 ? 3 當進出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開狀態(tài)。 ? 在管道投入試運行時，應(yīng)按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSG ZF001的相關(guān)要求和設(shè)計文件的規(guī)定對安全閥進行最終整定壓力調(diào)整，并做好調(diào)整記錄和鉛封。 5/4/2023 106 ? 補償裝置安裝 ? “∏”形或 “Ω形膨脹彎管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 安裝前應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為177。 10mm。 ? 2 管道的預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個固定支架之間的管道安裝完畢 ,并與固定支架連接牢固后進行。 ? 3 預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與補償器的起彎點距離應(yīng)大于 2m。 5/4/2023 107 ? 4 水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。 ? 5 鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣或疏水裝置。 ? 填料式補償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 填料式補償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。 ? 2 兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。 ? 3 填料式補償器安裝前 ,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的伸縮量進行預(yù)拉伸，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量（圖 ）。剩余收縮量可按下式計算，允許偏差為土 5mm。 5/4/2023 108 圖 填料式補償器安裝剩余收縮量 1——插管 2 ——介質(zhì)流向 5/4/2023 109 ? S= S0 t2－ t0 t1－ t0 （ ） 式中 : S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量 (mm)； S0——補償器的最大行程 (mm)； t0——室外最低設(shè)計溫度 (℃ )； t1——補償器安裝時的環(huán)境溫度 (℃ )； t2——管道內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計溫度 (℃ )。 4 單向填料式補償器的安裝方向，其插管端應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。 5 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。 5/4/2023 110 ? 波紋膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 波紋膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻，拉伸量的允許偏差為土 5mm。 ? 2 預(yù)拉伸應(yīng)在平地上進行，拉伸到設(shè)計文件規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置固定。待管道安裝固定后，方可拆除臨時約束裝置。 ? 3 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)裝在介質(zhì)的流入端，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。 ? 4 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。 ? 5 當管道內(nèi)有凝結(jié)水產(chǎn)生時，在波紋膨脹節(jié)的每個波節(jié)下方應(yīng)安裝排水閥。 5/4/2023 111 ? 6 安裝波紋膨脹節(jié)時 ,不得在波節(jié)上焊接臨時支撐件，當?shù)跹b時，不得將吊索綁扎在波節(jié)上。 ? 球型補償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 球型補償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并應(yīng)與球心距管段組成一體 (圖—1)。 5/4/2023 112 圖 —1 球形補償器與球心距管段的組合 1——殼體端 2——球體端 3——球心距管段 5/4/2023 113 ? 2 球形補償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，球心距長度應(yīng)大于計算長度 (圖 —2)。 圖 —2 球心距的安裝長度 1—球心距 5/4/2023 114 ? 3 球型補償器的安裝方向，宜按介質(zhì)由球體端流入，從殼體端流出方向安裝 (圖—3)。 圖 —3 球形補償器的安裝方向 5/4/2023 115 ? 4 垂直安裝球型補償器時，殼體端應(yīng)在上方。 ? 5 球形補償器的固定支架或滑動支架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 ? 6 運輸、裝卸球形補償器時，不得碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。 ? 與設(shè)備相連的補償器應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。 ? 管道補償裝置安裝完畢后，應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道補償裝置安裝記錄 ”。 5/4/2023 116 ? 支架、吊架安裝 ? 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 ? 無熱位移的管道，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝 (圖 7．12． 2)。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 5/4/2023 117 圖 有熱位移管吊架安裝 1——管子膨脹方向 2——1/2位移值 5/4/2023 118 ? 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。 ? 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。有熱位移的管道支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2(圖)或應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 5/4/2023 119 圖 滑動支架安裝位置 1——管托中心 2——1/2位移值 3——管架中心 4——管子膨脹方向 5/4/2023 120 ? 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)作記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 ? 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。 ? 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 ? 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 5/4/2023 121 ? 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道支、吊架安裝記錄 ”。 ? 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整： ? 1 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 ? 2 管托不得脫落。 ? 3 固定支架應(yīng)牢固可靠。 ? 4 彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 ? 5 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 5/4/2023 122 ? 靜電接地安裝 ? 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過 ，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 ? 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線與管道連接時宜采用焊接形式。 ? 有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過渡。 5/4/2023 123 ? 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹并緊密連接。 ? 靜電接地安裝完畢后，應(yīng)進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道靜電接地測試記錄 ”。 ? 8 管道檢查、檢驗和試驗 ? 一般規(guī)定 ? 除設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無損檢測應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進行。應(yīng)對影響檢測結(jié)果的焊縫表面不規(guī)則形狀進行修整。 5/4/2023 124 ? 對有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)至少在焊接完成 24h后進行。 ? 對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格件（部位或焊縫）應(yīng)進行返修或更換，并應(yīng)重新進行檢驗。 ? 外觀檢查 ? 外觀檢查應(yīng)包括對各種管道元件的檢查以及管道在加工、焊接、安裝過程中的檢查。 ? 除設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。 5/4/2023 125 ? 焊縫表面無損檢測 ? 管道的平焊法蘭和承插焊法蘭的焊縫、密封焊縫和其他角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定進行磁粉檢測或滲透檢測。 ? 對有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無損檢測應(yīng)在焊后及熱處理后各進行一次。 ? 磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T 4730的規(guī)定進行。 ? 應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 的格式填寫磁粉檢測或滲透檢測報告，并應(yīng)注明檢測的時間。 5/4/2023 126 ? 焊縫射線檢測和超聲檢測 ? 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定進行射線檢測或超聲檢測。 ? 管道的名義厚度小于或等于 30mm的對接焊縫應(yīng)采用射線檢測。管道名義厚度大于 30mm的對接焊縫可采用超聲檢測代替射線檢測。當規(guī)定采用射線檢測但受條件限制需改用超聲檢測時，應(yīng)征得設(shè)計和建設(shè)單位的同意。 5/4/2023 127 ? 焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 管道焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T 4730的規(guī)定。 ? 2 射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定，且射線檢測不得低于 AB級，超聲檢測不得低于