【正文】 防止各種污染。 ? 伴熱管安裝 ? 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝 ,并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 ? 水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。 5/4/2023 99 ? 伴熱管可采用捆扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表 定。 ? 表 直伴熱管綁扎點(diǎn)間距（ mm） 伴熱管公稱尺寸 綁扎點(diǎn)間距 10 800 15 1000 20 1500 ＞ 20 2023 5/4/2023 100 ? 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管 ,在伴熱時(shí)與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，宜采用氯離子含量不超過 50 10－ 6（ 50ppm）的隔離墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等進(jìn)行綁扎。 ? 伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 ? 從分配站到各被伴熱管主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝 ,應(yīng)排列整齊 ,不宜相互跨越和就近斜穿。 5/4/2023 101 ? 夾套管安裝 ? 當(dāng)夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的部位。 ? 夾套管安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的管段按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，應(yīng)檢查各管段質(zhì)量及施工記錄，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，合格后方可進(jìn)行封閉連接及安裝就位。 ? 夾套管安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第。 ? 夾套管的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ? 夾套管安裝使用的閥門、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)。 5/4/2023 102 ? 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，連通管不得存液。 ? 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)。支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置三塊，管道水平安裝時(shí)，其中兩塊支承塊應(yīng)對(duì)地面跨中布置，夾角應(yīng)在110176。～ 120176。范圍內(nèi)；管道垂直安裝時(shí)，三塊支承塊應(yīng) 120176。均允布置。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管材質(zhì)相同。 ? 防腐蝕襯里管道安裝 ? 搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，不得強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。 5/4/2023 103 ? 襯里管道安裝前，應(yīng)全面檢查襯里層的完好情況，當(dāng)有損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，并應(yīng)保持管內(nèi)清潔。 ? 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為 5℃ ～ 40℃ 的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。 ? 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進(jìn)行。 ? 襯里管道安裝時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行施焊、加熱、扭曲或敲打等。 5/4/2023 104 ? 閥門安裝 ? 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 ? 時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 ? 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；對(duì)接焊縫的底層宜采用氬弧焊。 ? 閥門安裝位置應(yīng)易于操作、維修和檢查。水平管道上的閥門、閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 5/4/2023 105 ? 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。 ? 安全閥的安裝符合下列規(guī)定： ? 1 安全閥應(yīng)垂直安裝。 ? 2 安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。 ? 3 當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開狀態(tài)。 ? 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSG ZF001的相關(guān)要求和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行最終整定壓力調(diào)整，并做好調(diào)整記錄和鉛封。 5/4/2023 106 ? 補(bǔ)償裝置安裝 ? “∏”形或 “Ω形膨脹彎管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為177。 10mm。 ? 2 管道的預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢 ,并與固定支架連接牢固后進(jìn)行。 ? 3 預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與補(bǔ)償器的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于 2m。 5/4/2023 107 ? 4 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。 ? 5 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣或疏水裝置。 ? 填料式補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。 ? 2 兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。 ? 3 填料式補(bǔ)償器安裝前 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的伸縮量進(jìn)行預(yù)拉伸，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量（圖 ）。剩余收縮量可按下式計(jì)算，允許偏差為土 5mm。 5/4/2023 108 圖 填料式補(bǔ)償器安裝剩余收縮量 1——插管 2 ——介質(zhì)流向 5/4/2023 109 ? S= S0 t2－ t0 t1－ t0 （ ） 式中 : S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量 (mm)； S0——補(bǔ)償器的最大行程 (mm)； t0——室外最低設(shè)計(jì)溫度 (℃ )； t1——補(bǔ)償器安裝時(shí)的環(huán)境溫度 (℃ )； t2——管道內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度 (℃ )。 4 單向填料式補(bǔ)償器的安裝方向，其插管端應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。 5 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。 5/4/2023 110 ? 波紋膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 波紋膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻，拉伸量的允許偏差為土 5mm。 ? 2 預(yù)拉伸應(yīng)在平地上進(jìn)行，拉伸到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置固定。待管道安裝固定后，方可拆除臨時(shí)約束裝置。 ? 3 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)裝在介質(zhì)的流入端，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。 ? 4 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。 ? 5 當(dāng)管道內(nèi)有凝結(jié)水產(chǎn)生時(shí)，在波紋膨脹節(jié)的每個(gè)波節(jié)下方應(yīng)安裝排水閥。 5/4/2023 111 ? 6 安裝波紋膨脹節(jié)時(shí) ,不得在波節(jié)上焊接臨時(shí)支撐件，當(dāng)?shù)跹b時(shí)，不得將吊索綁扎在波節(jié)上。 ? 球型補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并應(yīng)與球心距管段組成一體 (圖—1)。 5/4/2023 112 圖 —1 球形補(bǔ)償器與球心距管段的組合 1——?dú)んw端 2——球體端 3——球心距管段 5/4/2023 113 ? 2 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，球心距長(zhǎng)度應(yīng)大于計(jì)算長(zhǎng)度 (圖 —2)。 圖 —2 球心距的安裝長(zhǎng)度 1—球心距 5/4/2023 114 ? 3 球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)由球體端流入，從殼體端流出方向安裝 (圖—3)。 圖 —3 球形補(bǔ)償器的安裝方向 5/4/2023 115 ? 4 垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。 ? 5 球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 ? 6 運(yùn)輸、裝卸球形補(bǔ)償器時(shí)，不得碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。 ? 與設(shè)備相連的補(bǔ)償器應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。 ? 管道補(bǔ)償裝置安裝完畢后，應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 ”。 5/4/2023 116 ? 支架、吊架安裝 ? 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 ? 無熱位移的管道，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝 (圖 7．12． 2)。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 5/4/2023 117 圖 有熱位移管吊架安裝 1——管子膨脹方向 2——1/2位移值 5/4/2023 118 ? 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。 ? 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。有熱位移的管道支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2(圖)或應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 5/4/2023 119 圖 滑動(dòng)支架安裝位置 1——管托中心 2——1/2位移值 3——管架中心 4——管子膨脹方向 5/4/2023 120 ? 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)作記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 ? 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。 ? 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 ? 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 5/4/2023 121 ? 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道支、吊架安裝記錄 ”。 ? 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： ? 1 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 2 管托不得脫落。 ? 3 固定支架應(yīng)牢固可靠。 ? 4 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 5 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 5/4/2023 122 ? 靜電接地安裝 ? 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或其他接頭間電阻值超過 ，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 ? 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過 100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線與管道連接時(shí)宜采用焊接形式。 ? 有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過渡。 5/4/2023 123 ? 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹并緊密連接。 ? 靜電接地安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道靜電接地測(cè)試記錄 ”。 ? 8 管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn) ? 一般規(guī)定 ? 除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無損檢測(cè)應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。應(yīng)對(duì)影響檢測(cè)結(jié)果的焊縫表面不規(guī)則形狀進(jìn)行修整。 5/4/2023 124 ? 對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測(cè)應(yīng)至少在焊接完成 24h后進(jìn)行。 ? 對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格件（部位或焊縫）應(yīng)進(jìn)行返修或更換，并應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 ? 外觀檢查 ? 外觀檢查應(yīng)包括對(duì)各種管道元件的檢查以及管道在加工、焊接、安裝過程中的檢查。 ? 除設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。 5/4/2023 125 ? 焊縫表面無損檢測(cè) ? 管道的平焊法蘭和承插焊法蘭的焊縫、密封焊縫和其他角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。 ? 對(duì)有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無損檢測(cè)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。 ? 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》 JB/T 4730的規(guī)定進(jìn)行。 ? 應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 的格式填寫磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)注明檢測(cè)的時(shí)間。 5/4/2023 126 ? 焊縫射線檢測(cè)和超聲檢測(cè) ? 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。 ? 管道的名義厚度小于或等于 30mm的對(duì)接焊縫應(yīng)采用射線檢測(cè)。管道名義厚度大于 30mm的對(duì)接焊縫可采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)。當(dāng)規(guī)定采用射線檢測(cè)但受條件限制需改用超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意。 5/4/2023 127 ? 焊縫的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 管道焊縫的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》 JB/T 4730的規(guī)定。 ? 2 射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且射線檢測(cè)不得低于 AB級(jí)，超聲檢測(cè)不得低于