【正文】 下，管材的許用應力； ? [σ]2——設計溫度下，管材的許用應力； ? D——管子外徑； ? D2——彎管褶皺凸出處外徑； ? D3——彎管褶皺凹進處外徑； ? D4——彎管相鄰褶皺凸出處外徑； ? ——彎管截面最大實測外徑； ? ——彎管截面最小實測外徑； maxD5/4/2023 10 ? ——彎管褶皺高度； ? P ——設計壓力（表壓）； ? ——24小時的增壓率（ %）； ? ——試驗初始壓力（表壓）； ? ——試驗最終壓力（表壓）。 ? 復位 recovering the original state ? 已安裝合格的管道，拆開后重新恢復原有狀態(tài)的過程。 ? 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition ? 防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。 5/4/2023 6 ? 管道加工 machining of pipe ? 管道裝配前的預制工作。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。 ? 管件 fittings ? 與管子一起構成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱。 5/4/2023 3 ? 管道元件 pipework ponents ? 管道元件系指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種組成件的總稱。 ? 管道元件公稱尺寸（ DN） nominal size for pipework ponents ? 由字母 DN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件規(guī)格名義尺寸的一種標記方法。 5/4/2023 2 ? 管道 piping ? 由管道元件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或截止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。包括管道組成件和管道支承件。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、接管座、法蘭、堵頭、封頭及活接頭等 5/4/2023 4 ? 管道支承件 pipesupporting elements ? 將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構上去的管道元件。 5/4/2023 5 ? 附著件 structural attachments ? 用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。包括切割、螺紋成形、開坡口、成型、彎曲、焊接等。 5/4/2023 7 ? 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，因冷縮導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。 5/4/2023 8 ? 軸測圖 axonometric drawing ? 將管道按照軸測投影的方法，繪制以單線表示的管道空視圖。 ? Ps——試驗壓力（表壓）； ? S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量； ? S0——補償器的最大行程； ? t——管材厚度； 5/4/2023 11 ? t1——補償器安裝時的環(huán)境溫度； ? t2——管道內(nèi)介質(zhì)的最高設計溫度； ? ——為填角焊縫有效厚度； ? td——直管設計壁厚； ? t0——室外最低設計溫度； ? T——設計溫度； ? b——支管名義厚度； ? h——主管名義厚度 ? r——補強圈或鞍形補強件的名義厚度； 5/4/2023 12 3 管道施工的基本規(guī)定 一般規(guī)定 ? 承擔工業(yè)金屬管道工程的施工單位應取得相應的資質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應的管道施工。 5/4/2023 14 管道施工前應具備下列條件： ? 1 工程設計圖紙和相關技術文件應齊全，并已按規(guī)定程序進行設計交底和圖紙會審。 ? 5 用于管道施工的機械、工器具應安全可靠；計量器具應檢定合格。 5/4/2023 16 管道分級 ? 工業(yè)金屬管道應按設計壓力、設計溫度、介質(zhì)的毒性危害程度和火災危險性劃分為GC GC GC3三個級別。 4 設計壓力 ≥4MPa，火災危險性為甲、乙類可燃氣體介質(zhì)的管道 5 設計壓力 ≥4MPa，火災危險性為甲類可燃液體和液化烴介質(zhì)的管道。 3 設計壓力＜ 10MPa、 ≥4MPa，且設計溫度＜ 400℃ 的乙、丙類可燃液體介質(zhì)的管道。 ? 管道元件在使用前應按國家現(xiàn)行標準和設計文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，并進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗收，其結(jié)果應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。 ? 設計文件要求應進行低溫沖擊韌性試驗的材料，質(zhì)量證明文件應提供低溫沖擊試驗結(jié)果，其結(jié)果不得低于設計文件的規(guī)定。 ? 管道元件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其標記應明顯清晰。 ? 定進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。 ? 閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)。 ? 閥門進行各項壓力試驗時，試驗時間不得少于 5min。 5/4/2023 24 ? 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應采用 的蒸汽設計壓力進行壓力試驗。 ? 安全閥應按《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應進行修磨，缺陷消除后實際壁厚應不小于設計壁厚的 90%。 ? 用于制作管道元件的材料應有確認的標記。 ? 應根據(jù)各管道元件的加工制作工藝要求確定加工裕量。 ? 不銹鋼、有色金屬應采用機械或等離子方法切割。 5/4/2023 28 ? 切割質(zhì)量應符合下列規(guī)定： ? 1 切口表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。 ? 圖 管子切口端面傾斜偏差。 彎曲半徑 (R) 彎管前管子壁厚 R≥6D td 6D＞ R≥5D td 5D＞ R≥4D td 4D＞ R≥3D td 5/4/2023 30 ? 彎管彎曲半徑應符合設計文件和相關標準的要求。 ? 2 金屬管熱彎溫度應大于材料的最大相變溫度，部分金屬管熱彎制作時的加熱溫度范圍應符合表 。 5/4/2023 31 ? 表 部分金屬管熱彎加熱溫度范圍 材料種類 牌號（鋼號） 熱彎溫度（ ℃ ） 碳素鋼 10， 20 900～ 1050 合金鋼 16Mn 900～ 1050 12CrMo， 15CrMo， 12Cr1MoV，Cr5Mo 800～ 1050 0Cr18Ni9， 0Cr25Ni20，0Cr17Ni12Mo2 900～ 1200 紫銅 500～ 600 黃銅 600～ 700 純鋁 1060 150～ 260 鋁錳合金 300 3004 200～ 310 鋁鎂合金 505 5154 200～ 310 工業(yè)純鈦 TA TA TA3 100～ 310 鉛 100～ 130 5/4/2023 32 ? 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時，宜采用機械方法；當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。 ? 2) 冷彎時，應按表 。 5/4/2023 33 ? 表 常用材料熱處理條件 注： t為管材厚度。褶皺高度應按下式計算： ? ＝ () ? 式中： ——褶皺高度（ mm）； ? D2——褶皺凸出處外徑（ mm）； ? D3——褶皺凹進處外徑（ mm）； ? D4——相鄰褶皺凸出處外徑（ mm）。 ? 4 彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設計壁厚。當直管長度大于 3m時，最大偏差不得超過10mm。 ? 彎管加工合格后，應按本規(guī)范附錄 A表 “管道彎管加工記錄 ”。 ? 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于 l00mm。 ? 表 周長偏差及圓度偏差 (mm) 公稱尺寸 周長偏差 圓度偏差 ＜ 800 177。 11 8 2600～ 3000 177。 ? 3 其他部位不得大于 1mm。 ? 在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。 ? 3 鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱，當需要加熱時，溫度應為 150～ 200℃ ；銅管管口翻邊加熱溫度應為 300～ 350℃ 。 ? 7 翻邊接頭的最小厚度應不小于管子最小壁厚的 95%。 ? 3 外側(cè)焊縫應進行修磨，以不影響松套法蘭內(nèi)緣與翻邊的裝配。當內(nèi)管有焊縫時，該焊縫應進行 100%射線檢測，并經(jīng)試壓合格后，方可封入外管。 5/4/2023 48 ? 內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應裸露進行壓力試驗，試驗應符合本規(guī)范第 8章的有關規(guī)定。 ? 夾套彎管的外管和內(nèi)管的同軸度偏差不得超過 3mm。當公稱尺寸大于或等于 500mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。 5/4/2023 51 （ a） 90186。斜接彎頭 5/4/2023 52 圖 斜接彎頭的組成形式 支吊架制作 ? 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計文件及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 5/4/2023 53 6 焊接和焊后熱處理 ? 管道焊接和焊后熱處理應按本章和現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關規(guī)定進行。 5/4/2023 54 ? 3 管接頭的管孔不宜開在焊縫上，管孔焊縫不宜與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，當需要在焊縫及其附近開孔或開孔補強時，應符合下列規(guī)定： ? 1）應對開孔直徑 圍內(nèi)的焊縫進行無損檢測，確認焊縫合格。 5/4/2023 55 ? 5 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于 50mm。 5/4/2023 56 ? 當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封焊。 ? 焊接閥門時所采用的焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴密性。 1——焊前間隙約 5/4/2023 59 ? 支管與主管焊接連接的焊縫形式（圖）應符合下列規(guī)定： ? 1 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭；整體補強的支管座，應采用全焊透的型式，蓋面的角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度（圖 （ a）和（ b））。 ? 4） 補強圈和鞍形補強件應與主管和支管貼合良好。 5/4/2023 61 （ f）對接式 圖 支管連接的焊接接頭形式 5/4/2023 62 ? a ——為填角焊縫有效厚度，取 小者； ? b——b為支管名義厚度； ? c——h為主管名義厚度 ? d——r為補強圈或鞍形補強件的名義厚度； ? e—— tmin為 b或 r，取小者。 5/4/2023 63 ? 管道焊后熱處理應符合下列規(guī)定： ? 1 采用局部加熱熱處理時，加熱范圍應包括主管或支管的焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材，焊縫每側(cè)應不小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外部分至少 100 mm范圍應進行保溫。 ? 4 熱處理后進行焊接返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫，應重新進行熱處理。 ? 3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 ? 6 已制定相應的安全應急預案。 ? 當管道穿越道路、墻或構筑物時，應加設套管或砌筑涵洞進行保護。 ? 管道安裝完畢應進行檢查，并應按本規(guī)范附錄 式填寫 “管道安裝記錄 ”。 ? 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表 。 177。 ? 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。法蘭螺栓孔應跨中安裝。 ? 法蘭接頭裝配應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。 ? 法蘭接頭裝配時，當兩個法蘭的壓力等級或力學性能有較大差別時，宜將螺栓擰緊至預定的扭矩。 ? 2 管道設計溫度高于 100℃ 或低于 0℃ 。 5/4/2023 72 ? 表 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（ ℃ ） 管道工作溫度 一次熱、冷態(tài)緊固溫度 二次熱、冷態(tài)緊固溫度 250～ 350 工作溫度 — ＞ 350 350 工作溫度 20～ 70 工作溫度 — ＜ 70 70 工作溫度 2 熱態(tài)緊