【正文】 5/4/2023 127 ? 焊縫的射線檢測和超聲檢測應符合下列規(guī)定： ? 1 管道焊縫的射線檢測和超聲檢測應符合國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》 JB/T 4730的規(guī)定。管道名義厚度大于 30mm的對接焊縫可采用超聲檢測代替射線檢測。 5/4/2023 126 ? 焊縫射線檢測和超聲檢測 ? 管道焊縫的內(nèi)部質量應按設計文件和相關標準的規(guī)定進行射線檢測或超聲檢測。 ? 磁粉檢測和滲透檢測應按國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》 JB/T 4730的規(guī)定進行。 5/4/2023 125 ? 焊縫表面無損檢測 ? 管道的平焊法蘭和承插焊法蘭的焊縫、密封焊縫和其他角焊縫表面應按設計文件和相關標準的規(guī)定進行磁粉檢測或滲透檢測。 ? 外觀檢查 ? 外觀檢查應包括對各種管道元件的檢查以及管道在加工、焊接、安裝過程中的檢查。 5/4/2023 124 ? 對有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應至少在焊接完成 24h后進行。 ? 8 管道檢查、檢驗和試驗 ? 一般規(guī)定 ? 除設計文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無損檢測應安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進行。 ? 靜電接地安裝完畢后，應進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調(diào)整。 5/4/2023 123 ? 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。接地引線與管道連接時宜采用焊接形式。當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過 ，應設導線跨接。 ? 5 可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。 ? 3 固定支架應牢固可靠。 ? 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整： ? 1 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。在管道安裝完畢后應予拆除。 ? 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。 ? 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設置專用支架，不得以管道承重。 5/4/2023 119 圖 滑動支架安裝位置 1——管托中心 2——1/2位移值 3——管架中心 4——管子膨脹方向 5/4/2023 120 ? 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并應作記錄。 ? 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 5/4/2023 117 圖 有熱位移管吊架安裝 1——管子膨脹方向 2——1/2位移值 5/4/2023 118 ? 固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。有熱位移的管道，吊點應設置在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝 (圖 7．12． 2)。支、吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 ? 管道補償裝置安裝完畢后，應按本規(guī)范附錄 A表 “管道補償裝置安裝記錄 ”。 ? 6 運輸、裝卸球形補償器時，不得碰撞，并應保持球面清潔。 圖 —3 球形補償器的安裝方向 5/4/2023 115 ? 4 垂直安裝球型補償器時，殼體端應在上方。 5/4/2023 112 圖 —1 球形補償器與球心距管段的組合 1——殼體端 2——球體端 3——球心距管段 5/4/2023 113 ? 2 球形補償器的安裝應緊靠彎頭，球心距長度應大于計算長度 (圖 —2)。 5/4/2023 111 ? 6 安裝波紋膨脹節(jié)時 ,不得在波節(jié)上焊接臨時支撐件，當?shù)跹b時，不得將吊索綁扎在波節(jié)上。 ? 4 波紋膨脹節(jié)應與管道保持同心，不得偏斜。待管道安裝固定后，方可拆除臨時約束裝置。 5/4/2023 110 ? 波紋膨脹節(jié)的安裝，應符合下列規(guī)定： ? 1 波紋膨脹節(jié)安裝前應按設計文件規(guī)定進行預拉伸，受力應均勻，拉伸量的允許偏差為土 5mm。 4 單向填料式補償器的安裝方向，其插管端應安裝在介質流入端。剩余收縮量可按下式計算，允許偏差為土 5mm。 ? 2 兩側的導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。 ? 5 鉛垂安裝時，應設置排氣或疏水裝置。 ? 3 預拉伸或壓縮的焊口位置與補償器的起彎點距離應大于 2m。 10mm。 ? 在管道投入試運行時，應按《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》 TSG ZF001的相關要求和設計文件的規(guī)定對安全閥進行最終整定壓力調(diào)整，并做好調(diào)整記錄和鉛封。 ? 2 安全閥的出口管道應接向安全地點。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。水平管道上的閥門、閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定進行安裝，動作應靈活。 ? 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；對接焊縫的底層宜采用氬弧焊。 5/4/2023 104 ? 閥門安裝 ? 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質墊片厚度的方法進行。 ? 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為 5℃ ～ 40℃ 的室內(nèi)，并應避免陽光和熱源的輻射。 ? 防腐蝕襯里管道安裝 ? 搬運和堆放襯里管段及管件時，不得強烈震動或碰撞。均允布置?！?120176。 ? 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質的流動。 5/4/2023 102 ? 夾套管的連通管安裝，應符合設計文件的規(guī)定。 ? 夾套管的坡度，應符合設計規(guī)定。 ? 夾套管安裝前，應對預制的管段按照圖紙進行編號，應檢查各管段質量及施工記錄，再對內(nèi)管進行清理檢查，合格后方可進行封閉連接及安裝就位。 ? 從分配站到各被伴熱管主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝 ,應排列整齊 ,不宜相互跨越和就近斜穿。當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，宜采用氯離子含量不超過 50 10－ 6（ 50ppm）的隔離墊，并應采用不銹鋼絲等進行綁扎。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合表 定。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。安裝過程中應防止各種污染。 5/4/2023 98 ? ，應符合下列規(guī)定： ? 1 鋯管道與支、吊架、支座、套管或鋼結構之間應加設聚四氟乙烯墊片。 10mm。 ? 鉛管的安裝應符合下列規(guī)定： ? 1 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為177。 ? 2 鈦管不宜與其他金屬管道直接焊接連接?？ň叩牟鸪龖捎蒙拜喣ハ鳎坏貌捎们么?、掰扭等方法進行處理。 ? 3 安裝銅波紋膨脹節(jié)時，直管長度不得小于100mm。 5/4/2023 96 ? 銅及銅合金管道連接時，應符合下列規(guī)定： ? 1 翻邊連接的管子，應保持同軸，當公稱尺寸小于或等于 50mm時，允許偏差不應大于 1mm；當公稱尺寸大于 50mm時，允許偏差不應大于 2mm。加設墊環(huán)的焊接接頭應內(nèi)壁齊平，并應符合下列規(guī)定： ? 1 永久性墊環(huán)的材質應符合設計規(guī)定，墊環(huán)表面應清潔、應無劃傷、碰傷，裝配時表面不得產(chǎn)生機械損傷。鈍化后應用水沖洗，呈中性后應擦干水跡。 ? 2 不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 25 10－ 6（25ppm）的非金屬墊片。 ? 用鋼管保護的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應經(jīng)試壓合格。 ? 有色金屬管子與鋼支、吊架不得直接接觸，應采用橡膠板、軟塑料板或對母材無害的材料進行隔離。當使用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應采用橡膠或木板等進行隔離。管子與套管之間應填加不含鐵質的不燃材料。并應采取防止表面出現(xiàn)機械損傷和污染的措施。 5/4/2023 92 不銹鋼和有色金屬管道安裝 ? 不銹鋼和有色金屬管道安裝除應符合本規(guī)范第 ，還應符合本節(jié)的要求。 ? 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應采取加設護欄等保護措施。 ? 安裝法蘭鑄鐵管道時，應采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。 5/4/2023 91 ? 搬運、安裝鑄鐵管或硅鐵管時，應輕放。裝填時橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。 ? 膨脹水泥應配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不應大于 2mm，并應及時進行濕養(yǎng)護。 5/4/2023 90 ? 石棉水泥應自上而下填塞，并應分層填打，每層填打不應少于兩遍。打緊后的麻辮填塞深度應為承插深度的 1/3，不應超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 ? 油麻辮的粗細應為接口間隙的 。 20 5/4/2023 89 ? 在晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側應填土夯實，頂部應填土覆蓋。 ? 表 鑄鐵管安裝的位置與高程 項目 允許偏差（ mm） 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高程 177。 ? 表 承插接口環(huán)形間隙及允許偏差（ mm） 公稱尺寸（ mm） 環(huán)形間隙（ mm） 允許偏差（ mm） 75～ 200 11 ＋ 3，－ 2 250～ 450 12 ＋ 4，－ 2 500～ 900 13 1000～ 1200 14 5/4/2023 87 ? 管道沿曲線安裝時，接口的允許借轉角應符合表 。 ? 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，應符合表。 ? 管道試壓、吹洗與清洗合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢查其偏差值應符合本規(guī)范表 。此類管道應在儲罐液壓試驗后安裝；或在液壓（充水）試驗及基礎初階段沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。當轉速大于 6000r/min時，其位移值應小于 ；當轉速小于或等于 6000r/min時，其位移值應小于 。 ? 對不允許承受附加外荷載的設備，管道與設備的連接應符合下列規(guī)定： ? 1 管道與機械連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同心度，允許偏差應符合表 。 25 5/4/2023 81 水平管道平直度 DN≤100 2L‰ ，最大 50 DN＞ 100 3L‰ ，最大 80 立管鉛垂度 5L‰ ，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L為管子有效長度； DN為管子公稱尺寸。 20 室 內(nèi) 177。 ? 管道安裝的允許偏差應符合表 。 ? 埋地管道安裝，應在支承地基或基礎檢驗合格后進行。 ? 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應檢查材質標記，發(fā)現(xiàn)無標記時必須查驗鋼號。 ? 2 各對蠕脹測點的徑向尺寸。 ? 5 同一尺寸管子的各對蠕脹測點，徑向尺寸應一致，偏差值不應大于 。 ? 3 監(jiān)察管段安裝前，應從其兩端各取長度為 300～ 500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標記后，一并移交給建設單位。 5/4/2023 78 ? 蠕脹測點和監(jiān)察管段應按設計文件規(guī)定安裝設在便于觀測的部位，并應符合下列規(guī)定： ? 1 監(jiān)察管段應選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負偏差最大的管子。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。穿過樓板套管應高出樓面 50mm。 ? 穿過墻體及樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜設置在套管內(nèi)。 5/4/2023 77 ? 排水管的支管與主管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。預拉口附近的支、吊架應預留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設計值進行調(diào)整，并應臨時固定。 ? 管道預拉伸（或壓縮，下同）前應具備下列條件： ? 1 預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。 圖 管道對口平直度 1鋼板尺 5/4/2023 76 ? 合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。 5/4/2023 75 ? 管子對口時應在距接口中心 200mm處測量平直度（圖 ），當管子公稱尺寸小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當管子公稱尺寸大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm 。 ? 7 應設有防止螺紋接頭螺紋松動的措施。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。各種密封材料在螺紋里的使用應為一次，當拆卸螺紋重新連接時，應更換新填料。直螺紋接頭與主管焊接時，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。 5/4/2023 74 ? 2 進行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料。 ? 4 緊固應適度，并應配有保證操作人員安全的技術措施。當設計壓力小于或等于 6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為 ；當設計壓力大于 6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為 。 5/4/2023 72 ? 表 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)