【正文】 安全閥最終調(diào)試記錄 項(xiàng)目： 裝置： 工號(hào)： 位 號(hào)規(guī)格型號(hào)設(shè) 計(jì)調(diào) 試調(diào)校人鉛封人介 質(zhì)開(kāi)啟壓力(MPa)介 質(zhì)開(kāi)啟壓力(MPa)回座壓力(MPa) 建設(shè)單位： 年 月 日 施工單位： 年 月 日 。高壓管件加工記錄 項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：管線號(hào)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管子編號(hào)彎曲半徑角度偏差橢 圓 率熱處理情況磁粉（滲透）探傷結(jié)果附簡(jiǎn)圖：檢驗(yàn)員；試驗(yàn)人員：年 月 日 隱蔽工程(封閉)。閥門(mén)試驗(yàn)記錄 項(xiàng)目:裝置:工號(hào):型號(hào)規(guī)格數(shù)量壓力試驗(yàn)密封試驗(yàn)結(jié)果日期介質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(min)介質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(min) 備注：檢驗(yàn)員：試驗(yàn)人： 。 “工程交接檢驗(yàn)書(shū)”。對(duì)抽樣射線照相檢驗(yàn)的管道，其焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)等應(yīng)有可追溯性記錄。 設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。 (12)滲透檢驗(yàn)報(bào)告。 (10)超聲波檢驗(yàn)報(bào)告。 (8)管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。 (6)熱處理報(bào)告。 (4)安全閥最終調(diào)試記錄。 (2)高壓管件加工記錄。 工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 工程交接驗(yàn)收前、建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容： 施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。 需要蒸汽吹掃的管道,宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。10 管道絕熱. 1 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂漆施工宜在l5—30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無(wú)要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過(guò)鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過(guò)，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。 化學(xué)清洗 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小痕 深＜粒 數(shù)1個(gè)/cm2時(shí) 間15min(兩次皆合格)注：靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%,長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。 通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s。 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m／S。 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。 水 沖 洗 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25106(25PPm)。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，,應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍；。 當(dāng)[σ]1／[σ]。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)2510￣6 (25ppm)。 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 (5)設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。 (3)管子加工記錄。 對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查： (1)管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)。 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。 (2)對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)， 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。 需要熱處理的管道焊縫，“熱處理報(bào)告”。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400 ℃的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)： (1)輸送劇毒流體的管道； (2)輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道； (3)輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道； (4)設(shè)計(jì)溫度小于29℃的低溫管道。 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。 射線照相接驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn) 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。 磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)