【正文】 將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。7 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) 一般規(guī)定 施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。 靜電接地安裝 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧上作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 管托不得脫落。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1／2(，絕熱層不得妨礙其位移。 有熱位移管吊架安裝 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝()。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 運(yùn)輸、裝卸球型補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。 垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度()。 安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5mm()：()式中 S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm)，S0——補(bǔ)償器的最大行程(mm)；T0——室外最低設(shè)計(jì)溫度(℃)；t1——補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度(℃)；t2——介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度(℃)。 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量。 安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。 安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為177。 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。 安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 水平管道上的閥門(mén)．其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20%。 橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5～40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。 防腐蝕襯里管道安裝 搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)．應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。 從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用氯離子含量不超過(guò)5010￣6 (50ppm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上。 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。 伴熱管及夾套管安裝 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。 鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。 用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。5mm，間距允許偏差為 177。 安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm。 銅管連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于或等于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑大于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于2mm。 銅、鋁、欽管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。 ，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時(shí)，應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施。 安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)．應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。 搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或硅鐵管時(shí)，應(yīng)輕放。裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。 膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí)、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1／3，且不應(yīng)超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100~150mm。 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長(zhǎng)和無(wú)麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。承插鑄鐵管對(duì)口最小軸向間隙〔mm〕 公稱(chēng)直徑軸向間隙公稱(chēng)直徑軸向間隙＜754600~7007100~2505800~9008300~50061000~12009，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 鑄鐵管道安裝 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂層。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道與機(jī)器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。15埋 地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80項(xiàng) 目允許偏差立管鉛垂度5L‰．最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L一—管子有效長(zhǎng)度；DN一一管子公稱(chēng)直徑。項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外177。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6．3．29的規(guī)定。 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。 蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑。 監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定： 監(jiān)察管段兩端的壁厚。 蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同—橫斷面上，并沿圓周等距分布。連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后。 監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超過(guò)50106(50ppm)。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水月和防雨帽。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。 穿墻及過(guò)樓板的管道。 排水管的支管與主管連接時(shí)、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。 管道預(yù)拉伸(或壓縮，下同)前應(yīng)具備廠列條件： 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理．并經(jīng)檢驗(yàn)合格， 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架已固定。 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度()，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于l00mm時(shí)。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。 緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。 高溫或低溫管道的螺栓．在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 管道熱戀緊固、。 露天裝置。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。不得用強(qiáng)緊螺性的方法消除歪斜。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。軟墊片尺寸允許偏差(mm) 法蘭密封面形式公稱(chēng)直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+++≥125+++ 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第5~7章的有關(guān)規(guī)定。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度177。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm) 項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度177。 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。 管道預(yù)制 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。6 管 道 安 裝 一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。角。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí),外露螺紋應(yīng)全部密封。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊以量鋼不宜超過(guò)壁厚的10%, 且不大于2mm鋁及鍋臺(tái)金壁厚≤5mm壁厚＞5mm不宜超過(guò)壁厚的10% 且不大于2mm不宜超過(guò)壁厚的10% 且不大于1mm 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)， 時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整()。坡口及其內(nèi)外表面的清理 管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥50 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，~。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于l00mm。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。5 管道焊接 管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 夾套管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無(wú)滲漏為合格。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類(lèi)別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。 夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50~100mm。 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。 管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面。當(dāng)仍有裂紋時(shí)，該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn)，不合格者，不得使用。 管口翻邊 翻邊連接的管子．應(yīng)每批抽1％，且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。 離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。13177。9177。5177。 。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。 卷管加工 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 Π形彎管的平面度允許偏差Δ ()。 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa的彎管，／m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)5mm。 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差．。 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。常用管樹(shù)熱處理?xiàng)l件