【正文】 時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。(4)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。(2)管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，～2倍,壓力表不得少于兩塊。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。壓力試驗(yàn)合格后，“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：(1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。 壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。 對(duì)要求熱處理的焊縫、熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。(5)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)的其他管道。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除．消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第3~6章的有關(guān)規(guī)定。 建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。接地引線宜采用焊接形式。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 固定支架應(yīng)牢固可靠。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 滑動(dòng)支架安裝怔置 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1／2(，絕熱層不得妨礙其位移。 有熱位移管吊架安裝 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。 球形補(bǔ)償器與球心距管段的組合 球心距的安裝長(zhǎng)度 球形補(bǔ)償器的安裝方向 支、吊架安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。 運(yùn)輸、裝卸球型補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。 垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度()。 安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。 ()式中 S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm)，S0——補(bǔ)償器的最大行程(mm)；T0——室外最低設(shè)計(jì)溫度(℃)；t1——補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度(℃)；t2——介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度(℃)。剩余收縮量可按下式計(jì)算，其允許偏差為177。 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。10mm，“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，“安全閥最終調(diào)試記錄”。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 安全閥應(yīng)垂直安裝。 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。 防腐蝕襯里管道安裝 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用氯離子含量不超過5010￣6 (50ppm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上。 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)其他管道需要焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。 鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。l0mm， 安裝鉛制法蘭的螺栓時(shí)，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為177。 螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 有色金屬管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時(shí)，應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施。 安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)．應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。 搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或硅鐵管時(shí)，應(yīng)輕放。裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。 膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí)、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1／3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100~150mm。 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長(zhǎng)和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。承插鑄鐵管對(duì)口最小軸向間隙〔mm〕 公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙＜754600~7007100~2505800~9008300~50061000~12009，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 鑄鐵管道安裝 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂層。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道與機(jī)器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。 連接機(jī)器的管道安裝20室 內(nèi)177。管道安裝的允許偏差(mm) 表6。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。 各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸。 同—直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致。一并移交給建設(shè)單位。 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長(zhǎng)度為300~500mm的管段。 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位、并應(yīng)符合下列要求： 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過5010￣6 (50ppm)的非金屬墊片。 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)上具敲擊。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。 管道上儀表取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)。 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時(shí)．應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。 管道對(duì)口平真區(qū) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。允許偏差為2mm。 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，；當(dāng)設(shè)汁壓力大于6MPa時(shí)。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C) 表6．3．10管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250~350工作溫度—＞350350工作溫度20~70工作溫度—＜7070工作溫度 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 管道設(shè)計(jì)溫度高于100? C或低于0?C。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)—致。 工作溫度低于200 ?C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。法蘭間應(yīng)保持平行，％，且不得大于2mm。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。軟墊片尺寸允許偏差(mm) 法蘭密封面形式 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。177。10177。 的規(guī)定。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 管道預(yù)制 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。6管 道 安 裝 一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。角。 外壁尺寸不相等(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落(b)①T2T1≤10mm ②T2—Tl10mm 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。 在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件墊置牢固。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊以量鋼不宜超過壁厚的10%, 且不大于2mm鋁及鍋臺(tái)金壁厚≤5mm壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10% 且不大于2mm坡口及其內(nèi)外表面的清理 管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥50 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，~。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于l00mm。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。5 管道焊接 管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏，目測(cè)無變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試