【正文】 硅鐵管堆放高度不得超過 1m。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。 管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù) 1~2 晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的 1／ 大量管理資料下載 20 2~2／ 3。并經(jīng)壓實(shí)打緊。 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的 倍。 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實(shí)、頂部應(yīng)填土覆蓋。 承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙，宜符合表 的規(guī)定。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合第 條的規(guī)定。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r／ min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r／ min 時(shí)．其他移值應(yīng)小于 。 法蘭平行度、同軸度允許偏差 表 機(jī)器轉(zhuǎn)速 (r／ min) 平行度 (min) 間軸度 (min) 3000~6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)。 連接機(jī)器的管道安裝 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 20 室 內(nèi) 177。 管道安裝的允許偏差 (mm) 表 6。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。 各對(duì)蠕脹測點(diǎn)的徑向尺寸。 同 — 直徑管子的各對(duì)蠕脹測點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于。一并移交給建設(shè)單位。 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長度為 300~500mm 的管段。 蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位、并應(yīng)符合下列要求： 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50 10￣6 (50ppm)的非金屬墊片。 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。 管道上儀表取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)。 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時(shí)．應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。預(yù)拉口附近的支、吊架已 預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。 圖 管道對(duì)口平真區(qū) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。允許偏差為 2mm。 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 6MPa 時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 ；當(dāng)設(shè)汁壓力大于 6MPa 時(shí)， 大量管理資料下載 17 熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 。 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度 (C) 表 6． 3． 10 管道工作溫度 一次熱、冷緊溫度 二次熱、冷緊溫度 250~350 工作溫度 — ＞ 350 350 工作溫度 20~70 工作溫度 — ＜ 70 70 工作溫度 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2h 后進(jìn)行。 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100? C 或低于 0?C。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng) — 致。 工作溫度低于 200 ?C 的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ％，且不得大于 2mm。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 大量管理資料下載 16 管道安裝時(shí)、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。 177。 10 177。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A第 條規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程 (封閉 )記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染。 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。 ① T2T1≤10mm ② T2— Tl10mm (a)內(nèi)壁尺寸不相等 ① T2T1≤10mm ② T2— Tl10mm (b)外壁尺寸不相等 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落 圖 焊件坡口形式 注：用于管件且受長度條件限制時(shí) ,圖 (a)①、 (b) ①和 (c)中的 ]15 角可改用 30186。 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不 易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。 在焊接和熱處理過程中 ,應(yīng)將焊件墊置牢固。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表 的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 l50mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過 3mm。 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。 夾套管加工完畢后．套管部分應(yīng)技設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn) 。 套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為 1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于l0％。 鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為 150—200?℃ ；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為 300~350?℃ 。當(dāng)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗(yàn)。 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合 本規(guī)范第 7章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。平直度偏差不得大于 1mm／ m。 其他部位不得大于 1mm。 15 圓度偏差 外徑的1% 且不應(yīng)大于 4 4 6 8 9 10 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的 1／ 6~I／ 4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。 11 177。 7 177。 周長偏差及圓度偏差 (mm) 表 公稱直徑 ＜ 800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 ＞ 3000 周長偏差 177。 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm。 高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄 A 第 條規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。 圖 Π形彎管平面度 Π形彎管的平面度允許偏差 (mm) 表 4． 2． 9 長度 L ＜ 500 500~1000 ＞ 1000~1500 ＞ 1500 平面度 Δ ≤ 3 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 10 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí) ,可進(jìn)行修磨。 其他類別的彎管 ,管端中心偏差值 Δ (圖 )不得超過 3mm／ m，當(dāng)直管長度 L大于 3m 時(shí)，其偏差不得越過 10mm。 彎管最大外徑與最小外徑之差 表 管于類別 最大外徑與最小外徑之差 輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力 P≥ 10MPa 的鋼管 為制作彎管前管于外徑的 5％ 輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa 的鋼管 為利作彎管前管子外徑的 8％ 鈦管 為制作彎管前管子外的 8％ 銅、鋁管 為制作彎管前管子外徑的 5)％ 銅合金、鋁合金管 為制作彎管前管于外徑的 8％ 鉛管 為制作彎管價(jià)管子外徑的 10％ 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 p 大于或等于 10MPa 的彎管，制作彎管前、后的壁 厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 l0％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。 不宜有皺紋。 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得有裂紋 (目測或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定 )。 奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進(jìn) 行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。 當(dāng)表 所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火正火加回火或回處理。 有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表 的規(guī)定： 有色金屬管加熱溫度范 圍 表 管道材質(zhì) 加熱溫度范圍（ C） 銅 500~600 銅合金 600~700 鋁 11~17 150~260 鋁合金 LF LF3 200~310 鋁錳合金 450 鈦 350 鉛 100~130 采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管．宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí) ,不得用鐵錘敲擊 .鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 倍。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表 的規(guī)定。 切口端面傾斜偏差 △ (圖 )不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過3mm。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。 大量管理資料下載 7 4 管 道 加 工 管子切割 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂 防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A 第 條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格。 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 lMPa 且設(shè)計(jì)溫度為－ 29～ 186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。 防腐襯里管道的襯里