【正文】 000r/min時，其位移值應(yīng)小于 ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min時，其位移值應(yīng)小于 。 表 法蘭平行度、同心度允許偏差167。 1 管道與機械連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合表 。167。 連接設(shè)備的管道安裝167。25 3/3/2023 81水平管道平直度 DN≤100 2L‰ ，最大 50 DN＞ 100 3L‰ ，最大 80 立管鉛垂度 5L‰ ，最大 30 成排管道間距 15交叉管的外壁或絕熱層間距 20注： L為管子有效長度； DN為管子公稱尺寸。20 室 內(nèi) 177。 3/3/2023 80167。167。 埋地管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗合格后進(jìn)行。 埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時，不得損壞防腐層。 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗鋼號。 3 蠕脹測點兩旁管子的外徑。 2 各對蠕脹測點的徑向尺寸。 1 監(jiān)察管段兩端的壁厚。3/3/2023 79167。167。167。167。167。 蠕脹測點和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝設(shè)在便于觀測的部位，并應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。穿過樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm。 穿過墻體及樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜設(shè)置在套管內(nèi)。 管道上儀表取源部件的開口和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。 3 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時固定。167。 管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備下列條件：167。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。全長最大允許偏差均為 10mm。 3/3/2023 75167。167。167。167。 5 工作溫度低于 200℃ 的管道，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。各種密封材料在螺紋里的使用應(yīng)為一次，當(dāng)拆卸螺紋重新連接時，應(yīng)更換新填料。167。 3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。 2 進(jìn)行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。 1 用于螺紋的保護(hù)劑或潤滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對輸送的流體或管道材料不得產(chǎn)生不良影響。167。167。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于 6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 ；當(dāng)設(shè)計壓力大于 6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 。3/3/2023 73167。 3/3/2023 72167。 高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運行進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固時，應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 3 露天裝置。 2 管道設(shè)計溫度高于 100℃ 或低于 0℃ 。 1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。167。 金屬法蘭與非金屬法蘭相連接時，法蘭的密封面應(yīng)采用全平面型式，并應(yīng)采用全平面墊片。 法蘭接頭裝配時，當(dāng)兩個法蘭的壓力等級或力學(xué)性能有較大差別時，宜將螺栓擰緊至預(yù)定的扭矩。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，螺母上未完全嚙合的螺紋應(yīng)不大于 1個螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。167。 法蘭接頭裝配時，墊片應(yīng)均勻地壓縮到預(yù)定的設(shè)計載荷。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，最大不得大于 2mm。 法蘭接頭裝配應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)自由穿入。 3/3/2023 69167。167。167。167。3/3/2023 68 鋼制管道安裝 167。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。 法蘭密封面與管子中心線垂直度 DN100 100≤DN≤300 DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 表 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長 度 177。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表 。 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測的安裝長度加工。 管道預(yù)制應(yīng)按管道軸測圖規(guī)定的規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按軸測圖標(biāo)明管線號、焊縫號。 埋地管道試壓、防腐合格后，應(yīng)及時回填，分層夯實，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道隱蔽工程（封閉）記錄 ”。 管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 式填寫 “管道安裝記錄 ”。不得采用加熱管子、加偏墊等方法來消除端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。167。167。167。167。167。3/3/2023 65167。167。167。 4 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。 3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。 1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 3/3/2023 647 管道安裝 一般規(guī)定 167。167。167。167。 2 焊后熱處理過程中，應(yīng)采取措施保證管道內(nèi)外壁溫度均勻。 1 采用局部加熱熱處理時，加熱范圍應(yīng)包括主管或支管的焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材，焊縫每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外部分至少 100 mm范圍應(yīng)進(jìn)行保溫。3/3/2023 63167。167。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊。 e—— tmin 為 b或 r，取小者。 c——h 為主管名義厚度167。 a —— 為填角焊縫有效厚度，取 小者；167。 3 應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補合格后，再進(jìn)行補強圈或鞍形補強件的焊接。補強圈或鞍形補強件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強度相同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。 4） 補強圈和鞍形補強件應(yīng)與主管和支管貼合良好。 3） 補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于 （圖 （ c）、（ d）和（ e））。 2） 鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于（圖 （ e））。 1） 補強圈與支管應(yīng)全焊透，蓋面的角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖 （ c）和（ d））。167。 支管與主管焊接連接的焊縫形式（圖）應(yīng)符合下列規(guī)定： 167。 1—— 取 T或 6mm的較小值； 2— 焊前間隙約 圖 除法蘭外的其他承插焊接頭的最小焊縫尺寸t—— 計算厚度； Cx —— 取 3mm中較大者。 Xmin—— 取直管名義厚度的 者中的較小值。 平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫應(yīng)符合圖，其它承插焊接頭的最小焊接尺寸應(yīng)符合圖 。 焊接閥門時所采用的焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴(yán)密性。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。當(dāng)卡具的材質(zhì)與管材不同時，應(yīng)在卡具上堆焊過渡層。167。3/3/2023 56167。 1 公稱尺寸小于 500mm，設(shè)計壓力大于等于10Mpa或設(shè)計溫度低于 20℃ 的管道；167。 公稱尺寸大于或等于 500mm的管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，最小不得小于 100mm。3/3/2023 55167。167。167。 1）應(yīng)對開孔直徑 圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢測，確認(rèn)焊縫合格。3/3/2023 54167。 2 管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，最小不得小于 100mm。 1. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱尺寸小于 l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑。167。3/3/2023 536 焊接和焊后熱處理 167。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。167。斜接彎頭3/3/2023 52圖 斜接彎頭的組成形式 支吊架制作 167。斜接彎頭（ c） 45186。3/3/2023 51（ a） 90186。 2 當(dāng)公稱尺寸小于或等于 1000mm時，應(yīng)為177。 1 當(dāng)公稱尺寸大于 1000mm時，應(yīng)為 177。167。 斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫。公稱尺寸大于 400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于 50mm。3/3/2023 50 斜接彎頭制作167。167。167。 彎管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管彎曲完畢并經(jīng)無損檢測合格后進(jìn)行 3/3/2023 49167。 夾套管加工完畢后，外管部分應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，試驗應(yīng)符合本規(guī)范第 8章的有關(guān)規(guī)定。 內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗，試驗應(yīng)符合本規(guī)范第 8章的有關(guān)規(guī)定。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。 外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。當(dāng)內(nèi)管有焊縫時，該焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測，并經(jīng)試壓合格后，方可封入外管。167。3/3/2023 47 夾套管加工167。167。167。167。 焊制翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 8 翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。 7 翻邊接頭的最小厚度應(yīng)不小于管子最小壁厚的 95%。 6 翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差應(yīng)為 1186。 5 擴口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不大于3mm，法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。 4 與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，并應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3 鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱，當(dāng)需要加熱時，溫度應(yīng)為 150～ 200℃ ；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為 300～ 350℃ 。 2 管子在翻邊前應(yīng)進(jìn)行翻邊試驗。 1 擴口翻邊用的管子應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的擴口翻邊加工工藝的要求。 3/3/2023 44 管口翻邊 167。 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。 當(dāng)公稱尺寸大于或等于 500mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。每米平直度偏差不得大于 1mm。3/3/2023 43167。167。167。 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的 1／ 6～ 1／ 4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：167。13 9＞ 3000 177。9 6 1700～ 2400 177。5 外徑的 1%且不應(yīng)大于 4 800～ 1200 177。167。3/3/2023 41167。167。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 l00mm。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。167。 卷管加工167。 彎管加工合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道彎管加工記錄 ”。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計壁厚。 1要求中心； 2實際中心3/3/2023 38圖 Π形彎管平面度表 Π形彎管的平面度允許偏差 (mm)長度 L ＜ 500 500～ 1000 ＞ 1000～ 1500 ＞ 1500 平面度 Δ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 3/3/2023 39167。167。167。 2) 其他級別管道的彎管，每米管端中心偏差值 (圖 )不得超過 3mm。當(dāng)直管長度大于 3m時，最大偏差不得超過5mm。 5 彎曲角度及管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 4 彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計壁厚。 2) 對于承受內(nèi)壓的彎管，不圓度應(yīng)不大于 8％；對于承受外壓的彎管，不圓度應(yīng)不大于 3％。 Dmin—— 同一截面的最小實測外徑（ mm）。 式中： ｕ —— 彎管的圓度（ ﹪ ）167。167。 3 彎管的圓度應(yīng)滿足下列規(guī)定：167。 D4—— 相鄰褶皺凸出處外徑（ mm）。 D2—— 褶皺凸出處外徑（ mm）；167。 ＝ ()167。 2 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的 3％，波浪間距（圖 ）不應(yīng)小于 12倍的褶皺高度。 1 不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。 管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。 表 常用材料熱處理條件 注： t為管材厚度。 5 應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道熱處理報告 ”。 4 對于有應(yīng)力腐蝕傾向或?qū)ο龖?yīng)力有較高要求的管道在彎制后，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。 3 奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。 2) 冷彎時，應(yīng)按表 。 1) 熱彎時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。167。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：167。鉛管加熱制作彎管時不得充砂。 表 部分金屬管熱彎加熱溫度范圍材料種類 牌號（鋼號） 熱彎溫度（ ℃ ） 碳素鋼 10， 20 900～ 1050合金鋼 16Mn 900～ 1050 12CrMo， 15CrMo， 12Cr1MoV，Cr5Mo 800～ 1050 0Cr18Ni9， 0Cr25Ni20，0Cr17Ni12Mo2 900～ 1200 紫銅 500～ 600 黃銅 600～ 700純鋁 1060 150～ 260 鋁錳合金 300 3004 200～ 310 鋁鎂合金 505 5154 200～ 310 工業(yè)純鈦 TA TA TA3 100～ 310 鉛 100～ 130 3/3/2023 32167。銅、鋁管熱彎時宜采用木炭或電爐加熱，不宜使用氧乙炔焰或焦炭。 3 熱彎時，管子加熱應(yīng)緩慢、