【正文】 絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。 第 條 焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。 表 　　坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求 清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。 　 圖 － 2 鍛鑄焊件坡口型式 　　 二、外壁錯(cuò)邊量：當(dāng)薄件厚度小于或等于 10 毫米 、厚度差大于 3 毫米 ；薄件厚度大于 10 毫米 、厚度差大于薄壁厚度的 30% 或超過 5 毫米 時(shí)，應(yīng)按圖 － 1 及圖 － 2 所規(guī)定的型式進(jìn)行修整；鋁及鋁合金、銅及銅合金當(dāng)厚度差大于 3 毫米 時(shí)，也應(yīng)符合此要求。 第 條 不同壁厚的管子、管件組對，應(yīng)符合下列要求： 　 三、鋁及鋁合金、銅及銅合金不應(yīng)超過壁厚的 10% ，且不大于 1 毫米。 一、 Ⅰ 、 Ⅱ 級焊縫不應(yīng)超過壁厚的 10% ，且不大于 1 毫米； 　　 三、有淬硬傾向的合金鋼管，采用等離子弧或氧－乙炔焰等方法切割后，應(yīng)消除加工表面的淬硬層。若采用等離子弧切割時(shí)，應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層； 第 條 管子坡口的加工方法，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 管子、管件的坡口型式和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表 － 1 及表 的規(guī)定進(jìn)行。 第二節(jié) 坡口加工及接頭組對 　 第 條 取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)（或規(guī)定）的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。 第 條 凡參與工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ236—82) 第六章的規(guī)定，進(jìn)行焊工考試，并應(yīng)取得所施焊范圍的合格資格。其他技術(shù)要求應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ236—82) 的規(guī)定。 第一節(jié) 一般規(guī)定 　 　1 毫米 ； e— 法蘭面與管中心垂直偏差公稱直徑小于或等于 300 毫米 時(shí) 1 毫米 ；公稱直徑大于 300 毫米 時(shí)為 2 毫米 。10 毫米 ； c— 支管與主管的橫向偏差為 177。3 毫米 ； a— 角度為 177。 L— 每個(gè)方向總長為 177。 　 第 條 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。 第 條 制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，妥善保管。焊接變形應(yīng)予矯正。 　 　 第十節(jié) 管道支、吊架制作 　 第 條 管段及管件的機(jī)械加工、焊接、熱處理等應(yīng)在襯里前進(jìn)行完畢，并經(jīng)預(yù)裝、編號、試壓及檢驗(yàn)合格。 第 條 襯里管段及管件的預(yù)制長度，應(yīng)考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度，并滿足襯里施工的要求。轉(zhuǎn)角處圓弧半徑應(yīng)大于或等于 5 毫米 。 第 條 襯里管道內(nèi)側(cè)的焊縫不應(yīng)有氣孔、夾渣、焊瘤，并應(yīng)修磨平滑，不得有凹陷。 ，彎曲半徑不小于外徑的四倍。 　 第 條 采用平焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)口焊縫應(yīng)修磨成半徑大于或等于 5 毫米 的圓弧。 第 條 襯里管道宜用成型管件，并用焊接法蘭或活套法蘭連接。異徑管長度應(yīng)盡量短，大端直徑不應(yīng)超過小端直徑的三倍。擴(kuò)口處不應(yīng)有皺、裂紋。 　 第 條 襯里管道宜采用無縫鋼管或鑄鐵管預(yù)制。 　 三、組裝后不應(yīng)妨礙自由伸縮； 　 一、與填料接觸的插管部份須經(jīng)加工； 　 　 　波頂直徑偏差為 177。6 毫米 ，小于或等于 1000 毫米 為 177。 　10 毫米 。 　 第八節(jié) 補(bǔ)償器加工 　 第 條 公稱直徑大于或等于 400 毫米的焊制管件應(yīng)在其內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊?！?第 條 焊制或拔制三通的支管垂直偏差不應(yīng)大于其高度的 1% ，且不大于 3 毫米。 　 第 條 焊制異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的 1% ，且不大于 5 毫米。 　 圖 焊制彎頭端面垂直偏差 　 二、端面與中心線的垂直偏差 △ ：（見圖 ）其值不應(yīng)大于管子外徑的 1% ，且不大于 3 毫米 6 毫米 ； Dg≤1000 毫米 時(shí)不超過 177?！?第 條 焊制彎頭主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 　 公稱直徑大于 400 毫米 的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于 50 毫米 。 　 第七節(jié) 中、低壓管件加工 　 第 條 高壓彎管的夾套組焊工作，一般應(yīng)在主管彎曲后并經(jīng)二次探傷合格后進(jìn)行。 第 條 夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 第 條 主管加工完畢后，應(yīng)裸體進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別按設(shè)計(jì)壓力的 倍和 倍進(jìn)行。 第 條 套管的兩端位置，應(yīng)靠近法蘭，并保證螺栓拆裝方便。支承塊與彎管起彎點(diǎn)距離為 ～ 米 ，直管段上支承塊間距為 3 ～ 5 米。 　 第 條 套管內(nèi)的高壓主管不得有焊縫。 如管子暫不安裝，應(yīng)在加工面上涂油防銹，封閉管口，妥善保管。 　 二、封閉管段為 177?！?一、自由管段為 177。 ，須用樣板做透光檢查?！?第 條 管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，光潔度不應(yīng)低于 ▽ 6 ，錐角誤差不應(yīng)大于 177?！?第 條 管端螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，也允許用合格的法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不應(yīng)松動。螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的 1/5 ?！?第 條 螺紋光潔度應(yīng)不低于 ▽ 5 ，螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。螺紋收尾按《螺紋收尾，螺尾退刀槽，倒角尺寸》 (GB3—58) 的規(guī)定。 第五節(jié) 高壓管螺紋及密封面加工 法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。 　 　 　 第 條 鋁管管口翻邊使用胎具可不加熱，如需加熱，溫度為 150 ～ 200 ℃。 第 條 管口翻邊宜采用沖壓成型的接頭。 第 條 卷管的所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡，修磨處的深度不得超過板厚的 10% 。 　 　 　 第 條 卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1 ，且不大于 3 毫米。 三、其他部位為 1 毫米。 一、對接縱縫處為壁厚的 10% 加 2 毫米，且不大于 3 毫米； 　 　 　 第 條 卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于 100 毫米。 第 條 卷管直徑大于 600 毫米時(shí)，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于 300 毫米。 　 表 　　褶皺彎管參數(shù)　　單位：毫米　　第 條 高壓鋼管在彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。 的褶皺彎管，參數(shù)見圖 及表 。 　　第 條 褶皺彎管波紋分布應(yīng)均勻、平整、不歪斜。 　 　 六、中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度 H （見圖 － 2 ）應(yīng)符合表 － 2 的要求，波距 t 應(yīng)大于或等于 4H 。 毫米燉米，最大不得超過177。 　圖 － 1 彎曲角度及管端軸線偏差 15 毫米； 地爐彎管不超過177。 3 毫米 / 米，當(dāng)直管長度大于 3 米時(shí)，其總偏差最大不得超過177。 　 中、低壓管　　　　　　　 8% 　　 銀、鋁管　　　　　　　　 9% 　　 銅合金、鋁合金管　　　　 8% 　　 鉛管　　　　　　　　　　 10% 高壓管　　　　　　　　 5% 　 一、無裂紋、分層、過燒等缺陷； 圖 縱向焊縫布置區(qū)域 　 表 　　常用鋼管冷彎后熱處理?xiàng)l件 第 條 合金鋼彎管熱處理后需檢查硬度，其值應(yīng)符合附表 的要求 　有應(yīng)力腐蝕（如介質(zhì)為苛性堿等）的彎管，不論壁厚大小均應(yīng)做消除應(yīng)力的熱處理，常用鋼管冷彎后的熱處理?xiàng)l件可參照表 。 　 第 條 高、中合金鋼管熱彎時(shí)不得澆水，低合金鋼管一般不宜澆水，熱彎后應(yīng)在 5 ℃以上靜止空氣中緩慢冷卻。 第 條 常用管子熱彎溫度及熱處理?xiàng)l件一般應(yīng)按表 的規(guī)定進(jìn)行。 第 條 不銹鋼或有色金屬管裝卸砂時(shí)，不得用鐵錘敲打，鉛管熱彎時(shí)不得裝砂。 表 　　彎管最小彎曲半徑 　　注： Dg 為公稱直徑， Dw 為外徑。鉛管宜采用氫氧焰或蒸汽加熱。 第 條 管子加熱時(shí)，升溫應(yīng)緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。 第 條 不銹鋼管宜冷彎，鋁錳合金管不得冷彎，其他材質(zhì)的管子可冷彎或熱彎。 第 條 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表 的規(guī)定。 　毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； 　 第 條 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 　 第 條 鑄鐵管可用鋼鋸、鋼鏟或月牙擠刀切割，也可用爆炸切斷法切割。 第 條 不銹鋼或有色金屬管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)有專用砂輪片。 第 條 高壓鋼管或合金鋼管宜用機(jī)械方法切割，如用氧乙炔焰切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于 毫米。 第 條 鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于 50 毫米的中、低壓碳素鋼管，一般應(yīng)用機(jī)械法切割。 第三章　管道加工 　 表 　　彈簧壓縮量允許偏差 二、工作載荷壓縮試驗(yàn)：在工作載荷下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見表 。如超過，應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)。 一、全壓縮變形試驗(yàn)。 　 四、在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10% ； 　 二、尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求； 　 第 條 管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證明書，其外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： 　 　 　 第 條 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。 二、螺母硬度不合格者不得使用； 　當(dāng)直徑大于或等于 M30 、且工作溫度高于或等于 500 ℃時(shí)，則應(yīng)逐根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查。 一、螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查。其硬度值、機(jī)械性能應(yīng)符合附表 的要求。 　 第 條 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 第 條 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 四、高壓管件的無損探傷結(jié)果。 二、熱處理后的機(jī)械性能； 　 　 　材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 第六節(jié) 管道附件檢驗(yàn) 　 第 條 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 倍的工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 調(diào)試介質(zhì)：①、工作介質(zhì)為氣體時(shí)，用空氣或惰性氣體調(diào)試； 　 　　　　　 ②、工作介質(zhì)為液體時(shí)，用水調(diào)試。調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫《安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄》（附表 ）。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的 ～ 倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的 倍。 　 　密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。 　 六、閥蓋與閥體的接合良好； 　 四、閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠； 　 二、閥座與閥體結(jié)合牢固； 　 第 條 解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要