【文章內容簡介】 　 二、離管端 200 毫米的對接縱縫處應為 2 毫米； 　 三、其他部位為 1 毫米。 　 第 條 卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的 1 ，且不大于 3 毫米。平直度偏差不應大于 1 毫米燉米。 　 第 條 公稱直徑大于或等于 800 毫米的卷管對接時，外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時施焊。 　 第 條 焊縫不能雙面成型的卷管，公稱直徑大于或等于 600 毫米時，一般應在管子內側的焊縫根部進行封底焊。 　 第 條 卷管在加工過程中板材表面應避免機械損傷。有嚴重傷痕的部位應修磨，并使其圓滑過渡，修磨處的深度不得超過板厚的 10% 。 　 第 條 卷管的所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。焊縫外觀檢查應按第四章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 第四節(jié) 管口翻邊 　 第 條 管口翻邊宜采用沖壓成型的接頭。 　 第 條 鋁管管口翻邊使用胎具可不加熱，如需加熱，溫度為 150 ～ 200 ℃。銅管管口翻邊加熱溫度為 300 ～ 350 ℃。 　 第 條 管口翻邊后，不得有裂紋，豁口及褶皺等缺陷，并應有良好的密封面。 　 第 條 翻邊端面應與管中心線垂直，允許偏差小于或等于 1 毫米 ，厚度減薄率小于或等于 10% 。 　 第 條 管口翻邊后的外徑及轉角半徑應能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應均勻、良好。 第五節(jié) 高壓管螺紋及密封面加工 　 第 條 車削管子螺紋時，以內圓定心，并應保證螺紋尺寸。 　 第 條 公制螺紋基本尺寸按《普通螺紋直徑 1 ～ 600 毫米基本尺寸》 (GB196 － 63) 的規(guī)定。 　 牙形槽底為圓弧形，公差按《普通螺紋直徑 1 ～ 300 毫米公差》 (GB197 － 63) 中的 2a 級精度。螺紋收尾按《螺紋收尾，螺尾退刀槽，倒角尺寸》 (GB3—58) 的規(guī)定。 　 第 條 螺紋光潔度應不低于 ▽ 5 ，螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應大于 1/3 圈。螺紋牙高減少不應大于其高度的 1/5 。 　 第 條 管端螺紋加工質量，應用螺紋量規(guī)檢查，也允許用合格的法蘭單配，徒手擰入不應松動。 　 第 條 管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，光潔度不應低于 ▽ 6 ，錐角誤差不應大于 177。176。 ，須用樣板做透光檢查。車完每種規(guī)格的第一個密封面時，要用標準透鏡邊做色印檢查，接觸線不得間斷或偏位。 　 第 條 平墊密封的管端密封面光潔度不低于 ▽ 4 ，端面與管子中心線應垂直。 　 第 條 加工后的高壓管管段長度允許偏差： 　 一、自由管段為 177。5 毫米 ； 　 二、封閉管段為 177。3 毫米 。 　 第 條 彎管工作如在螺紋加工后進行，應對螺紋及密封面采取保護措施。 　 第 條 加工完畢的管端密封面應沉入法蘭內 3 ～ 5 毫米。如管子暫不安裝，應在加工面上涂油防銹，封閉管口，妥善保管。并填寫《高壓管螺紋加工記錄》（附表 ）。 第六節(jié) 夾套管加工 　 第 條 套管內的高壓主管不得有焊縫。套管內的中、低壓主管不宜有焊縫，如有焊縫，須經試壓和無損探傷檢查合格。 　 第 條 套管與主管間隙應均勻，并按設計要求焊接支承塊。支承塊與彎管起彎點距離為 ～ 米 ，直管段上支承塊間距為 3 ～ 5 米。 　 第 條 套管的兩端位置，應靠近法蘭，并保證螺栓拆裝方便。 　 第 條 主管加工完畢后，應裸體進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力分別按設計壓力的 倍和 倍進行。 　 第 條 夾套管加工完畢后，套管部分應按設計壓力的 倍進行強度試驗。 　 第 條 高壓彎管的夾套組焊工作，一般應在主管彎曲后并經二次探傷合格后進行。 第七節(jié) 中、低壓管件加工 　 第 條 焊制管件除符合本章第三節(jié)的要求外，還應符合本節(jié)有關規(guī)定。 　 第 條 焊制彎頭的組成形式一般如圖 所示。 　　圖 焊制彎頭 　 公稱直徑大于 400 毫米 的彎頭可增加中節(jié)數量，但其內側的最小寬度不得小于 50 毫米 。 　 第 條 焊制彎頭主要尺寸偏差應符合下列規(guī)定： 　 一、周長偏差： Dg ＞ 1000 毫米 時不超過 177。6 毫米 ； Dg≤1000 毫米 時不超過 177。4 毫米 ； 　 二、端面與中心線的垂直偏差 △ ：（見圖 ）其值不應大于管子外徑的 1% ，且不大于 3 毫米 　 圖 焊制彎頭端面垂直偏差 　 第 條 壓制、熱推彎頭加工主要尺寸的偏差應符合表 的要求。 　 表 　　壓制、熱推彎頭及異徑管加工主要尺寸偏差　　單位：毫米 . 　 第 條 焊制異徑管的橢圓度不應大于各端外徑的 1% ，且不大于 5 毫米。壓制異徑管加工主要尺寸偏差應符合表 的要求。 　 第 條 同心異徑管兩端中心線應重合，其偏心值（ ，符號見圖 ）不應大于大端外徑的 15 ，且不應大于 5 毫米。 圖 異徑管偏差 　 第 條 焊制或拔制三通的支管垂直偏差不應大于其高度的 1% ，且不大于 3 毫米。 　 第 條 公稱直徑大于或等于 400 毫米的焊制管件應在其內側的焊縫根部進行封底焊。 第八節(jié) 補償器加工 　 第 條 “Π” 形、 “Ω” 形補償器的橢圓率、壁厚減薄率、波浪度和角度偏差等，應符合本章第二節(jié)的有關要求。 　 第 條 “Π” 形補償器懸臂長度偏差不應大于 177。10 毫米 。平面歪扭偏差不應大于 3 毫米 / 米，且不得大于 10 毫米 。 　 第 條 波形補償器管口的周長允許偏差：公稱直徑大于 1000 毫米 為 177。6 毫米 ，小于或等于 1000 毫米 為 177。4 毫米 。波頂直徑偏差為 177。5 毫米 。 　 第 條 波形補償器在焊接內部套管前，焊縫應做煤油滲透試驗。 　 第 條 填料式補償器的加工，如設計無規(guī)定，應符合下列要求： 　 一、與填料接觸的插管部份須經加工； 　 二、插管與套管的裝配間隙一般大于 20 毫米 ； 　 三、組裝后不應妨礙自由伸縮； 　 四、插管上應有伸縮距離的標志。 　 第 條 球形補償器的加工應符合設計規(guī)定，組裝后須在工作溫度、壓力下進行試驗，應轉動靈活，密封良好。 第九節(jié) 防腐蝕襯里管道預制 　 第 條 襯里管道宜采用無縫鋼管或鑄鐵管預制。鑄鐵管及其管件的內壁應平整光滑，無砂眼、縮孔等缺陷。 　 第 條 玻璃、搪瓷襯里的管道必須采用無縫鋼管。擴口處不應有皺、裂紋。法蘭應按襯里要求加工。異徑管長度應盡量短，大端直徑不應超過小端直徑的三倍。 　 第 條 襯里管道宜用成型管件，并用焊接法蘭或活套法蘭連接。 　 第 條 采用平焊法蘭時，法蘭內口焊縫應修磨成半徑大于或等于 5 毫米 的圓弧。采用對焊法蘭時，焊縫內表面應修整，不得有凸凹不平，氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。 　 第 條 襯里彎頭、彎管，只允許一個平面彎、彎曲角度不應大于 90176。 ，彎曲半徑不小于外徑的四倍。 　 第 條 襯里管道內側的焊縫不應有氣孔、夾渣、焊瘤，并應修磨平滑，不得有凹陷。凸起高度不應超過 毫米 。轉角處圓弧半徑應大于或等于 5 毫米 。 　 第 條 襯里管段及管件的預制長度，應考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度，并滿足襯里施工的要求。 　 第 條 管段及管件的機械加工、焊接、熱處理等應在襯里前進行完畢，并經預裝、編號、試壓及檢驗合格。 第十節(jié) 管道支、吊架制作 　 第 條 管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。 　 第 條 支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應平整。 　 第 條 管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。 　 第 條 制作合格的支、吊架，應進行防銹處理，妥善保管。合金鋼支、吊架應有材質標記。 第十一節(jié) 管道預制 　 第 條 管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。預制完畢的管段，應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。 　 第 條 中、低壓預制管段的組合尺寸偏差（見圖 ）不得超過下列要求： 圖 預制管段偏差 L— 每個方向總長為 177。5 毫米 ； N— 間距為 177。3 毫米 ； a— 角度為 177。3 毫米 燉米； b— 管端最大偏差為 177。10 毫米 ； c— 支管與主管的橫向偏差為 177。 毫米 ； f— 法蘭兩相鄰的螺栓孔應跨中安裝，其偏差為 177。1 毫米 ； e— 法蘭面與管中心垂直偏差公稱直徑小于或等于 300 毫米 時 1 毫米 ；公稱直徑大于 300 毫米 時為 2 毫米 。 　　第 條 預制管道組合件應具有足夠的剛性，不得產生永久變形。 　 第 條 管段預制完畢后應及時編號，并妥善保管。 第四章　管道焊接 　 第一節(jié) 一般規(guī)定 　 第 條 管道焊接接頭的坡口加工、組對、熱處理及焊接檢驗的基本技術要求，應符合本章規(guī)定。其他技術要求應符合《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ236—82) 的規(guī)定。 　 第 條 凡參與工業(yè)管道焊接的焊工，應按《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ236—82) 第六章的規(guī)定，進行焊工考試，并應取得所施焊范圍的合格資格。 　 第 條 取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應按批準（或規(guī)定）的焊接工藝進行焊接，工序間應有交接手續(xù)。 第二節(jié) 坡口加工及接頭組對 　 第 條 管子、管件的坡口型式、尺寸及組對的選用，應考慮易保證焊接接頭的質量、填充金屬少、便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件的坡口型式和尺寸，當設計無規(guī)定時，應按表 － 1 及表 的規(guī)定進行。 　 第 條 管子坡口的加工方法，應按下列規(guī)定進行： 　 一、 Ⅰ 、 Ⅱ 級焊縫（見表 ）的坡口加工，應采用機械方法；鋁及鋁合金、銅及銅合金和不銹鋼管的坡口加工，應采用機械方法。若采用等離子弧切割時，應除凈其加工表面的熱影響層； 　 二、 Ⅲ 、 Ⅳ 級焊縫（見表 ）的坡口加工，也可采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整； 　 三、有淬硬傾向的合金鋼管，采用等離子弧或氧－乙炔焰等方法切割后，應消除加工表面的淬硬層。 第 條 壁厚相同的管子、管件組對，應符合下列要求：管子、管件組對，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量： 　 一、 Ⅰ 、 Ⅱ 級焊縫不應超過壁厚的 10% ，且不大于 1 毫米； 　1