【文章內(nèi)容簡介】 最低點要設(shè)排水裝置，最高點應設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。 2. 補償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。 3. 兩個補償器之間（一般為20?40m)以及每一個補償器兩側(cè)（指遠的一端）應設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設(shè)導向支架，導向支架應保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補償器兩側(cè)的第一個支架應為活動支架，設(shè)置在距補償器彎頭彎曲起點0. 5?1m處，不得設(shè)置導向支架或固定支架。 4. 管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3?5mm的間隙。 5. 安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側(cè)的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。 6. 彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。 (四）高壓管道安裝要求 高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。 1. 所用的管道元件具有合格證等證明文件。所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。 2. 管道支架應按設(shè)計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應按設(shè)計規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并預先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設(shè)計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。 3. 管道安裝前先找正、固定設(shè)備、閥門或試壓。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓；預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經(jīng)水壓試驗后的管段必須進行清洗和吹洗。 4. 高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。 5. 焊接連接的直管段安裝要求。其長度不得小于500mm；每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。6. 安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。工業(yè)管道吹洗與試壓的要求管道吹洗與試壓的目的是清除遺留在管道內(nèi)部的雜物，檢查已安裝的管道系統(tǒng)的抗壓強度和嚴密性是否達到設(shè)計要求，并且對管架及基礎(chǔ)進行檢驗，以保證正常運行使用。 一、管道系統(tǒng)試驗 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。 (一）管道壓力試驗的規(guī)定 壓力試驗是以液體和氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。其有關(guān)規(guī)定如下： 1. 管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。 2. 壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)，當管道的設(shè)計壓力小于或等于0. 6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效安全措施。 3. 脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 4. 進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。 5. 試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。 6. 試驗結(jié)束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。 7. 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。 當在管道上進行修補增添物件時，應重新進行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取了預防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。 8. 壓力試驗合格后，應填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。 (二）管道壓力試驗前應具備的條件1. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2. 焊縫及他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3. 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 4. 試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。 例如，壓力表精度不得低于1. 6級，非金屬管道壓力表精度不得低于1. 5級，?2倍。5. 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。6. 管道已按試驗的要求進行了加固。 7. 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。 8. 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。9. 試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行安全交底。10. 在壓力試驗經(jīng)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復查。例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。(三）管道壓力試驗的替代形式和規(guī)定 1. 對GC3級管道，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗。輸送的流體是氣體或蒸汽時，壓力試驗前按照氣體試驗的規(guī)定進行預試驗。 2. 當管道的設(shè)計壓力大于0. 6MPa時，設(shè)計或建設(shè)單位認為液壓試驗不切實際時，可按規(guī)定的氣壓試驗代替液壓試驗。3. 用氣壓一液壓試驗進代替氣壓試驗時，應經(jīng)過經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意并符合規(guī)定。4. 現(xiàn)場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時，經(jīng)過設(shè)計或建設(shè)單位同意，也可以采取其他方法代替壓力試驗。例如：(1) 所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應進行100%射線檢測和100%超聲檢測。（2） 除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的焊縫應進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。(3)設(shè)計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析。（4）在設(shè)計文件中明確規(guī)定管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗。 (5)未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，可配備相應的預保壓密封夾具。 (四）管道液壓試驗的實施要點1. 液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm (25X10_6)。 2. 試驗前，注入液體時應排盡氣體。 3. 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5176。C，當環(huán)境溫度低于5176。C時應采取防凍措施。 4. ， 5. 管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 6. 試驗緩慢分段升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保持30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。例如： (1) 某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強度試驗、嚴密性試驗采用液壓試驗。液壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。 (2) 當液壓試驗環(huán)境溫度低于5176。C時，應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降、無泄漏為合格。 (五）管道氣壓試驗的實施要點 氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進行的壓力試驗選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下： 1. 。 2. 試驗時應裝有壓力泄放裝置。 3. 試驗前，應用空氣進行預試驗。 4. 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力