【正文】 (十二）地貌恢復(fù)管道連頭處兩道環(huán)形焊縫焊接完成并檢查合格后，應(yīng)立即進行里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁的埋設(shè)和地貌恢復(fù)工作。當壓力升至0. 3倍和0. 6倍強度試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。清管合格后應(yīng)在試壓前后分別進行測徑，采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90%，當測徑板通過管段后，無變形、褶皺為合格。 (十）管道清管測徑、試壓及干燥 1. 石油天然氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管、測徑及試壓，清管、測徑及試壓應(yīng)分段進行。 2. 管道回填 (1) 管道下溝后應(yīng)及時回填。 (3) 管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，以防止擦傷防腐層。下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等異物。 4. 管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 (八）管溝開挖 1. 管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝開挖深度確定，深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡的坡度應(yīng)按規(guī)范要求確定。 (七）管道防腐補口 管道無損檢測合格后，應(yīng)及時進行防腐補口。 3) 焊縫表面寬度每側(cè)宜比坡口表面寬1?2mm。焊口應(yīng)有標志，焊口標志包括工程名稱縮寫、標段號、樁位號、流水號用記號筆寫在距焊口（油、氣流動方向下游）lm處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。 4. 管口焊接 (1) 管口焊接前預(yù)熱應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，預(yù)熱寬度不應(yīng)小于坡口兩側(cè)各50mm，使用測溫蠟筆、紅外線測溫儀等測溫工具測量，管口應(yīng)均勻加熱，當環(huán)境溫度低于5176。 2. 焊接環(huán)境要求。復(fù)合型坡口宜在施工現(xiàn)場采用坡口機進行加工，管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機清除整平。布管前測量管口周長、直徑，進行匹配組對。防腐管的存放和堆置高度應(yīng)保證管子不會發(fā)生損傷和永久變形，采取防止?jié)L落的措施。防腐管裝卸不得損傷防腐層，應(yīng)用不損傷管口的專用吊具，彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸。 2. 施工便道修筑。 (三）施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑 1. 施工作業(yè)帶清理。交樁內(nèi)容包括線路控制（轉(zhuǎn)角）樁，沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準點，設(shè)計代表在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁時，應(yīng)核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。 2. 鋼管應(yīng)按制造標準檢查其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差。 二、長輸管道施工程序 長輸管道一般采用埋地彈性敷設(shè)方式，彈性敷設(shè)是指管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形進行管道敷設(shè)的一種方式。 5. 現(xiàn)場準備。完成具體工程的專用施工機具制作。組織主要工種的人員培訓(xùn)、考試取證。進行施工組織設(shè)計、施工方案及質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境措施的編審工作。過程省水、省時、省電、環(huán)保，適用于城市供熱管網(wǎng)、供水，管網(wǎng)，適用于各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用的管網(wǎng)沖洗。 (六）大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù) 1. 閉式循環(huán)沖洗技術(shù)原理。每8h應(yīng)在40?70176。 3. 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 2. 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。 4. 連續(xù)進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 (二）水沖洗實施要點1. 水沖洗應(yīng)使用潔凈水。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 4. 管道吹洗前保護措施，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件暫時拆除以模擬體或臨時短管替代，對于焊接形式的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 2. 管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。實施要點如下：1. 真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。 3. 泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。實施要點如下： 1. 。C時，應(yīng)采取防凍措施。例如： (1) 某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。C，當環(huán)境溫度低于5176。 (5)未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，可配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具。例如：(1) 所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進行100%射線檢測和100%超聲檢測。輸送的流體是氣體或蒸汽時，壓力試驗前按照氣體試驗的規(guī)定進行預(yù)試驗。9. 試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行安全交底。5. 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。2. 焊縫及他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 當在管道上進行修補增添物件時，應(yīng)重新進行壓力試驗。 5. 試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。其有關(guān)規(guī)定如下： 1. 管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。工業(yè)管道吹洗與試壓的要求管道吹洗與試壓的目的是清除遺留在管道內(nèi)部的雜物，檢查已安裝的管道系統(tǒng)的抗壓強度和嚴密性是否達到設(shè)計要求，并且對管架及基礎(chǔ)進行檢驗，以保證正常運行使用。管子、管件焊接時，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。經(jīng)水壓試驗后的管段必須進行清洗和吹洗。與管架接觸的管子及其附件，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。 1. 所用的管道元件具有合格證等證明文件。 6. 彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。補償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補償器彎頭彎曲起點0. 5?1m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。每段管道最低點要設(shè)排水裝置，最高點應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強疏水裝置。 (2) 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。 9. 靜電接地安裝應(yīng)符合規(guī)定 (1) 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。 (3) 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 (2) 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。 (3) 安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點、在進出管道上設(shè)置截止閥時應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。C，密封圈承插連接時不得使用凍硬的橡膠圈。由于不同廠家生產(chǎn)的管子和管件的性能可能存在差異，因此在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)對生產(chǎn)廠家進行咨詢。對于有襯里的管道組成件，應(yīng)保證一定的存放環(huán)境。 (3) 夾套管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應(yīng)涂以機油或白凡士林等材料。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 (二）管道安裝技術(shù)要點 1. 管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接（比如空壓機、制氧機、汽輪機等），無論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠離機器。 (4) 穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽。 二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求 (一）一般規(guī)定 1. 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計規(guī)定。 2. 工業(yè)管道的識別符號由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。工業(yè)管道施工的技術(shù)要求管道安裝質(zhì)量直接影響裝置的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作、安全生產(chǎn)以及管道本身的使用壽命。 (3) 無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準確表明焊接工藝信息。 工程質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。 4. 已辦理工程開工文件。例如：脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢。 2. 與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，標高、中心線、管口方位符合設(shè)計要求。 4. 參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。 四、工業(yè)金屬管道安裝前施工條件 (一）對施工隊伍的要求 1. 承擔工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工。C時最大允許工作壓力的1. 1倍，試驗持續(xù)時間不