【正文】 得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5?40176。閥門應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。例如，進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。管道元件及材料的標(biāo)識應(yīng)清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，對管道元件和材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗。 (4) 當(dāng)管道元件及材料出現(xiàn)問題或在異議未解決之前不得使用。應(yīng)包括制造廠名稱及制造曰期；產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及材料；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相關(guān)檢驗試驗數(shù)據(jù)；合同規(guī)定的其他檢測試驗報告；質(zhì)量檢驗員的簽字及檢驗日期；制造廠質(zhì)量檢驗部門的公章。例如：吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。 (2) 管件是與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱。 (四）按管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類，有給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。工業(yè)管道以設(shè)計壓力為主要參數(shù)進(jìn)行分級。 2. 非金屬管道按材質(zhì)分類，有無機非金屬材料管道和有機非金屬材料管道。工業(yè)管道由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產(chǎn)裝置中用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。工業(yè)管道工程施工技術(shù)管道工程施工技術(shù)工業(yè)管道工程按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)工藝、安全運行、低能耗、無污染要求。 一、工業(yè)管道的分類與分級 工業(yè)管道工程的類別很多，按管道的材料，輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù)（壓力、溫度）不同可劃分為以下幾類： (一）按管道材料性質(zhì)分類，有金屬管道和非金屬管道 1. 金屬管道按標(biāo)準(zhǔn)分類，有GCGCGC3三個等級。 例如，無機非金屬材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有機非金屬材料管道包括塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等，石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復(fù)合管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道。見表1H4130311。 二、工業(yè)金屬管道的組成 工業(yè)金屬管道由金屬管道元件連接或裝配而成，管道元件是指連接或裝配管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱，由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動。例如：彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、封頭等。 三、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗 (一）管道元件及材料的檢驗 1. 管道元件及材料應(yīng)具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 (1) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件內(nèi)容及特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。 (3) 質(zhì)量證明文件中包括的特性內(nèi)容應(yīng)符合要求。例如，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件；對質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)有異議；實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符；要求復(fù)檢的材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格等。 3. 鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。 5. GC1級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應(yīng)是同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。 2. 閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗 (1) 閥門殼體試驗壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。C，低于5176。例如：管道施工應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)包括工程建設(shè)施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可資質(zhì)和專業(yè)施工資質(zhì)。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。 3. 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 (三）施工前應(yīng)具備的開工條件 1. 工程設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會審。 5. 用于管道施工的機械、工器具應(yīng)安全可靠，計量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。 (二）工程交接驗收的技術(shù)資料 工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)檢查工業(yè)管道工程施工的技術(shù)文件、施工記錄和試驗報告。 例如，焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。 一、工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識 根據(jù)《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB 7231—2003國家標(biāo)準(zhǔn)，針對工業(yè)生產(chǎn)中非地下埋設(shè)的氣體和液體的輸送管道規(guī)定了工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識。 3. 凡屬危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置危險標(biāo)識。 2. 管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護，除了符合設(shè)計文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。 (5) 管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。 例如，管道與機械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。 2. 大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)注意基礎(chǔ)沉降的影響。 4. 伴熱管及夾套管安裝應(yīng)符合規(guī)定 (1) 伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。 (4) 夾套管支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同，支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。 例如，橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5?40176。由于施工環(huán)境對非金屬管道的連接質(zhì)量有較大影響，因此應(yīng)盡量避免在溫度過高或過低、大風(fēng)等惡劣環(huán)境下施工，并避免強烈陽光直射。 7. 閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定 (1) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 8. 支、吊架安裝應(yīng)符合規(guī)定 (1) 支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。例如：每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03?時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 (3) 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。 3. 兩個補償器之間（一般為20?40m)以及每一個補償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。 4. 管道的底部應(yīng)用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時，要使滑槽與托架之間有3?5mm的間隙。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應(yīng)按設(shè)計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。 4. 高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。6. 安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差。 一、管道系統(tǒng)試驗 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗。 2. 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0. 6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗。 3. 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。6. 管道已按試驗的要求進(jìn)行了加固。10. 在壓力試驗經(jīng)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。 2. 當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0. 6MPa時，設(shè)計或建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗不切實際時，可按規(guī)定的氣壓試驗代替液壓試驗。（2） 除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。 (四）管道液壓試驗的實施要點1. 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm (25X10_6)。C時應(yīng)采取防凍措施。管道強度試驗、嚴(yán)密性試驗采用液壓試驗。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，液體管