【正文】 得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5?40176。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。例如，進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其試驗結果不得低于設計文件的規(guī)定。管道元件及材料的標識應清晰完整，能夠追溯到產品的質量證明文件，對管道元件和材料應進行抽樣檢驗。 (4) 當管道元件及材料出現(xiàn)問題或在異議未解決之前不得使用。應包括制造廠名稱及制造曰期；產品名稱、標準、規(guī)格及材料；產品標準中規(guī)定的相關檢驗試驗數(shù)據(jù)；合同規(guī)定的其他檢測試驗報告；質量檢驗員的簽字及檢驗日期；制造廠質量檢驗部門的公章。例如：吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。 (2) 管件是與管子一起構成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱。 (四）按管道輸送介質的性質分類，有給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。工業(yè)管道以設計壓力為主要參數(shù)進行分級。 2. 非金屬管道按材質分類，有無機非金屬材料管道和有機非金屬材料管道。工業(yè)管道由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產裝置中用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。工業(yè)管道工程施工技術管道工程施工技術工業(yè)管道工程按產品生產工藝流程，把生產設備連接成完整的生產工藝系統(tǒng)，滿足生產工藝、安全運行、低能耗、無污染要求。 一、工業(yè)管道的分類與分級 工業(yè)管道工程的類別很多，按管道的材料，輸送的介質以及介質的參數(shù)（壓力、溫度）不同可劃分為以下幾類： (一）按管道材料性質分類，有金屬管道和非金屬管道 1. 金屬管道按標準分類，有GCGCGC3三個等級。 例如，無機非金屬材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有機非金屬材料管道包括塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等，石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復合管道和鋼骨架聚乙烯復合管道。見表1H4130311。 二、工業(yè)金屬管道的組成 工業(yè)金屬管道由金屬管道元件連接或裝配而成，管道元件是指連接或裝配管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱，由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動。例如：彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、封頭等。 三、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗 (一）管道元件及材料的檢驗 1. 管道元件及材料應具有合格的制造廠產品質量證明文件 (1) 產品質量證明文件內容及特性數(shù)據(jù)應符合規(guī)定。 (3) 質量證明文件中包括的特性內容應符合要求。例如，質量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合相應產品標準和訂貨技術條件；對質量證明文件的性能數(shù)據(jù)有異議；實物標識與質量證明文件標識不符；要求復檢的材料未經復檢或復檢不合格等。 3. 鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標記。 5. GC1級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應是同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。 2. 閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗 (1) 閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。C，低于5176。例如：管道施工應取得相應的施工資質包括工程建設施工資質、壓力管道安裝許可資質和專業(yè)施工資質。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。 3. 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 (三）施工前應具備的開工條件 1. 工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。 5. 用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內。 (二）工程交接驗收的技術資料 工程交接驗收前，建設單位應檢查工業(yè)管道工程施工的技術文件、施工記錄和試驗報告。 例如，焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。 一、工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識 根據(jù)《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB 7231—2003國家標準，針對工業(yè)生產中非地下埋設的氣體和液體的輸送管道規(guī)定了工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識。 3. 凡屬危險化學品應設置危險標識。 2. 管道穿越道路、墻體、樓板或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞進行保護，除了符合設計文件和現(xiàn)行標準的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定： (1) 管道焊縫不應設置在套管內。 (5) 管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。 例如，管道與機械設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。 2. 大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接，應注意基礎沉降的影響。 4. 伴熱管及夾套管安裝應符合規(guī)定 (1) 伴熱管與主管平行安裝，并應自行排液。 (4) 夾套管支承塊的材質應與主管材質相同，支承塊不得妨礙管內介質流動。 例如，橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為5?40176。由于施工環(huán)境對非金屬管道的連接質量有較大影響，因此應盡量避免在溫度過高或過低、大風等惡劣環(huán)境下施工，并避免強烈陽光直射。 7. 閥門安裝應符合規(guī)定 (1) 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。 8. 支、吊架安裝應符合規(guī)定 (1) 支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。例如：每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03?時，應設導線跨接。 (3) 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。 3. 兩個補償器之間（一般為20?40m)以及每一個補償器兩側（指遠的一端）應設置固定支架。 4. 管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3?5mm的間隙。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。 4. 高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。6. 安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差。 一、管道系統(tǒng)試驗 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗。 2. 壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0. 6MPa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取有效安全措施。消除缺陷后應重新進行試驗。經設計或建設單位同意，對采取了預防措施并能保證結構完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。 3. 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。6. 管道已按試驗的要求進行了加固。10. 在壓力試驗經前，相關資料已經建設單位和有關部門復查。 2. 當管道的設計壓力大于0. 6MPa時，設計或建設單位認為液壓試驗不切實際時，可按規(guī)定的氣壓試驗代替液壓試驗。（2） 除環(huán)向、縱向對接焊縫和螺旋縫焊縫以外的焊縫應進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。 (四）管道液壓試驗的實施要點1. 液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或對連有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm (25X10_6)。C時應采取防凍措施。管道強度試驗、嚴密性試驗采用液壓試驗。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓力影響，液體管