【正文】 查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。 (二）現(xiàn)場條件 1. 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。 2. 與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。 4. 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。例如：脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。 2. 施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。 4. 已辦理工程開工文件。 6. 已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。 工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定。 1. 技術(shù)文件 (1) 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢、試驗(yàn)報(bào)告。 (3) 無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準(zhǔn)確表明焊接工藝信息。 2. 施工記錄 例如，管道元件檢查記錄，閥門試驗(yàn)記錄，管道彎管加工記錄，管道焊接檢査記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程記錄，管道補(bǔ)償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道接地測試記錄，安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。工業(yè)管道施工的技術(shù)要求管道安裝質(zhì)量直接影響裝置的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作、安全生產(chǎn)以及管道本身的使用壽命。 1. 根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，基本識別色分為八類。 2. 工業(yè)管道的識別符號由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。表示方法是在管道基本標(biāo)識色的標(biāo)識上或附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶。 二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求 (一）一般規(guī)定 1. 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (2) 穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度。 (4) 穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽。 3. 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。 (二）管道安裝技術(shù)要點(diǎn) 1. 管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接（比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等），無論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。應(yīng)在儲罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝。密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林等材料。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 (3) 夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。 5. 防腐蝕襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時(shí)，不得施焊、加熱、碰撞或敲打。對于有襯里的管道組成件，應(yīng)保證一定的存放環(huán)境。C的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。由于不同廠家生產(chǎn)的管子和管件的性能可能存在差異，因此在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)對生產(chǎn)廠家進(jìn)行咨詢。 例如，電熔連接和熱熔連接時(shí)，連接機(jī)具的工作環(huán)境溫度應(yīng)為10?40176。C，密封圈承插連接時(shí)不得使用凍硬的橡膠圈。 (2) 當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。 (3) 安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)、在進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。 (2) 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。 例如，兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 (3) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 (4) 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。 9. 靜電接地安裝應(yīng)符合規(guī)定 (1) 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100?時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。 (2) 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。 (三）熱力管道安裝要求 1. 熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。 2. 補(bǔ)償器豎直安裝要求。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0. 5?1m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。 5. 安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心，其偏心的長度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的一半。 6. 彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。 1. 所用的管道元件具有合格證等證明文件。 2. 管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝。與管架接觸的管子及其附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。 3. 管道安裝前先找正、固定設(shè)備、閥門或試壓。經(jīng)水壓試驗(yàn)后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗。 5. 焊接連接的直管段安裝要求。管子、管件焊接時(shí)，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。工業(yè)管道吹洗與試壓的要求管道吹洗與試壓的目的是清除遺留在管道內(nèi)部的雜物，檢查已安裝的管道系統(tǒng)的抗壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且對管架及基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證正常運(yùn)行使用。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。其有關(guān)規(guī)定如下： 1. 管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 3. 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 5. 試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。 6. 試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。 當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 8. 壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄”。2. 焊縫及他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 4. 試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。5. 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 7. 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。9. 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行安全交底。例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。輸送的流體是氣體或蒸汽時(shí)，壓力試驗(yàn)前按照氣體試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。3. 用氣壓一液壓試驗(yàn)進(jìn)代替氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意并符合規(guī)定。例如：(1) 所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲檢測。(3)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。 (5)未經(jīng)液壓和氣壓試驗(yàn)的管道焊縫和法蘭密封部位，可配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具。 2. 試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡氣體。C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5176。 4. ， 5. 管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。例如： (1) 某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。液壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以無壓降、無泄漏為合格。實(shí)施要點(diǎn)如下： 1. 。 3. 試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。實(shí)施要點(diǎn)如下： 1. 輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 3. 泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 5. 泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級緩