【正文】 氧化物、鐵屑等。 管子切口端面傾斜偏差 彎管制作 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R≥6DN6ND＞R≥5DN5ND＞R≥4DN4ND＞R≥3DN注：ND—公稱直徑: Τm—設(shè)計壁厚. 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。 有色金屬管加熱制作彎管時，： 有色金屬管加熱溫度范圍 管道材質(zhì)加熱溫度范圍（C）銅500~600銅合金600~700鋁11~17150~260鋁合金LFLF3200~310鋁錳合金450鈦350鉛100~130 采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管．宜采用機械方法；當(dāng)充砂制作彎管時,，不得充砂。 、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火正火加回火或回處理。 奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行。 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得有裂紋(目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定)。 不宜有皺紋。彎管最大外徑與最小外徑之差 管于類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力P≥10MPa的鋼管為制作彎管前管于外徑的5％輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力小于10MPa的鋼管為利作彎管前管子外徑的8％鈦管為制作彎管前管子外的8％銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的5)％銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑的8％鉛管為制作彎管價管子外徑的10％ 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力p大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的l0％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。其他類別的彎管,管端中心偏差值Δ()不得超過3mm／m，當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得越過10mm。 Π形彎管平面度Π形彎管的平面度允許偏差(mm) 表4．2．9 長度L ＜500 500~1000 ＞1000~1500 ＞1500 平面度Δ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行，當(dāng)有缺陷時,可進行修磨。 高壓鋼管彎管加工合格后，“高壓管件加工記錄”。 卷管組對時、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。 。周長偏差及圓度偏差(mm) 公稱直徑＜800800~12001300~16001700~24002600~3000＞3000周長偏差177。7177。11177。15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468910／6~I／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 其他部位不得大于1mm。平直度偏差不得大于1mm／m。 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)定。當(dāng)有裂紋時，應(yīng)進行處理，重做試驗。 鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱，當(dāng)需要加熱時，溫度應(yīng)為150—200?℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300~350?℃。 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于l0％。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進行壓力試驗。 夾套管加工完畢后．。 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。 當(dāng)夾套管組裝有困難時，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 管道組成件組對時，；清理合格后應(yīng)及時焊接。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。 在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件墊置牢固。 對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。①T2T1≤10mm ②T2—Tl10mm(a) 內(nèi)壁尺寸不相等①T2T1≤10mm ②T2—Tl10mm(b) 外壁尺寸不相等 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落 焊件坡口形式注：用于管件且受長度條件限制時,圖(a)①、(b) ①和(c)中的]15角可改用30186。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時回填土，分層夯實，“隱蔽工程(封閉)記錄”，辦理隱蔽工程驗收。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 的規(guī)定。10177。177。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。 管道安裝時、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，％，且不得大于2mm。 工作溫度低于200 ?C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)—致。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時。 管道設(shè)計溫度高于100? C或低于0?C。 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C) 表6．3．10管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250~350工作溫度—＞350350工作溫度20~70工作溫度—＜7070工作溫度 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進行。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，；當(dāng)設(shè)汁壓力大于6MPa時。 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。允許偏差為2mm。 管道對口平真區(qū) 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時．應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具。 管道上儀表取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)上具敲擊。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過5010￣6 (50ppm)的非金屬墊片。 蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位、并應(yīng)符合下列要求： 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長度為300~500mm的管段。一并移交給建設(shè)單位。 同—直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致。 各對蠕脹測點的徑向尺寸。 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗鋼號。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。管道安裝的允許偏差(mm) 表6。20室 內(nèi)177。 連接機器的管道安裝 連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。法蘭平行度、同軸度允許偏差 機器轉(zhuǎn)速(r／min)平行度(min)間軸度(min)3000~6000≤≤＞6000≤≤ 管道系統(tǒng)與機器最終連接時。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r／min時，；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r／min時．。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實、頂部應(yīng)填土覆蓋。 。并經(jīng)壓實打緊。 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1／2~2／3。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實，并應(yīng)濕養(yǎng)護1~2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。、裂縫、重皮或老化等缺陷。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。硅鐵管堆放高度不得超過1m。 安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時安裝法蘭處的安全保護設(shè)施。 有色金屬管道安裝時，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為177。l0mm， 安裝鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。 鈦管宜采用尼龍帶搬運或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。當(dāng)其他管道需要焊接時，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍?？刹捎媒壴鷰Щ蝈冧\鐵絲等固定在主管上。直伴熱管綁扎點間距(mm) 伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151500201500＞202000 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時、伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。不宜互相跨越和就近斜穿。 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，連通管應(yīng)防止存液。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。 襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。 安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 安全閥應(yīng)垂直安裝。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，“安全閥最終調(diào)試記錄”。10mm，“管道補償裝置安裝記錄”。 鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。剩余收縮量可按下式計算，其允許偏差為177。 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。 填料式補償器安裝剩余收縮量 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 安裝球型補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 球型補償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體()。 球型補償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進入，由殼體端流出安裝()。 球形補償器的固定支架或滑動支架，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定施行。 球形補償器與球心距管段的組合 球心距的安裝長度 球形補償器的安裝方向 支、吊架安裝 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 滑動支架安裝怔置