【正文】 優(yōu)良 :在合格的基礎(chǔ)上 ,表面光潔 ,合金鋼及鑄鐵管的標(biāo)記明顯、清晰 ,黃銅管無脫鋅 ,彈簧表面無銹蝕。 檢查數(shù)量 :應(yīng)按類型各抽查 5%,且不得少于 1件。 檢驗方法 :檢查高壓鋼管校驗報告。 第 高壓鋼管無制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證 ,但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時 ,必須進行 無損探傷 ,其檢驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%。 檢驗方法 :檢查光譜分析或其它復(fù)驗報告、耐腐蝕性能試驗結(jié)果 (報告 )。 (Ⅱ )基本項目 第 高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :不小于公稱壁厚的 90%,且不小于設(shè)計計算壁厚。 優(yōu)良 :在合 格的基礎(chǔ)上 ,表面光潔。觀察檢查。 第三節(jié) 承壓鑄鐵管及管件檢驗 水利水電工程監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫 長江委信息研究中心館藏 8 (Ⅰ )保證項目 第 承壓鑄鐵管及管件的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%。 檢驗方法 :檢查合格證及質(zhì)量證明書。 第四節(jié) 有色金屬管檢驗 (Ⅰ )基本項目 第 脹口或翻邊連接的有色金屬管子 ,每批抽 1%且不少于 2 根進行脹口或翻邊試驗 ,其試驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :無裂紋、豁口、褶皺等缺陷。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 檢驗方法 :檢查合格證及質(zhì)量證明書。 第五節(jié) 閥門檢驗 (Ⅰ )保證項目 第 閥門的強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3份。 二、閥座與閥體結(jié)合牢固。 四、閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠。 六、閥蓋與閥體接合良好。 檢驗方法 :檢查閥門解體記錄。 第 條 安全閥在安裝前應(yīng)鉛封良好 ,標(biāo)牌上 的技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定 ,且閥門經(jīng)調(diào)試工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB5018493 長江委信息研究中心館藏 9 后符合要求。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 檢驗方法 :檢查光譜分析或復(fù)驗報告。 (Ⅱ )基本項目 第 閥門的傳動裝置應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :啟閉靈活可靠 ,開度指示器指示正確。 檢驗方法 :觀察檢查 ,啟閉檢查。中、高壓、合金鋼、安裝在有毒、劇毒及甲、乙 類火災(zāi)危險物質(zhì)管道上的閥門應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3個。 優(yōu)良 :實際滲漏量小于允許滲漏量的 95%。 檢查數(shù)量 :應(yīng)各抽查 10%,且不得少于 3份。 檢驗方法 :檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和驗收記錄。 第 法蘭密封面必須平整光潔 ,無毛刺和徑向溝槽。凸凹面法蘭能自然嵌合 ,凸面的高度不低于凹槽的深度。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3件。有耐腐蝕要求的不銹鋼管件的耐腐蝕性能試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量 :應(yīng)各抽查 10%,且不得 少于 3份。螺栓與螺母配合良好 ,無松動或卡澀現(xiàn)象。 檢驗方法 :觀察檢查。 第 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :質(zhì)地柔韌 ,無老化變質(zhì) ,表面無分層和折損。 檢驗方法 :觀察檢查。 第 金屬墊片的質(zhì) 量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :材質(zhì)符合要求 ,加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計要求 ,表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。 檢驗方法 :觀察檢查 ,檢查合格證。 第 纏繞式墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :材質(zhì)符合要求 ,質(zhì)地柔韌 ,纏繞緊密。 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB5018493 長江委信息研究中心館藏 11 檢驗方法 :觀察檢查。 第七節(jié) 支、吊 架彈簧檢驗 (Ⅰ )允許偏差項目 第 支、吊架彈簧的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、支、吊架彈簧的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 。 第四章 管道加工 第一節(jié) 管子切割 (Ⅰ )保證項目 第 高壓鋼管、不銹鋼管和合金鋼管切割后必須及時正確標(biāo)上原有標(biāo)記 ,且明顯、清晰。 檢查數(shù)量 :應(yīng)按鋼種各抽查 5%,且不得少于 1件。 檢驗方法 :檢查高壓彎管加工記錄。 第 條 冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應(yīng)力腐蝕的彎管的熱處理應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ235— 82 第 。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3份。 檢驗方法 :檢查熱處理記錄。 (Ⅱ )基本項目 水利水電工程監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫 長江委信息研究中心館藏 12 第 彎管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷 ,且過渡圓滑。 檢驗方法 :觀察檢查。 第 高壓彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :壁厚減薄率不超過 10%,且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚 。 檢驗方法 :檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。 第 除高壓彎管外 ,其它彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 : 一、壁厚減薄率不超過 15%,且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚。 檢查數(shù)量 :應(yīng)實測 5%,且不得少于 1件。 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB5018493 長江委信息研究中心館藏 13 二、檢查數(shù)量 :應(yīng)按鋼管、有色金屬管分別抽查 10%,且不得少于 3處。 檢驗方法 :檢查卷管加工合格證或加工記錄。 第 條 卷管所有焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ235— 82第 。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 5%,且不得少于 1份。當(dāng)間距小于前述規(guī)定時 ,應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。 檢驗方法 :用卷尺、直尺測量或檢查無損探傷報告。 (Ⅲ )允許偏差項目 第 卷管加工的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、卷管加工的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 。 第四節(jié) 高壓管螺紋及密封面加工 水利水電工程監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫 長江委信息研究中心館藏 14 (Ⅰ )保證項目 第 螺紋加工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3份。 檢驗方法 :檢查密封面加工記錄。 (Ⅱ )允許偏差項目 第 加工后的高壓管段允許偏差 、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、加工后的高壓管段允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 。 第五節(jié) 夾套管加工 (Ⅰ )保證項目 第 條 套管內(nèi)的主管如有焊縫 ,應(yīng)進行無損探傷檢查 ,其結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3份。 檢驗方法 :檢查夾套管加工記錄。 (Ⅱ )基本項目 第 條 主管與套管間隙、支承塊與彎管起彎點距離以及直管段上支承塊間距應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :主管與套管間隙符合設(shè)計要求 ,支承塊與起彎點距離為 ～ ,直管段上支承塊間距為 3～ 5m。 檢驗方法 :檢查夾套管加工記錄。 第六節(jié) 焊制中、低壓管件加工 (Ⅰ )允許偏差項目 第 焊制中、低壓管件尺 寸允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 。 第 管道支、吊架焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :焊接牢固、無漏焊、裂紋等缺陷。 檢驗方法 :觀察檢查。 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB5018493 長江委信息研究中心館藏 17 第五章 管道焊接 第一節(jié) 一般規(guī)定 (Ⅰ )保證項目 第 條 焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑等 )的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法 :檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。 第 焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 檢驗方法 :檢查烘干記錄。 第 首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號、成分改變時 ,所做焊接工藝評定必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 檢驗方法 :檢查焊工合格證。 第二節(jié) 預(yù)熱和熱處理 (Ⅰ )保證項目 第 條 管道焊前預(yù)熱及層間溫度應(yīng)符合焊接工藝要求或《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ23582 第 ～第 。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 檢 驗方法 :檢查熱處理記錄。 第三節(jié) 焊接接頭檢驗 (Ⅰ )保證項目 第 對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3道焊縫。 水利水電工程監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫 長江委信息研究中心館藏 18 檢驗方法 :觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查。 第 條 焊縫無損探傷應(yīng)符合設(shè)計要求或《 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ23582第 ～第 。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 優(yōu)良 :Ⅰ、Ⅱ類管道焊縫無咬邊 ,Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類管道焊縫咬邊深度不超過 ,咬邊長度不超過焊縫全長 5%,且不大于 50mm。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少 于 3道焊縫。 優(yōu)良 :在合格的基礎(chǔ)上 ,外形平緩過渡。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3道焊縫。 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB5018493