【正文】 銹鋼、有色金屬的管道元件，在運(yùn)輸和儲存期間不得與碳素鋼接觸。 對管道元件的檢查驗(yàn)收結(jié)果，應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道元件檢查記錄 ” 3/3/2023 22 閥門檢驗(yàn)167。應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為其公稱壓力的 倍，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，密封試驗(yàn)不合格的閥門可解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 。167。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時，水中的氯離子含量不得超過 10010－6（ 25ppm）。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。 閥門進(jìn)行各項(xiàng)壓力試驗(yàn)時，試驗(yàn)時間不得少于 5min。167。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)采用 的蒸汽設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。167。167。當(dāng)有特殊要求時，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。3/3/2023 25 其他管道元件檢驗(yàn)167。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，缺陷消除后實(shí)際壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚的 90%。 1 GC1級管道中輸送極度危害介質(zhì)的管子、管件。 2 GC1級管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa的管子、管件；167。3/3/2023 265 管道加工 一般規(guī)定167。 相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 用于制作管道元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記。低溫用鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。167。167。3/3/2023 27167。 碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割。167。當(dāng)采用等離子切割時，應(yīng)先除去表面的氧化層。167。3/3/2023 28167。 1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。 2 管子切口端面的傾斜偏差（圖 ）不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大端面傾斜偏差不得大于 3mm。 圖 管子切口端面傾斜偏差 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：167。167。167。3/3/2023 29167。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表。 表 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系注：167。彎曲半徑 (R) 彎管前管子壁厚 R≥6D td 6D＞ R≥5D td 5D＞ R≥4D td 4D＞ R≥3D td 3/3/2023 30167。當(dāng)無要求時，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 。 有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉 (壓 )區(qū)。 金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎，并應(yīng)符合下列規(guī)定：167。167。167。合金鋼管熱彎時不得澆水。3/3/2023 31167。 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。167。 1 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃ 以上的情況外，壁厚大于 19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表 。 2 表 100mm，或壁厚大于或等于13mm的中、低合金鋼管制作彎管后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行熱處理：167。167。167。167。167。3/3/2023 33167。材料類別 名義成份 牌號（鋼種） 熱處理溫度(℃ ) 加熱速率 恒溫時間 冷卻速率 冷卻速率 C 1 25 600～ 650 當(dāng)加熱溫度升至400?℃時，加熱速率不應(yīng)大于20525/t℃ /h 恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚 1h，且不得少于15 min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃ 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過26025/t℃ /h，且不得大于260℃ /h，400℃以下可自然冷卻 中、低合金鋼 CMn 16Mn16MnR 600～ 650 CMnV 09MnV 600～ 700 15MnV 600～ 700 CMo 16Mo 600～ 650 CCrMo 15CrMo 700～ 750 9Cr1Mo 700～ 760 CCrMoV 12Cr1MoV 700～ 760 CNi 600～ 650 600～ 630 3/3/2023 34167。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：167。167。褶皺高度應(yīng)按下式計(jì)算：167。 式中： —— 褶皺高度（ mm）；167。 D3—— 褶皺凹進(jìn)處外徑（ mm）；167。3/3/2023 35圖 彎管的褶皺和波浪間距3/3/2023 36167。 1) 彎管的圓度應(yīng)按下式計(jì)算。 u＝ （ ）167。 Dmax—— 同一截面的最大實(shí)測外徑（ mm）； 167。 167。167。167。 1) GC1級管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過。3/3/2023 37167。當(dāng)直管長度大于 3m時，最大偏差不得超過10mm。 Π形彎管的平面度允許偏差 (圖)應(yīng)符合表 。 圖 彎曲角度及管端中心偏差圖167。 GC1級管道的彎管制作后，應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測》 JB4730的規(guī)定進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修磨。167。3/3/2023 40167。 卷管的同一筒節(jié)上的兩縱縫間距不應(yīng)小于200mm。 卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm。167。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。 卷管對接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB50236的規(guī)定。 卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表 。 表 周長偏差及圓度偏差 (mm)公稱尺寸 周長偏差 圓度偏差 ＜ 800 177。7 4 1300～ 1600 177。11 82600～ 3000 177。15 103/3/2023 42167。 1 對接縱縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm，不得大于 3mm。 2 離管端 200mm的對接縱縫處不得大于 2mm。 3 其他部位不得大于 1mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1％，最大不得大于 3mm。167。167。對有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨，應(yīng)使其圓滑過渡，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定：167。167。167。167。3/3/2023 45167。167。167。167。3/3/2023 46167。 1 焊制翻邊的厚度應(yīng)不小于與其連接管子的壁厚。 2 與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，且應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3 外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨，以不影響松套法蘭內(nèi)緣與翻邊的裝配。 4 焊后應(yīng)對翻邊部位進(jìn)行機(jī)械加工或整形。 夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，調(diào)節(jié)裕量宜為（ 50～ 100） mm。 夾套管的加工，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。167。支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。3/3/2023 48167。167。167。 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑。 當(dāng)夾套管組裝有困難時，外管可采用剖分組焊的形式進(jìn)行。 夾套彎管的外管和內(nèi)管的同軸度偏差不得超過 3mm。 斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖 。167。當(dāng)公稱尺寸大于或等于 500mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 斜接彎頭的周長允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：167。6mm；167。4mm。斜接彎頭 （ b） 60186。斜接彎頭 （ d） 30186。 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道支吊架的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以鎖緊。 管道焊接和焊后熱處理應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：167。167。采用無直管段的定型彎頭除外。 3 管接頭的管孔不宜開在焊縫上，管孔焊縫不宜與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，當(dāng)需要在焊縫及其附近開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：167。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 2）管孔邊緣不應(yīng)在焊縫缺陷位置。 4 卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。 5 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于 50mm。167。下列管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊： 167。 2 對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。 當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。 在合金鋼管道上焊接組對卡具時，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同。167。167。167。3/3/2023 57（ a）雙面角焊 （ b）法蘭面角接及背面角焊 （ c）承插焊法蘭 圖 平焊法蘭和承插焊法蘭的角焊縫3/3/2023 58167。167。1—— 焊前間隙約 3/3/2023 59167。 1 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭；整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)采用全焊透的型式，蓋面的角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖 （ a）和（ b））。 2 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：167。3/3/2023 60167。167。167。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔。167。3/3/2023 61（ f）對接式 圖 支管連接的焊接接頭形式3/3/2023 62167。 b——b 為支管名義厚度；167。 d——r 為補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度；167。167。當(dāng)在管道上焊接支、吊架時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 管道焊接完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道焊接檢查記錄 ”。 管道焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：167。167。管道端口應(yīng)封閉。 3 熱處理時，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格。 4 熱處理后進(jìn)行焊接返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 5 應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道熱處理報告 ”。 管道安裝前應(yīng)具備下列條件： 167。167。167。167。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 5 在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已完畢。 6 已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。 脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。 當(dāng)管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口。167。167。3/3/2023 66 管道預(yù)制167。167。167。3/3/2023 67167。10 177。 177。在存放和運(yùn)輸過程中不得出現(xiàn) 變形現(xiàn)象。 預(yù)制管道的安裝應(yīng)按照管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行。 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接。 現(xiàn)場制作的非金屬墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表 。 表 非金屬墊片尺寸允許偏差（ mm） 法蘭密封面形式公稱尺寸平面型 凹凸型 榫槽型 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 ＜ 125 + + + ≥125 + + + 3/3/2023 70167。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。167。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜。 法蘭接頭裝配應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。當(dāng)需要添加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。167。3/3/2023 71167。采用非全平面平墊片時，應(yīng)控制螺栓擰緊力矩，不得出現(xiàn)非金屬法蘭過載現(xiàn)象。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉： 167。167。167。167。167。 1 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表 。 表 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（ ℃ ）管道工作溫度 一次熱、冷態(tài)緊固溫度 二次熱、冷態(tài)緊固溫度 250～ 350 工作溫度 — ＞ 350 350 工作溫度 20～ 70 工作溫度 — ＜ 70 70 工作溫度 2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度 2小時后進(jìn)行 。 3 緊固螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。 4 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)配有保證操作人員安全的技術(shù)措施。 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：167。3/3/2023 74167。167。直螺紋接頭與主管焊接時，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。 4 采用螺紋密封的管螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料。167。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 6 螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)在整個周長密封焊接，并應(yīng)由合格焊工施焊。 7 應(yīng)設(shè)有防止螺紋接頭螺紋松動的措施。 其他型式的接頭裝配和安裝應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和制造廠的說明書要求進(jìn)行。 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度（圖 ），當(dāng)管子公稱尺寸小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm 。圖 管道對口平直度1鋼板尺 3/3/2023 76