【正文】 斜。167。 2 兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。167。 3 填料式補(bǔ)償器安裝前 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的伸縮量進(jìn)行預(yù)拉伸，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量（圖 ）。剩余收縮量可按下式計(jì)算，允許偏差為土 5mm。3/3/2023 108圖 填料式補(bǔ)償器安裝剩余收縮量 1—— 插管 2 —— 介質(zhì)流向 3/3/2023 109167。 S= S0 t2－ t0t1－ t0（ ） 式中 : S—— 插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量 (mm)；S0—— 補(bǔ)償器的最大行程 (mm)；t0—— 室外最低設(shè)計(jì)溫度 (℃ )；t1—— 補(bǔ)償器安裝時(shí)的環(huán)境溫度 (℃ )；t2—— 管道內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度 (℃ )。 4 單向填料式補(bǔ)償器的安裝方向，其插管端應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。 5 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。3/3/2023 110167。 波紋膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 167。 1 波紋膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻，拉伸量的允許偏差為土 5mm。167。 2 預(yù)拉伸應(yīng)在平地上進(jìn)行，拉伸到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置固定。待管道安裝固定后，方可拆除臨時(shí)約束裝置。167。 3 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)裝在介質(zhì)的流入端，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。167。 4 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。167。 5 當(dāng)管道內(nèi)有凝結(jié)水產(chǎn)生時(shí)，在波紋膨脹節(jié)的每個(gè)波節(jié)下方應(yīng)安裝排水閥。 3/3/2023 111167。 6 安裝波紋膨脹節(jié)時(shí) ,不得在波節(jié)上焊接臨時(shí)支撐件，當(dāng)?shù)跹b時(shí)，不得將吊索綁扎在波節(jié)上。167。 球型補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 1 球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并應(yīng)與球心距管段組成一體 (圖 —1) 。3/3/2023 112圖 —1 球形補(bǔ)償器與球心距管段的組合1—— 殼體端 2—— 球體端 3—— 球心距管段 3/3/2023 113167。 2 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，球心距長(zhǎng)度應(yīng)大于計(jì)算長(zhǎng)度 (圖 —2) 。 圖 —2 球心距的安裝長(zhǎng)度1— 球心距 3/3/2023 114167。 3 球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)由球體端流入，從殼體端流出方向安裝 (圖—3) 。 圖 —3 球形補(bǔ)償器的安裝方向 3/3/2023 115167。 4 垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。167。 5 球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。167。 6 運(yùn)輸、裝卸球形補(bǔ)償器時(shí)，不得碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。167。 與設(shè)備相連的補(bǔ)償器應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。167。 管道補(bǔ)償裝置安裝完畢后，應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 ”。3/3/2023 116167。 支架、吊架安裝167。 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。167。 無(wú)熱位移的管道，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝 (圖 7．12． 2)。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。3/3/2023 117圖 有熱位移管吊架安裝1—— 管子膨脹方向 2——1/2 位移值3/3/2023 118167。 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。167。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。有熱位移的管道支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2(圖)或應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。3/3/2023 119圖 滑動(dòng)支架安裝位置 1—— 管托中心 2——1/2 位移值 3—— 管架中心 4—— 管子膨脹方向 3/3/2023 120167。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)作記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。167。 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。167。 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。167。 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。3/3/2023 121167。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道支、吊架安裝記錄 ”。167。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：167。 1 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。167。 2 管托不得脫落。167。 3 固定支架應(yīng)牢固可靠。167。 4 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。167。 5 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。3/3/2023 122167。 靜電接地安裝167。 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或其他接頭間電阻值超過(guò) ，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 167。 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò) 100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線與管道連接時(shí)宜采用焊接形式。167。 有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過(guò)渡。3/3/2023 123167。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹并緊密連接。167。 靜電接地安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道靜電接地測(cè)試記錄 ”。167。 8 管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)167。 一般規(guī)定167。 除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。應(yīng)對(duì)影響檢測(cè)結(jié)果的焊縫表面不規(guī)則形狀進(jìn)行修整。 3/3/2023 124167。 對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)至少在焊接完成 24h后進(jìn)行。167。 對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格件（部位或焊縫）應(yīng)進(jìn)行返修或更換，并應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。167。 外觀檢查167。 外觀檢查應(yīng)包括對(duì)各種管道元件的檢查以及管道在加工、焊接、安裝過(guò)程中的檢查。167。 除設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。3/3/2023 125167。 焊縫表面無(wú)損檢測(cè)167。 管道的平焊法蘭和承插焊法蘭的焊縫、密封焊縫和其他角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。167。 對(duì)有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。167。 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB/T 4730的規(guī)定進(jìn)行。167。 應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 定的格式填寫磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)注明檢測(cè)的時(shí)間。 3/3/2023 126167。 焊縫射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)167。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。167。 管道的名義厚度小于或等于 30mm的對(duì)接焊縫應(yīng)采用射線檢測(cè)。管道名義厚度大于 30mm的對(duì)接焊縫可采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)。當(dāng)規(guī)定采用射線檢測(cè)但受條件限制需改用超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意。3/3/2023 127167。 焊縫的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 1 管道焊縫的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB/T 4730的規(guī)定。167。 2 射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且射線檢測(cè)不得低于 AB級(jí)，超聲檢測(cè)不得低于 B級(jí)。167。 3 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。3/3/2023 128167。 4 應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 的格式填寫射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)報(bào)告，并注明檢測(cè)的時(shí)間。167。 硬度檢查及其他檢驗(yàn)167。 要求焊后熱處理的焊縫、熱彎和熱成形加工的管道組成件，熱處理后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查硬度值。焊縫的硬度檢查區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的檢查區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。對(duì)于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢查。并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 填寫 “管道熱處理硬度檢驗(yàn)報(bào)告 ”。 3/3/2023 129167。 對(duì)于熱處理的管道組成件和焊縫，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)熱處理后的硬度值超標(biāo)或熱處理記錄曲線存在問(wèn)題時(shí)，宜采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行復(fù)查和評(píng)估。167。 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行管道焊縫金屬化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測(cè)定、焊接接頭金相檢驗(yàn)、產(chǎn)品試件力學(xué)性能等檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。167。 壓力試驗(yàn)167。 管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 ，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。 3/3/2023 130167。 2 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。167。 3 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。167。 4 試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。167。 5 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施。試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用，管道不得形成負(fù)壓。 3/3/2023 131167。 6 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補(bǔ)或增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。167。 7 壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄 ”。3/3/2023 132167。 壓力試驗(yàn)的替代應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 1 對(duì) GC3級(jí)管道，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可結(jié)合試車用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。若輸送的流體是氣體或蒸汽，壓力試驗(yàn)前應(yīng)按 5款的規(guī)定進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。167。 2 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 ，設(shè)計(jì)或建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可按本規(guī)范第 壓試驗(yàn)。3/3/2023 133167。 3 也可用液壓 氣壓試驗(yàn)來(lái)代替氣壓試驗(yàn)，液壓 氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第 ，被液體充填部分管道的壓力不應(yīng)大于本規(guī)范第 6款的規(guī)定。167。 4 現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，可同時(shí)采用下列方法代替壓力試驗(yàn) ,但應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位書面確認(rèn)同意： 167。 1）所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)或 100%超聲檢測(cè)。167。 2）除本規(guī)范第 4款第 1項(xiàng)中未包括的焊縫 (包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫 )應(yīng)進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)。對(duì)于磁性材料，應(yīng)進(jìn)行 100%的磁粉檢測(cè)。 3/3/2023 134167。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 167。 1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。167。 2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。167。 3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。167。 4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢定周期內(nèi)，其精度不得低于 ，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 ～ 2倍，壓力表不得少于兩塊。3/3/2023 135167。 5 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。167。 6 管道已經(jīng)按試驗(yàn)的要求進(jìn)行了加固。167。 7 下列資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查： 167。 1）管道元件的質(zhì)量證明文件。167。 2）管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。167。 3）管道加工和安裝記錄。167。 4）焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告及熱處理記錄。167。 5）管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 3/3/2023 136167。 8 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。167。 9 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。167。 10 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)安全交底。167。 液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 1 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)不銹鋼管道或?qū)B有不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 5010￣6 (50ppm)。也可采用其它無(wú)毒液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于 50℃ ，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。3/3/2023 137167。 2 試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。167。 3 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃ 。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。167。 4 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。167。 5 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 。埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 ，并不得低于。167。 6 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： 3/3/2023 138167。 1）試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：167。 Ps＝ [σ]1／