【正文】 操作坑側(cè)壁邊坡按土質(zhì)實(shí)際情況確定，并留出安全通道。在操作坑內(nèi)設(shè)置管道軸線基樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為操作時(shí)的測(cè)量標(biāo)志。（4）用汽車(chē)吊將頂管機(jī)吊裝就位，對(duì)后座墻進(jìn)行加固處理。（5）頂進(jìn)管每節(jié)的長(zhǎng)度根據(jù)頂進(jìn)操作坑的長(zhǎng)度而定。首節(jié)管頂入后，液壓缸退回到起始位置，測(cè)量合格后，將第二節(jié)套管與首節(jié)套管焊接在一起，焊接方式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；再依次頂進(jìn)，直至頂入設(shè)計(jì)的套管長(zhǎng)度，完成頂管作業(yè)。（6）頂管過(guò)程中，架設(shè)水準(zhǔn)儀控制中心位移線；每頂進(jìn)30～50cm左右就要對(duì)頂管中線、高程進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移，要采取適當(dāng)措施予以調(diào)整。柱賽式液壓缸頂鐵（支架）后座墻和板樁柱賽式液壓缸頂鐵工作面套管支架圖420 頂管法穿越示意圖鉆孔法穿越和頂管法穿越原理和施工程序基本一致，主要區(qū)別在于穿越設(shè)備不同，鉆孔法是采用鉆機(jī)，利用鉆頭打孔，牽引套管跟進(jìn)的方法，這里不再進(jìn)行介紹。2．水平定向鉆管道穿越水平定向鉆主要適應(yīng)于油氣田集輸管道穿越比較重要的公路、鐵路、大型河流等，或者是由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境限制，地下管網(wǎng)復(fù)雜，無(wú)法采用其它穿越方法的情況，例如居民區(qū)、商業(yè)區(qū)等人口密集的地方。水平定向鉆穿越主要是通過(guò)計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行導(dǎo)向和探測(cè)，先鉆出一個(gè)與設(shè)計(jì)曲線相同的導(dǎo)向孔，然后再將導(dǎo)向孔擴(kuò)大，把預(yù)制好的管線回拖到擴(kuò)大了的導(dǎo)向孔中，完成管線穿越的施工過(guò)程。（1）鉆導(dǎo)向孔：要根據(jù)穿越的地質(zhì)情況，選擇合適的鉆頭和導(dǎo)向板，開(kāi)動(dòng)泥漿泵對(duì)準(zhǔn)入土點(diǎn)進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆頭在鉆機(jī)的推力作用下由鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)（或使用泥漿馬達(dá)帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)）切削地層，不斷前進(jìn)，每鉆完一根鉆桿要測(cè)量一次鉆頭的實(shí)際位置，以便及時(shí)調(diào)整鉆頭的鉆進(jìn)方向，保證所完成的導(dǎo)向孔曲線符合設(shè)計(jì)要求，如此反復(fù)，直到鉆頭在預(yù)定位置出土，完成整個(gè)導(dǎo)向孔的鉆孔作業(yè)。（2）預(yù)擴(kuò)孔：在鉆機(jī)對(duì)岸將擴(kuò)孔器連接到鉆桿上，然后由鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)回拖入導(dǎo)向孔，將導(dǎo)向孔擴(kuò)大。預(yù)擴(kuò)孔的直徑和次數(shù)，視具體的鉆機(jī)型號(hào)和地質(zhì)情況而定。（3）回拖管道：預(yù)擴(kuò)孔完成以后，成品管道即可拖入鉆孔。擴(kuò)孔器一端接上鉆桿另一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭接到成品管道上，旋轉(zhuǎn)接頭可以避免成品管道跟著擴(kuò)孔器旋轉(zhuǎn)，以保證將其順利拖入鉆孔。3．鋼過(guò)橋管道跨越在油氣田集輸管道施工中，經(jīng)常遇到穿越小型的河流和溝渠，一般采用鋼過(guò)橋進(jìn)行跨越，主要施工要點(diǎn)如下：（1）鋼過(guò)橋基礎(chǔ)施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在河流兩岸安裝基礎(chǔ)，一般采用混凝土基礎(chǔ)，可以現(xiàn)場(chǎng)澆注，也可以提前預(yù)制，然后吊裝就位。（2）鋼過(guò)橋預(yù)制：在現(xiàn)場(chǎng)或后線廠房進(jìn)行鋼過(guò)橋預(yù)制，鋼過(guò)橋焊接完畢后要進(jìn)行防腐處理。（3）鋼過(guò)橋吊裝：用吊車(chē)將預(yù)制好的鋼過(guò)橋吊裝就位，然后進(jìn)行固定。（4）管道敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，將管道沿鋼過(guò)橋進(jìn)行敷設(shè)安裝。八、陰極保護(hù)在油氣田地面工程建設(shè)中，為了降低集輸管道的腐蝕速度，提高管道的使用壽命，針對(duì)一些介質(zhì)為油、氣的集輸管道進(jìn)行陰極保護(hù)。常用的有犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)法和強(qiáng)制電流陰極保護(hù)法。九、“三樁“埋設(shè)在油氣田地面工程建設(shè)中，為達(dá)到管道標(biāo)識(shí)完整和清晰，方便管理，防止第三方破壞和標(biāo)準(zhǔn)化的要求，管道敷設(shè)完畢后，需要埋設(shè)“三樁”，“三樁”通常指管道的里程樁、轉(zhuǎn)角樁和測(cè)試樁。里程樁用于標(biāo)記集輸管道的走向和里程，里程樁應(yīng)自首站0km起每1km設(shè)置1個(gè)，因地面限制無(wú)法設(shè)置的，可隔樁設(shè)置，編號(hào)順延，里程樁宜設(shè)置在距管道中線正上方。轉(zhuǎn)角樁用于標(biāo)記埋地管道的轉(zhuǎn)向和位置里程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)設(shè)置于管道中心線的水平轉(zhuǎn)折點(diǎn)上，位置不可隨意移動(dòng)，當(dāng)無(wú)法設(shè)置轉(zhuǎn)角樁時(shí)，如位于池塘中間時(shí)，應(yīng)在進(jìn)出池塘附近管道正上方分別設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)角樁，并均在頂部標(biāo)明走向指向應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)角樁的位置和距此樁的距離。測(cè)試樁用于監(jiān)測(cè)和測(cè)試管道陰極保護(hù)參數(shù)的地面標(biāo)識(shí)，有時(shí)里程樁和測(cè)試樁合為一個(gè)樁。、方便測(cè)試的地方，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，銘牌應(yīng)注明工程名稱(chēng)、編號(hào)、管道里程及類(lèi)型等。測(cè)試樁電纜焊接完成后，地面地下均應(yīng)留足余量，以防土壤下沉?xí)r拉斷電纜，地下電纜的埋設(shè)應(yīng)在管道下溝后回填前進(jìn)行，宜貼在管壁頂部，每隔5m用電工膠帶與管道綁扎一次?！叭龢丁甭裨O(shè)在滿足可視性和通視性需求及易于長(zhǎng)期保留的前提下，除轉(zhuǎn)角樁外，可沿管道方向適當(dāng)調(diào)整間距，兼做里程樁的陰極保護(hù)測(cè)試樁調(diào)整間距不應(yīng)大于50m。第五節(jié) 不銹鋼及雙金屬?gòu)?fù)合管道的施工一、不銹鋼管道的施工在油氣田地面建設(shè)中，不銹鋼管主要用在潤(rùn)滑油系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、聚合物母液系統(tǒng)以及油氣加工系統(tǒng)等，常見(jiàn)的牌號(hào)有1Cr12Cr11Cr1Cr25Ni、Cr21Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni0Cr17Ni13Mo2Ti等，最為常用的是奧氏體不銹鋼。1．焊接方法不銹鋼管焊接一般可采用焊條電弧焊及氬弧焊。為確保內(nèi)壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全鎢級(jí)氬弧焊，壁厚大于3mm時(shí)，應(yīng)采用氬電聯(lián)焊；焊接材料通常應(yīng)與母材化學(xué)成分相近，且應(yīng)保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材。不銹鋼（0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti）與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之間的異種鋼材焊接，宜選用A302或A307焊條，對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼材的焊接，還應(yīng)選用過(guò)渡層焊條。焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物、雜質(zhì)清除干凈，還應(yīng)在距焊口4～5mm以外，焊口兩側(cè)40～50mm的長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi)，用非金屬片遮住或涂白堊粉，防止焊接時(shí)的飛濺物飛濺到管壁上。不銹鋼焊條電弧焊為防止晶間腐蝕和焊接熱裂紋，應(yīng)選用低線能量的焊接參數(shù)，采用小電流、快速焊、低電壓；運(yùn)條不做橫向擺動(dòng)，焊道較窄。不銹鋼管道采用氬弧焊打底焊時(shí)，由于不銹鋼和氧的親和力很大，背面的焊縫金屬很容易在焊接過(guò)程中氧化，所以需要對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)。通常采用局部充氬的方式，見(jiàn)圖421，在焊接前將充氬裝置事先放置焊道兩側(cè)，焊接完成后將裝置從管內(nèi)抽出。圖421 充氬裝置；；；不銹鋼管焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及附近表面進(jìn)行酸洗及鈍化處理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，將直接影響管道的耐腐蝕性能；鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無(wú)色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。2．注意事項(xiàng)（1）不銹鋼管及管件應(yīng)有制造廠的合格證書(shū)、化學(xué)成分和力學(xué)性能等資料；外觀不得有裂縫、起皮、機(jī)械損傷等現(xiàn)象，對(duì)表面機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修整并使其保持光滑，同時(shí)要進(jìn)行酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的，應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕的試驗(yàn)。（2）不銹鋼管的運(yùn)輸與存放應(yīng)避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓，主要是防止碳素鋼的鐵屑落在不銹鋼上，形成局部腐蝕。（3）不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用機(jī)械或等離子切割機(jī)等進(jìn)行切割，注意切割速度不宜過(guò)快，采用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)應(yīng)使用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。（4）不銹鋼管組對(duì)時(shí)，管口組對(duì)卡具應(yīng)采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，最好采用螺栓連接形式。嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來(lái)對(duì)口。（5）不銹鋼管一般采用不銹鋼材質(zhì)的法蘭、閘門(mén)、管件連接，當(dāng)設(shè)計(jì)采用普通碳素鋼法蘭、閥門(mén)、管件時(shí)應(yīng)做好管道的內(nèi)防腐。（6）不銹鋼安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；不應(yīng)直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼墊片及不含氯離子的塑料或橡膠墊片，因不銹鋼長(zhǎng)期與碳素鋼接觸，會(huì)產(chǎn)生分子擴(kuò)散，從而產(chǎn)生局部的集中腐蝕。不銹鋼管道穿墻及穿樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。二、雙金屬?gòu)?fù)合管道的施工在油氣田地面工程的集輸管線、注氣管線中，管線腐蝕比較嚴(yán)重，由于管線敷設(shè)的數(shù)量較大，全部采用不銹鋼管道，則會(huì)使油田的運(yùn)營(yíng)成本大大增加；為了解決管道腐蝕的難題，既能提高管線使用壽命，又能降低運(yùn)營(yíng)成本，隨著技術(shù)發(fā)展，在油氣田地面工程中，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管道的使用越來(lái)越多。雙金屬?gòu)?fù)合管是在碳鋼或低合金管（基層管）的內(nèi)表面鑲嵌一層較薄的耐熱、耐腐蝕或其它特殊性能的金屬（覆層管），以提高管道相應(yīng)的耐熱或耐腐蝕等性能，通常應(yīng)用于高溫或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的輸送中。雙金屬?gòu)?fù)合管道的施工程序和方法和碳素鋼管道基本一致，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，其焊接工藝和其它鋼制管道有很大區(qū)別，下面以?xún)?nèi)襯不銹鋼復(fù)合管為例進(jìn)行介紹。管道坡口采用如圖422結(jié)構(gòu)形式，與傳統(tǒng)的坡口形式相比，覆層部分金屬比基層部分要突出1～3mm。通過(guò)采用這種坡口形式，便于在進(jìn)行正式焊接接頭焊接之前，對(duì)基層與覆層間隙進(jìn)行封底焊，使基層材料與根焊焊縫隔離開(kāi)來(lái)，確保了在進(jìn)行覆層部分焊接時(shí)沒(méi)有基層材料熔入焊縫中。圖422 組對(duì)坡口示意圖2．封底焊采用圖423 a）的結(jié)構(gòu)，管端加工4～5mm的鈍邊，用鎢極惰性氣體保護(hù)焊方法用較小的電流，較快的焊速在其上堆焊2～3層不銹鋼層，隨后對(duì)坡口修磨成角度30～35176。，鈍邊約1mm的坡口（圖4－23c）。該堆焊層一是起到封底焊作用，二是增加了坡口尖端不銹鋼層的有效厚度，使接頭的耐蝕性對(duì)錯(cuò)邊引起的未焊透，以及其它氣孔、未熔合的敏感性降低，提高接頭的抗腐蝕性能，如圖424。圖423 坡口處理程序示意圖3．組對(duì)組對(duì)前應(yīng)采用砂輪清理坡口及兩側(cè)的銹污，然后用丙酮或酒精清洗坡口。管子組對(duì)盡量采用外對(duì)口器，保證坡口間隙復(fù)合工藝要求（2～3mm），并且均勻。如果采用點(diǎn)固焊縫組對(duì)，定位點(diǎn)位置均勻分布于接頭上，必須在背面通氣保護(hù)的前提下進(jìn)行。圖424 封底焊示意圖 圖425 組對(duì)示意圖4．不銹鋼層的焊接不銹鋼層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，是復(fù)合管焊接質(zhì)量要求最高的工序。焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、%的氬氣一段時(shí)間，用氣體氧含量測(cè)試儀從坡口間隙處深入抽取氣體測(cè)量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于50ppm時(shí)開(kāi)始焊接。焊接從底部6點(diǎn)鐘位置開(kāi)始，分左、右由下向上焊接。5．過(guò)渡層焊接過(guò)渡層焊接采用鎢極氬弧焊方法，內(nèi)部繼續(xù)通氬氣保護(hù)。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接線能量。6．填充焊和蓋面焊根據(jù)焊接工藝規(guī)程要求，使用與基層鋼管性能相近的焊條或焊絲，填充焊道和蓋面焊道采用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部6點(diǎn)鐘位置開(kāi)始，分左、右由下向上焊接。7．焊后清理蓋面焊道完成后對(duì)焊縫表面進(jìn)行清理，要求清理干凈焊縫表面的熔渣、飛濺等，并對(duì)過(guò)高的焊縫余高進(jìn)行修磨并圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。清理完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對(duì)于超標(biāo)缺陷，根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行修補(bǔ)。第六節(jié) 非金屬管道施工非金屬管材按材質(zhì)可分為：混凝土管、陶瓷管、玻璃管、玻璃鋼管、鑄鐵管、橡膠管、塑料管等，目前，油氣田地面建設(shè)中常用的是玻璃鋼管道和鋼骨架塑料復(fù)合管道。非金屬管道的施工程序和鋼制管道基本一致，只是管道的連接方式有所區(qū)別。一、玻璃鋼管道施工安裝前，應(yīng)逐根、逐件對(duì)玻璃鋼管子及管件進(jìn)行檢查，不合格者不得使用： （1） 玻璃鋼管及管件的各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同約定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）玻璃鋼管的外部、內(nèi)部和兩端及螺紋應(yīng)完好，無(wú)損傷及硬傷。（3）橡膠圈密封承插式連接管與密封圈接觸的承口內(nèi)、插口外所有表面應(yīng)平滑，不得有裂紋、斷口或?qū)B接面的使用性能不利的其它缺陷。、貯存卸車(chē)過(guò)程中，應(yīng)采用兩根吊帶或吊繩多點(diǎn)吊卸，～，不得使用鋼纜，鐵鉤直接捆綁鉤在管子上起吊，更不允許拋擲，如果不用設(shè)備卸車(chē)，必須拆開(kāi)包裝，一根一根的卸車(chē)。管道存放過(guò)程中，各層管子之間要墊木方，防止產(chǎn)生點(diǎn)載荷與擠壓損傷。玻璃鋼管的連接型式分為：Ｏ型密封圈承插連接、套管（筒）式接頭連接、承插膠合連接、承插內(nèi)外膠合連接、對(duì)接膠合連接、螺紋連接、法蘭連接，連接方式見(jiàn)圖426。其中油氣田地面建設(shè)中最常見(jiàn)的是螺紋連接和承插連接。a）單○型圈承插連接 b）雙○型圈承插連接 c）套管（筒）式連接 d）承插膠合連接e）承插內(nèi)外膠合連接 f）對(duì)接膠合連接g）鐘罩式螺紋連接 h）法蘭式連接i）套筒式連接器螺紋連接圖426 玻璃鋼管的連接型式1）Ｏ型密封圈承插連接管子就位后，清除管子內(nèi)雜物，清潔承口內(nèi)表面、插口插頭外表面和Ｏ型橡膠圈槽及膠圈，并分別涂上對(duì)管子、密封圈材質(zhì)和輸送介質(zhì)無(wú)不良影響的潤(rùn)滑劑，套好膠圈，畫(huà)好插頭插進(jìn)深度限位線，保持兩管同心度，用機(jī)械或人工慢慢將插頭壓入承口，使密封圈沿徑向壓緊，形成可靠的密封。插進(jìn)深度不得小于生產(chǎn)廠規(guī)定值。雙Ｏ型圈承插連接管插頭插入承口后，承口上的試壓嘴連接孔必須處于插頭上兩Ｏ型圈槽中部。雙Ｏ型圈承插管連接結(jié)束后，必須做接口密封性試驗(yàn)。此時(shí)，應(yīng)先裝試壓嘴，然后連接試壓泵，再按試驗(yàn)壓力進(jìn)行接口密封性試驗(yàn)。安裝試壓嘴時(shí)應(yīng)涂樹(shù)脂、擰緊，保證粘接牢固。，10min內(nèi)不發(fā)生滲漏為合格。否則應(yīng)拆開(kāi)檢查并重新連接，重新試壓。下一根管應(yīng)在前一根管連接無(wú)誤且密封性試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)安裝。2）承插膠合連接施工程序清口：除去承插頭承插面保護(hù)套，檢查承插口內(nèi)外表面有無(wú)劃痕、損傷、污物，剔出有損傷的管子，對(duì)有損傷的部位進(jìn)行修復(fù)，清除污物，然后用丙酮刷承插口，除去表面老化樹(shù)脂。當(dāng)管子存放過(guò)久，表面老化樹(shù)脂不易除去時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)將承口內(nèi)、插口接頭插入部分進(jìn)行打磨，使其形成粘合面。經(jīng)清洗或打磨后的連接面不得用手接觸或與其它污物接觸。插接：清口后，在承口內(nèi)、插口插頭插入部分外均勻地涂抹一層內(nèi)襯樹(shù)脂膠泥，然后慢慢將插頭壓入承口使其到位。封口：先在承口端面與插頭相接的臺(tái)階外均勻涂抹一層內(nèi)襯樹(shù)脂膠泥，然后纏塞一層浸樹(shù)脂的玻璃纖維紗，再