【文章內容簡介】 式應符合設計文件的規(guī)定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，焊接變形應予矯正。所有螺紋連接均應按設計要求予以鎖緊。3/3/2023 536 焊接和焊后熱處理 167。 管道焊接和焊后熱處理應按本章和現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關規(guī)定進行。167。 管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：167。 1. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于 150mm時，不應小于 150mm；當公稱尺寸小于 l50mm時，不應小于管子外徑。167。 2 管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，最小不得小于 100mm。采用無直管段的定型彎頭除外。3/3/2023 54167。 3 管接頭的管孔不宜開在焊縫上，管孔焊縫不宜與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，當需要在焊縫及其附近開孔或開孔補強時，應符合下列規(guī)定：167。 1）應對開孔直徑 圍內的焊縫進行無損檢測，確認焊縫合格。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。167。 2）管孔邊緣不應在焊縫缺陷位置。167。 4 卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的位置，不宜設在底部。3/3/2023 55167。 5 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于 50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，最小不得小于 100mm。167。 公稱尺寸大于或等于 500mm的管道，宜在焊縫內側進行根部封底焊。下列管道的焊縫底層應采用氬弧焊： 167。 1 公稱尺寸小于 500mm，設計壓力大于等于10Mpa或設計溫度低于 20℃ 的管道；167。 2 對內部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。3/3/2023 56167。 當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封焊。167。 在合金鋼管道上焊接組對卡具時，卡具的材質應與管材相同。當卡具的材質與管材不同時，應在卡具上堆焊過渡層。167。 需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。167。 焊接閥門時所采用的焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴密性。167。 平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫應符合圖，其它承插焊接頭的最小焊接尺寸應符合圖 。3/3/2023 57（ a）雙面角焊 （ b）法蘭面角接及背面角焊 （ c）承插焊法蘭 圖 平焊法蘭和承插焊法蘭的角焊縫3/3/2023 58167。 Xmin—— 取直管名義厚度的 者中的較小值。167。 1—— 取 T或 6mm的較小值； 2— 焊前間隙約 圖 除法蘭外的其他承插焊接頭的最小焊縫尺寸t—— 計算厚度； Cx —— 取 3mm中較大者。1—— 焊前間隙約 3/3/2023 59167。 支管與主管焊接連接的焊縫形式（圖）應符合下列規(guī)定： 167。 1 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭；整體補強的支管座，應采用全焊透的型式，蓋面的角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度（圖 （ a）和（ b））。167。 2 補強圈或鞍形補強件的焊接應符合下列規(guī)定：167。 1） 補強圈與支管應全焊透，蓋面的角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度（圖 （ c）和（ d））。3/3/2023 60167。 2） 鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度不應小于（圖 （ e））。167。 3） 補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接的角焊縫厚度應大于或等于 （圖 （ c）、（ d）和（ e））。167。 4） 補強圈和鞍形補強件應與主管和支管貼合良好。應在補強圈或鞍形補強件的邊緣（不在主管軸線處）開設一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔。補強圈或鞍形補強件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應與母材的強度相同，每塊拼板均應開設通氣孔。167。 3 應在支管與主管連接焊縫的檢查和修補合格后，再進行補強圈或鞍形補強件的焊接。3/3/2023 61（ f）對接式 圖 支管連接的焊接接頭形式3/3/2023 62167。 a —— 為填角焊縫有效厚度，取 小者；167。 b——b 為支管名義厚度；167。 c——h 為主管名義厚度167。 d——r 為補強圈或鞍形補強件的名義厚度；167。 e—— tmin 為 b或 r，取小者。167。 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊。當在管道上焊接支、吊架時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。167。 管道焊接完畢應進行檢查，并應按本規(guī)范附錄 A表 “管道焊接檢查記錄 ”。3/3/2023 63167。 管道焊后熱處理應符合下列規(guī)定：167。 1 采用局部加熱熱處理時，加熱范圍應包括主管或支管的焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材，焊縫每側應不小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外部分至少 100 mm范圍應進行保溫。167。 2 焊后熱處理過程中，應采取措施保證管道內外壁溫度均勻。管道端口應封閉。167。 3 熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應合理，測溫儀表應經(jīng)檢定合格。167。 4 熱處理后進行焊接返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫，應重新進行熱處理。167。 5 應按本規(guī)范附錄 A表 “管道熱處理報告 ”。 3/3/2023 647 管道安裝 一般規(guī)定 167。 管道安裝前應具備下列條件： 167。 1 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。167。 2 與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。167。 3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。167。 4 管子、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。167。 5 在管道安裝前應進行的脫脂、內部防腐或襯里等有關工序已完畢。167。 6 已制定相應的安全應急預案。3/3/2023 65167。 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應符合設計要求。167。 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。167。 脫脂后的管道組成件，安裝前應進行檢查，不得有油跡污染。167。 當管道穿越道路、墻或構筑物時，應加設套管或砌筑涵洞進行保護。167。 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。167。 管道連接時，不得采用強力對口。不得采用加熱管子、加偏墊等方法來消除端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。167。 管道安裝完畢應進行檢查，并應按本規(guī)范附錄 式填寫 “管道安裝記錄 ”。167。 埋地管道試壓、防腐合格后，應及時回填，分層夯實，并應按本規(guī)范附錄 A表 “管道隱蔽工程（封閉）記錄 ”。3/3/2023 66 管道預制167。 管道預制應按管道軸測圖規(guī)定的規(guī)格、材質選配管道組成件，并應按軸測圖標明管線號、焊縫號。167。 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測的安裝長度加工。167。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表 。3/3/2023 67167。 表 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長 度 177。10 177。 法蘭密封面與管子中心線垂直度 DN100 100≤DN≤300 DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 177。 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。在存放和運輸過程中不得出現(xiàn) 變形現(xiàn)象。3/3/2023 68 鋼制管道安裝 167。 預制管道的安裝應按照管道系統(tǒng)號和預制順序號進行。167。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。167。 當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接。167。 現(xiàn)場制作的非金屬墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合表 。 3/3/2023 69167。 表 非金屬墊片尺寸允許偏差（ mm） 法蘭密封面形式公稱尺寸平面型 凹凸型 榫槽型 內徑 外徑 內徑 外徑 內徑 外徑 ＜ 125 + + + ≥125 + + + 3/3/2023 70167。 法蘭接頭裝配應與管道同心，螺栓應自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，最大不得大于 2mm。167。 法蘭接頭裝配時，墊片應均勻地壓縮到預定的設計載荷。不得用強緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜。167。 法蘭接頭裝配應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需要添加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。所有螺母應全部擰入螺栓，螺母上未完全嚙合的螺紋應不大于 1個螺距。167。 法蘭接頭裝配時，當兩個法蘭的壓力等級或力學性能有較大差別時，宜將螺栓擰緊至預定的扭矩。3/3/2023 71167。 金屬法蘭與非金屬法蘭相連接時，法蘭的密封面應采用全平面型式，并應采用全平面墊片。采用非全平面平墊片時，應控制螺栓擰緊力矩，不得出現(xiàn)非金屬法蘭過載現(xiàn)象。167。 當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應涂刷二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉： 167。 1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。167。 2 管道設計溫度高于 100℃ 或低于 0℃ 。167。 3 露天裝置。167。 4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質。167。 高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運行進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固時，應符合下列規(guī)定：167。 1 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應符合表 。 3/3/2023 72167。 表 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（ ℃ ）管道工作溫度 一次熱、冷態(tài)緊固溫度 二次熱、冷態(tài)緊固溫度 250～ 350 工作溫度 — ＞ 350 350 工作溫度 20～ 70 工作溫度 — ＜ 70 70 工作溫度 2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在達到工作溫度 2小時后進行 。3/3/2023 73167。 3 緊固螺栓時，管道最大內壓應根據(jù)設計壓力確定。當設計壓力小于或等于 6MPa時，熱態(tài)緊固最大內壓應為 ；當設計壓力大于 6MPa時，熱態(tài)緊固最大內壓應為 。冷態(tài)緊固應在卸壓后進行。167。 4 緊固應適度，并應配有保證操作人員安全的技術措施。167。 螺紋連接應符合下列規(guī)定：167。 1 用于螺紋的保護劑或潤滑劑應適用于工況條件，并對輸送的流體或管道材料不得產(chǎn)生不良影響。3/3/2023 74167。 2 進行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料。167。 3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。167。 4 采用螺紋密封的管螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料。各種密封材料在螺紋里的使用應為一次，當拆卸螺紋重新連接時，應更換新填料。167。 5 工作溫度低于 200℃ 的管道，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。167。 6 螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應在整個周長密封焊接，并應由合格焊工施焊。167。 7 應設有防止螺紋接頭螺紋松動的措施。167。 其他型式的接頭裝配和安裝應按相關標準、設計文件和制造廠的說明書要求進行。 3/3/2023 75167。 管子對口時應在距接口中心 200mm處測量平直度（圖 ），當管子公稱尺寸小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當管子公稱尺寸大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm 。全長最大允許偏差均為 10mm。圖 管道對口平直度1鋼板尺 3/3/2023 76167。 合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。167。 在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。167。 管道預拉伸（或壓縮，下同）前應具備下列條件：167。 1 預拉伸區(qū)域內固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。167。 2 預拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已牢固。預拉口附近的支、吊架應預留足夠的調整裕量，支、吊架彈簧已按設計值進行調整，并應臨時固定。167。 3 預拉伸區(qū)域內的所有連接螺栓已擰緊。3/3/2023 77167。 排水管的支管與主管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。167。 管道上儀表取源部件的開口和焊接應在管道安裝前進行。167。 穿過墻體及樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜設置在套管內。穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。穿過樓板套管應高出樓面 50mm。穿過屋面的管道應設有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。167。 管道膨脹指示器應按設計文件規(guī)定裝設，管道吹洗前應將指針調至零位。3/3/2023 78167。 蠕脹測點和監(jiān)察管段應按設計文件規(guī)定安裝設在便于觀測的部位，并應符合下列規(guī)定：167。 1 監(jiān)察管段應選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負偏差最大的管子。167。 2 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。167。 3 監(jiān)察管段安裝前，應從其兩端各取長度為 300～ 500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標記后，一并移交給建設單位。167。 4 蠕脹測點的焊接應在管道沖洗前進行，每組測點應在管道的統(tǒng)一橫斷面上，并應沿圓周等距分布。167。 5 同一尺寸管子的各對蠕脹測點，徑向尺寸應一致，偏差值不應大于 。3/3/2023 79167。 監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量內容，應符合下列規(guī)定： 167。 1 監(jiān)察管段兩端的壁厚。167。 2 各對蠕脹測點的徑向尺寸。167。 3 蠕脹測點兩旁