【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管道與已建管道連接時(shí)，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 食鹽摻量 (占水的重量 %) 表 接口材料 日最低溫度 (℃) 0～ 5 6～ 10 10～ 15 水泥砂漿 3 5 8 當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?18%，且采用機(jī)械法施工時(shí)，施工機(jī)械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。 安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于 18%時(shí)，或安裝剛性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于 36%時(shí)，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。 壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并宜進(jìn)行解體檢驗(yàn)。 已驗(yàn)收合格入 庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)。 鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)后的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 條和第 。 露天或埋設(shè)在對(duì)柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中時(shí)，應(yīng)采用對(duì)橡膠圈無影響的柔性材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。 管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道焊接、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行； 法蘭連接處應(yīng)留有空隙，其長(zhǎng)度為螺栓長(zhǎng)加 20～ 30mm； 保溫層與滑動(dòng)支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙； 硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫； 施工期間，不得使保溫材料受潮； 保溫層允許偏差應(yīng)符合表 ； 保溫層允許偏差 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 厚度 (mm) 瓦塊制品 +5% 柔性材料 +8% 鋼管安裝 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 管節(jié)的材料 、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； 焊縫外觀應(yīng)符合本規(guī)范表 ； 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表 ； 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 周長(zhǎng) D≤600 177。 D600 177。 圓度 管端 ；其他部位 端面垂直度 ，且不 大于 弧度 用弧長(zhǎng) ЛD/6 的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為 +2，且 不大于 4；距管端 200mm 縱縫處的間隙不大于 2 注： (mm)， t 為壁厚 (mm)； 。 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于 600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于 300mm ；管徑小于 600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于 100mm。 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)接。 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定； 焊條應(yīng)干燥。 管節(jié)焊 接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表 ；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 電弧焊管端修口各部尺寸 表 修口形式 間隙 b (mm) 鈍邊 p (mm) 坡口角度 a(176。) 圖示 壁厚 t(mm) 4～ 9 ～ ～ 60～ 70 10～ 26 ～ ～ 60 177。 5 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng) 300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 倍壁厚，且不得大于 2mm。 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45176。 左右處； 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于 600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于 100mm，當(dāng)管徑大于或等于 600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于 300mm； 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 100mm； 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm； 管道任何位置不得有十字形焊縫。 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于 3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的 15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng) 度不應(yīng)小于兩管徑差值的 2 倍，且不應(yīng)小于 200mm。 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔； 管道上任何位置不得開方孔； 不得在短節(jié)上或管件上開孔。 直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于 800mm的短節(jié)拼接。 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時(shí)施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。 在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列 規(guī)定： 清除管道上冰、雪、霜等； 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊； 焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫； 冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表 。 冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定 表 鋼號(hào) 環(huán)境溫度 (℃) 預(yù)熱寬度 (mm) 預(yù)熱達(dá)到溫度 (℃) 含碳量 ≤% 碳素鋼 ≤ － 20 焊口每側(cè) 不小于 40 100～ 150 %含碳量 % ≤ － 10 16Mn ≤0 100～ 200 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條； 點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致； 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊； 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合表 ； 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距 表 管徑 (mm) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度 (mm) 環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn) (處 ) 350～ 500 50～ 60 5 600～ 700 60～ 70 6 ≥800 80～ 100 點(diǎn)焊間距不宜大于 400mm 管徑大于 800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。 管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物； 應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查； 管徑大于或等于 800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊； 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 ； 當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無損控傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行； 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。 焊縫的外觀質(zhì)量 表 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡 寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣 2～ 3mm 表面余高 應(yīng)小于或等于 1+ 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm 咬邊 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的 10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 100mm 錯(cuò)邊 應(yīng)小于或等于 ，且不應(yīng)大于 2mm 未焊滿 不允許 注： t 為壁厚 (mm)。 鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不得超過絲扣全長(zhǎng)的 10%。接口緊固后宜露出 2～ 3 扣螺紋。 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的 %，且不應(yīng)大于 2mm ；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的 5%； 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外； 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工； 法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表 。 鋼管道安裝允許偏差 (mm) 表 項(xiàng)目 允許偏差 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高程 177。10 177。20 鋼管道內(nèi)外防腐 鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的1/3； 先下管后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行； 管道豎向變形不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的 2%。 水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得使用對(duì)鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料；使用外加劑時(shí)，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定； 砂應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂，除符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》外，其含泥量不應(yīng)大于 2%，其最大粒徑不應(yīng)大于 ，級(jí)配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場(chǎng)施工條件，在砂漿配合比設(shè)計(jì)中選定； 水泥宜采用 425號(hào)以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥； 拌和水應(yīng)采用對(duì)水泥砂 漿強(qiáng)度、耐久性無影響的潔凈水。 鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采用預(yù)制法施工時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層； 管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬； 水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于 30N/mm2； 采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓； 水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽 水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于 14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。 水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 裂縫寬度不得大于 ，沿管道縱向長(zhǎng)度不應(yīng)大于管道的周長(zhǎng)，且不應(yīng)大于 ； 防腐層厚度允許偏差及麻點(diǎn)、空窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合表 的規(guī)定，缺陷面積每處不應(yīng)大于 5cm2； 防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度 (mm) 表 管徑 (mm) 防腐層厚度允許偏差 表面缺陷允許深度 ≤1000 177。2 2 1000，且 ≤1800 177。3 3 1800 +4 3 4 防腐層平整度：以 300mm長(zhǎng)的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測(cè)防腐層表面和直尺間的間隙應(yīng)小于 2mm； 防腐層空鼓面積每平方米不得超過 2 處，每處不得大于 100cm2； 埋地鋼管道外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)其構(gòu)造應(yīng)符合表 及表 的規(guī)定。 石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表 材料 種類 三油二布 四油三布 五油四布景 構(gòu) 造 厚度 (mm) 構(gòu) 造 厚度 (mm) 構(gòu) 造 厚度 (mm) 石 油 瀝 青 涂 料 5. 玻璃布一層 層 ≥ 層 ≥ 一層 ≥ 環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表 材料 二油 三油一布 四油二布 種類 構(gòu) 造 厚度 (mm) 構(gòu) 造 厚度 (mm) 構(gòu) 造 厚度 (mm) 環(huán) 氧 煤 瀝 青 涂 料 ≥ ≥ ≥ 鋼 管道石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層，雨期、冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時(shí)，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)環(huán)境低于 15℃ 或相對(duì)濕度大于 85%時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行施工。 不得在雨、霧、雪或 5 級(jí)以上大風(fēng)中露天施工； 已涂石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下，不宜直接受陽光照射；冬期當(dāng)氣溫等到于或低于瀝青涂料脆化溫度時(shí)，不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)。脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法》的規(guī)定。 外防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 瀝青應(yīng)采用建筑 10號(hào)石油瀝青； 玻璃布應(yīng)采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布；當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用 8179。8 根 /cm～ 12179。12 根 /cm的玻璃布；當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料時(shí)，應(yīng)選用