【文章內(nèi)容簡介】 不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。打入時注意不要使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜。挖掘機（或起重機）配振錘逐條將板樁打至設(shè)計標(biāo)高，并保證開挖后入土不小于設(shè)計要求，保證鋼板樁順直。二)、鋼板樁的拔除工藝拔樁方法。鋼板樁采用挖掘機（或起重機）配大功率振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。拔鋼板樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂、灌壓水泥漿措施。三)、鋼支撐的施工方法鋼支撐安裝與拆除工藝流程圖如下:鋼支撐安裝（1）、冠梁澆注砼完成并達(dá)到一定強度后才可安裝第一層鋼支撐。鋼支撐安裝前，應(yīng)按設(shè)計位置測量確定鋼支撐軸線，并檢查修整支頂面的安裝尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。（2）、安裝前，用鋼卷量取鋼支撐安裝長度。（3）、根據(jù)現(xiàn)場量取的鋼支撐安裝長度，在樣合臺進行試拼。所有與樁連接的膨脹螺栓需打在鉆（沖）孔樁的中心線上，膨脹螺栓在平面上的定位需在鋼支撐位置確定后進行。（4）、鋼支撐吊裝：鋼支撐吊裝采用整體吊裝．在樣臺上拼好后．即進行鋼支撐吊裝，先放置在兩個小平板車上捆綁牢固，送至安裝地點，用50噸吊機起吊、移動、就位。（5）、鋼支撐吊裝就位前，檢查鋼支撐兩側(cè)間隙情況，間隙塞鋼板。當(dāng)端頭位置確定后，則可吊放鋼支撐就位。安裝時，鋼圍檁、端頭、千斤頂各軸線應(yīng)在同一平面上，為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對角和等分順序扳緊，縱向鋼圍檁就位時，應(yīng)緩慢放在鋼支架上，不得有沖擊現(xiàn)象出現(xiàn)。（6）、鋼支撐就位后，將鋼支撐一端與預(yù)埋鋼板或鋼圍檀連接牢固。（7）、在轉(zhuǎn)角處斜撐部分，鋼管安裝及施工預(yù)應(yīng)力時與垂直支撐一樣，只是在固定端板焊按時注意保持斜角的焊接的準(zhǔn)確，以確保軸線在同一軸線上及安裝精度。（8）、鋼支撐應(yīng)采用保護性懸吊措施，確保在任何情況下不會突然跌落。（9）、對鋼支撐構(gòu)件角焊縫，連接件厚度小于6mm時，焊縫厚度不小于4mm且不大于連接件厚度，當(dāng)連接件厚度大于6mm時，焊縫厚度比連接件厚度小1～2mm，焊縫長度大于或等于8倍焊縫厚度，且不小于40mm，嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下對鋼支撐、鋼立柱和鋼圍檁等主要受力構(gòu)件進行焊接。（10）、鋼支撐預(yù)加力施加前，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)支撐安裝位置和方向符合要求和方可施加，千斤頂應(yīng)事先標(biāo)定且有計量裝置，預(yù)加力加至設(shè)計規(guī)定值后，應(yīng)再次檢查各連接節(jié)點，待施加壓力穩(wěn)定并塞緊鋼楔塊后才卸除，必要時應(yīng)對節(jié)點加固。（11）、監(jiān)測發(fā)現(xiàn)支撐軸力接近設(shè)計值并有增加趨勢時，應(yīng)對支撐進行加固或增加新的支撐，夏季太陽曝曬時應(yīng)對支撐采取降溫措施，防止溫度應(yīng)力過高。（12）、隧道底板澆注時，應(yīng)盡量提高側(cè)墻施工縫位置的高度，待側(cè)墻達(dá)到設(shè)計強度后按設(shè)計要求回填側(cè)墻和底板與支護結(jié)構(gòu)之間的空隙，再進行換撐施工。鋼支撐的拆卸（1）、鋼支撐拆卸必須按設(shè)計要求完成換撐工作后進行。（2）、支撐拆除應(yīng)遵循“先下層，后上層，先兩邊，后中間”的原則分段跳拆，相鄰支撐不得同時拆除。（3）、且隧道砼強度達(dá)設(shè)計80%。（4）、支撐拆除前隧道結(jié)構(gòu)與支護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有可靠的傳力體系，必要時應(yīng)在隧道側(cè)墻間設(shè)臨時撐。（5）、支撐拆除時應(yīng)加密監(jiān)測頻率，尤其注意相鄰支撐內(nèi)力變化和基坑變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)采取應(yīng)急措施并及時知會設(shè)計單位。（6）、支撐拆除宜采用切割方法。三、排水管墊層基礎(chǔ)溝槽驗收合格后，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工，砼按設(shè)計標(biāo)號、采購相應(yīng)的商品砼，機械運輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計基礎(chǔ)面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標(biāo)準(zhǔn)是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的砼進行質(zhì)量檢驗，控制砼的坍落度在8~10cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象對離析部份剔除不予使用，并隨機抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗所用。墊層砼強度達(dá)5Mpa以上，即可開始管道的安裝（安裝工藝見管道安裝）。然后進行基礎(chǔ)砼澆筑，并保證12小時內(nèi)不得浸水，初凝后及時進行養(yǎng)護。四、管道安裝墊層砼強度達(dá)5Mpa以上，即可開始管道的安裝，經(jīng)復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。預(yù)制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達(dá)溝底時低速輕放。如下圖所示：下管以后，將渠管排好，然后對線校正。校正時平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順。自下游開始裝管時，園形檢查井的應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。排水管做法詳如下示意圖：（一）、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目管道必須墊穩(wěn)，管