【文章內(nèi)容簡介】 開，墊塊間的距離為70cm100cm。鋼筋現(xiàn)場綁扎，先在砼墊層或模板上，用粉筆或墨線標明主筋和分布筋的位置，然后將主筋置于基面上，其次把分布鋼筋每隔3至4根安置1根，并用鐵絲與主筋緊密綁扎以固定主筋位置，再次按置其余的分布鋼筋，最后進行全部綁扎工作。要注意井室鋼筋與管道筒口加固鋼筋的連接是否符合設計要求。六、塘渣墊層塘渣墊層應采用質地堅韌、耐磨的材料,軟硬不同的石料不能摻用。~，已攤鋪的大片,大小顆粒要均勻分布,虛鋪厚度一致,碾壓前斷絕交通,保持攤鋪層清潔。在輕碾穩(wěn)壓過程中應隨時檢查,如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象,高處扒松整平,低處應將表面石子扒松,添加相同大片補平后再行碾壓，碾壓至表面平整、穩(wěn)定、壓實度達到質量標準和12t壓路機開過無明顯輪跡時即告成活。成型后的基層滿足表面堅實、平整、嵌縫料無浮于表面或聚集形成一層。七、素砼墊層及水泥砼面層在保證路基的質量的前提下，做好路面工程是確保整個工程質量的關鍵，路面工程不但要注重內(nèi)在質量，而且還要注意表面平順、一色，使整個路面工程結構合理，美觀大方。在鋪筑水泥混凝土面層前，應將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，并整理排水設施。施工前必須對混凝土路面原材料進行取樣試驗分析，按抗壓強度（抗折強度）作配合比設計，配合比應同時保證砼的設計強度、耐磨性及和易性等要求。水泥混凝土面層施工程序為：在基層上測量放樣 立模板 砼攪拌 砼運輸 攤鋪振搗 真空吸水、人工抹平、整修 壓紋 養(yǎng)生 割縫、灌縫 養(yǎng)生。整個過程著手抓好攪拌、振搗、整平三個主要環(huán)節(jié)，以保證砼路面的優(yōu)良率。原材料選擇（1）。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。變質水泥不得使用。（2）砂：采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、含泥率不大于3％，硫化物﹤1％。（3）碎石：采用機軋石子，粒徑控制在2~4cm內(nèi)，石料中針片狀顆粒含量不大于15％。（4）水：采用自來水。 施工前的準備工作：（1）組織原材料進場，機械設備的性能檢驗和調試，制定實施方案。（2）對砂、石、水泥及水計量系統(tǒng)進行標定，修整計量精度符合設計要求。（3）按圖紙放出中線和邊線，測設樁位的高程。根據(jù)已有測設支立鋼模。施工完畢，再一次復核標高和直順度,高程偏差177。5mm,直順度5mm，同時檢查其剛度能否滿足施工荷載的要求。（4）模板安裝好之后，板與基層之間的空隙，應提前用砼料堵塞,搗實,以防震動時漏漿。拉線檢查其基層高度,高出部分應鏟除,使板面厚度控制在允許范圍內(nèi)。模板內(nèi)側應涂隔離劑。（5）攪拌站應設防雨棚，同時具備水源、電源、運輸?shù)缆泛投逊派笆牧?、搭建水泥倉庫的條件?；炷恋陌韬停?） 后臺配料① 先根據(jù)試驗按要求取水。② 配料之前先測定砂、石含水率，核對水泥品種標號、砂石規(guī)格、質量。③ 根據(jù)試驗確定混凝土配合比并根據(jù)現(xiàn)場測定的砂、石含水率及時調整，不得擅自調整物料比例，特別要嚴格控制水灰比。④ 在混凝土運輸距離較大、風大、烈日照射、氣溫較高時，應覆蓋運輸，同時可酌情在混合料中增加用水量1—2公斤，但到達現(xiàn)場時，其坍落度不得大于設計值。（2） 攪拌① 攪拌機安裝平穩(wěn)，無高低傾斜，操作配備專人，同時負責清洗、保養(yǎng)，保證正常使用運轉。② 攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石。進料后，邊攪拌邊加水，攪拌時間不少于105秒。③ 攪拌站工作人員要做好記錄，注意觀察每盤攪拌情況，有故障時出的料不得運到施工現(xiàn)場。④ 每天拌合工作結束，應認真清洗拌缸，加強機械的日常養(yǎng)護。運輸混凝土（1）拌制好的混合料應以最短的時間運至澆筑地點，運輸時間視溫度而定，溫度高時時間短。（2）運輸?shù)缆繁M量平坦，以減少車輛顛簸造成混凝土離析，同時運輸機械應堅實、不漏漿，當有離析時應重新攪拌?；炷恋臐仓c振實（1） 澆注前濕潤模板與基層，清除基層雜物與積水。（2） 混合料需均勻地攤鋪，靠近模板處應采取翻鍬扣灰，禁拋擲和摟耙，防止混合料離析分層。（3）合料的攤鋪厚度應考慮到振搗后沉降量，虛高一般高出模板頂面2—3㎝。（4）采用插入式振動器振搗時，要按成行或成列順序前進，插點間距控制在30㎝內(nèi)，每點振動時間以表面泛漿為準，不得漏振，振動棒插入時要快，拔出時要慢，振動棒不準碰到模板、路基。（5）澆筑、振實及整平工作需連續(xù)進行，如因故臨時停工，混合料應加以覆蓋防止失水假凝，停工時間過長，應按設置施工縫的有關規(guī)定進行處理。混凝土的整平（1）將整平滾動輥運至邊模上，開啟滾動輥進行整平、振實。（2）整平機前方混凝土料略高于模板，保證滾動輥前始終積存約10㎝高的混凝土料。（3）觀察振動抹光平板過后的混凝土表面與模板上表面的相對高度，發(fā)現(xiàn)砼表面低于模板表面，則應進行找補。計要求，因而速度要勻，抹動扇面要大。等方法找平，一切修鋪工作在抹面前作好。清除。（4）拆模時應注意板面邊角整齊，無破損，時間應據(jù)氣溫而定，15。C時，抹面行開裂，鋸縫深度為板厚的1/3—1/4，縫寬為4—8㎜，切割前按設計板塊尺寸劃線分割，切縫用水冷卻。（2）清除縫內(nèi)雜物、積水，待干后進行灌縫，灌填飽滿。（3）表面刻紋一般在混凝土表面強度達75%以上進行，刻紋方向應于行車方向垂直，刻紋深度控制在3—4mm，深淺均勻。不規(guī)則設置可降低行車噪音，相連路幅之間紋理搭接連通，以利排水。真空吸水、抹面整平為了易于施工，設計配合好的用水量可能增大，為了提高砼在未凝結硬化前的表層結構強度，有效的提高防治表面縮裂和防凍等性能，縮短整平、抹面、拆模工序的時間間隔，因此有必要采用真空吸水工藝，真空吸水機開啟后真空度逐漸增加，達到要求的真空度開始正常出水后，真空度要保持均勻，結束吸水作業(yè)前，真空度應逐漸減弱，防止在砼內(nèi)部留下出水通路，影響砼的密實度，一般為2233分鐘。做面 砼板完成真空吸水作業(yè)后，用抹光機抹面，并進行砼整面，做好清道整縫、清除粘漿、修補掉邊，為使砼表面更加一致，可在終凝前用長45cm，寬20cm的木抹反復抹平，然后再用鐵抹板拖抹至少三次，鐵抹板尺寸與木抹相同。嚴禁在做面時在砼面板表面灑水、撒水泥，為使砼具有粗糙抗滑表面，在砼達到一定強度后用刻紋機進行刻紋。 模板的拆除 當砼達到一定強度后，即可拆除模板，拆模時間視氣溫而定，拆模時，先起下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭小鐵棒插入模板與砼之間，慢慢向外撬動，撬動時切勿損傷砼板角，拆下的模板必須平放，并保護好，防止變形，以便轉移別處使用。 濕治養(yǎng)生和填縫養(yǎng)生工作應在抹面2小時后，砼表面已相當硬度，用手指輕輕壓上沒有跡時開始進行，養(yǎng)生時一般用草包、稻草等覆蓋于砼表面上，每天用噴壺均勻灑水23遍，養(yǎng)生時間一般為1421天，養(yǎng)護以后，將覆蓋物移去，但伸縮縫處的覆蓋物暫不移去，以防塵、小石子等雜物掉入縫內(nèi)，增加填縫困難。填縫：砼路面養(yǎng)生期滿以后即可進行填縫，也可在砼初步硬結后進行，填縫前需要將縫內(nèi)小石子、垃圾等用鉤子鉤清，伸縫內(nèi)中有水泥砂漿塊，則必須鑿去，以保證伸縮縫灌滿，否則，將有可能導致路面拱脹而破壞，填縫料一般采用建筑瀝青。在填縫工作中，冬季施工時填到路面齊平，夏季施工時，可高出路面約1cm 但不可溢出或污染邊緣。1開放交通剛鋪好的水泥砼路面禁止行人通行，在施工28天以后，且路面已具有足夠的強度時方可開放交通限速行駛。（注：興平路交叉口部分采用C40高標號砼澆筑）1混凝土質量管理面層的質量好壞，直接與施工有關，因此對施工過程的各種因素，人、機、材進行控制性管理。（1）對澆筑的水泥、粗、細骨料，應在每批進場時抽樣檢驗，以保證原材料質量。（2）施工時對水泥、砂石、水需準確計量，以使混凝土配合比穩(wěn)定準確，拌和中應在上、下午分別測定砂石含水率一次，并及時作出施工配合比調整。（3）對拌出的砼，每隔23小時用坍落筒測定坍落度，以此來控制水灰比的變化。（4）機械抹面最少要進行一次粗抹，一次細抹，并應在混凝土軟硬適宜時進行。（5）抹面后要及時進行平整度檢查，對不合格處要立即進行重新操平。（6）每個作業(yè)面應配備訓練有素的施工人員，對關鍵工序很好地把關。（7）攪拌站、振動棒、整平機、抹光機等操作人員要相對穩(wěn)定，嚴格地按規(guī)程操作。每班按時做好施工記錄，并保存好記錄資料，竣工時匯總。（8）對混凝土的養(yǎng)護情況經(jīng)常檢查，確保保水措施有效，以路面保持濕潤為原則。（9）及時對砼試塊強度進行各齡期試壓，并進行對比分析，修正配合比。（10）建立崗位責任制，對作業(yè)班組做好班前交底、班中互檢、班后講評，加強施工中間檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第四章 確保工程質量措施 確保工程質量是工程施工的根本，也是施工企業(yè)的生命，通過 建立質量保證體系，開展群眾性TQC活動，促進質量意識的提高，健全質量管理機構及制度，以保證本工程建設的工程質量，