【文章內(nèi)容簡介】 。 7 1 3 真空度過低 1現(xiàn)象 (1)井點的真空度太低 。 (2)地下水位降深沒有達到預(yù)定深度。 2原因分析 (1)各根井點的濾管頂端高程在施工時參差不齊 。 (2)井點位置距離開挖面太近，使大量空氣由此而進入井點系統(tǒng) 。 (3)集水總管連接處因地表沉降而拉開，產(chǎn)生漏氣及總管閥門襯墊密封失效 。 (4)井點設(shè)備安裝不嚴(yán)密，管路大量漏氣 。 (5)真空泵轉(zhuǎn)速過慢，影響排氣能力 。 (6)井管斷裂或聯(lián)接處絲扣脫落。 3預(yù)防措施 (1)井點施工時，各根井點濾管的頂端高程應(yīng)按規(guī)定標(biāo)高保持一致 。 (2)井點距離開挖面不得過近 。 (3)集水總管應(yīng)擱置平穩(wěn) 。 (4)管路系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)密，并經(jīng)檢查合格 。 (5)真空泵的傳動裝置在開泵前應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，使轉(zhuǎn)速滿足規(guī)定要求。 4治理方法 (1)集水總管因地表沉降過大而發(fā)生變形時，應(yīng)及時調(diào)整總管的高程 。 (2)集水總管連接處漏氣，應(yīng)擰緊 螺栓或拆下重新安裝 。總管閥門漏氣，應(yīng)調(diào)整或更 換 。井管斷裂或聯(lián)接部位絲牙脫離 (滑牙 )，經(jīng)處理無效，則應(yīng)將該井管與集水總管脫離， 如該井管位置處于降水的關(guān)鍵地點，應(yīng)重新補打井點。 7 7 1 4 氣水分離失控 1現(xiàn)象 (1)干式真空泵缸體中發(fā)出連續(xù)的撞擊響聲 。 (2)真空泵的活塞缸體內(nèi)有水吸入 。 (3)井點降水受到嚴(yán)重影響。 2原因分析 (1)氣水分離箱水位器氣密性差，外面空氣從接縫處漏入箱體內(nèi) 。 (2)氣水分離箱的上下兩只筒體氣密性差 。 (3)離心水泵與氣水分離箱之間的控制閥門不密閉 。 (4)離心水泵的出水量控制不當(dāng)，出水時有時無。 3預(yù)防措施 (1)氣水分離箱在進入施工現(xiàn)場前必須經(jīng)過保養(yǎng)，防止箱內(nèi)的水進入真空泵 。 (2)氣水分離箱的水位器上下兩端應(yīng)裝有旋塞，必要時能關(guān)閉，以防止外面空氣進入 箱體內(nèi) 。 (3)氣水分離箱的上下兩只筒體應(yīng)密閉，使氣水在此進行二次分離 。 (4)離心水泵與氣水分離箱之間的閥門應(yīng)可靠，防止漏氣 。 (5)離心水泵的出水量應(yīng)控制適度，便能保持連續(xù)出水。 4治理方法 (1)聽到排氣缸體內(nèi)發(fā)出撞擊聲后，應(yīng)立即將氣缸下面的放水旋塞開啟，使氣缸內(nèi)的 積水排出，排凈積水后，將放水旋塞關(guān)閉 。 (2)若撞擊響聲仍連續(xù)不斷，氣缸下面的旋塞不斷有水排出，則停泵檢查真空泵活塞 與氣缸末端留有的間隙狀況等，待處理后不再有撞擊響聲時，才可按規(guī)定操作順序，重新 開泵使用。 7 7 1 5 升溫過高 l現(xiàn)象 干式真空泵抽水機組的排氣缸體溫度上升異常高，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)進行降水。 2原因分析 (1)開泵前末加冷卻水，或 在抽水機組運轉(zhuǎn)時，冷卻水因種種原因漏失，使缸體溫度 上升很高 。 (2)冷卻水循環(huán)過程中受阻，水溫較高 。 (3)冷卻泵損壞 。 (4)冷卻水管路被泥砂垃圾等堵塞，而無法循環(huán)流動進行冷卻。 3預(yù)防措施 (1)干式真空泵抽水機組開動前，必須對冷卻水箱內(nèi)灌滿清水 。 (2)降水設(shè)備迸入施工現(xiàn)場前，氣水分離箱內(nèi)必須進行保養(yǎng)，箱底內(nèi)無淤泥等垃圾沉 積物，箱底的冷卻水管完好無損，冷卻水管內(nèi)水路暢通無積垢，使傳熱性能良好 。 (3)冷卻水泵、水箱及管路經(jīng)保養(yǎng)后都完好，性能 正常，管路和各處接頭不漏水，經(jīng) 測試合格后，方可正式使用 。 (4)真空泵運轉(zhuǎn)期間，要經(jīng)常檢查缸套溫度狀況，以確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 4治理方法 發(fā)現(xiàn)真空泵活塞缸體的缸套溫度升高很大時，若冷卻水箱內(nèi)無水，應(yīng)立即加滿清水，若 因冷卻水管堵塞或氣水分離箱內(nèi)泥砂等淤積使熱交換失效，則用外面的冷卻水來降溫。 7 7， 1 6 井點出水量異常 l現(xiàn)象 (1)井點拙出的水量遠遠少于預(yù)計的水量 。 (2)地下水位降深比預(yù)計淺得多。 2原因分析 (1)抽水機 組前的濾清器積滿泥砂、總管加工時殘留在管內(nèi)的金屬切削碎屑和切割下 來的小塊鐵片等 。 (2)砂濾層含泥量過多，嚴(yán)重影響濾層的滲透性能 。 (3)濾管淤塞 。 (4)連接井點管與集水總管之間的塑料短管因真空而吸扁，使過水?dāng)嗝娌蛔?。 (5)集水總管內(nèi)被泥砂、金屬碎屑及遺忘在管內(nèi)的物體阻塞 。 (6)閥門開啟不足 。 (7)井點濾管埋設(shè)位置和標(biāo)高不適當(dāng)，處在滲透系數(shù)較小的土層或不透水層中 。 (8)井點呈環(huán)圈布置時，集水總管內(nèi)產(chǎn)生紊流。 3預(yù)防措施 (1)濾清器使用前應(yīng)清除積存在內(nèi)部的殘留泥砂及垃圾等淤積物 。 (2)井點管及總管等管路在安裝前應(yīng)把管內(nèi)鐵銹、淤泥等雜物除凈 。 (3)井點用的砂濾料規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)定要求 。 (4)井孔直徑、深度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定，孔要圓，灌填砂濾料后要做好洗井這道工序 。 (5)塑料連接短管內(nèi)應(yīng)襯墊呈彈簧狀的鐵絲圈，以確保從井點管流向集水總管的過水?dāng)嗝娣e 1 (6)需要開足的閥門必需開足，并加以確認(rèn)「 (7)井點濾管位置及標(biāo)高應(yīng)按規(guī)定設(shè)置在滲透性能好的土層中 。 (8)當(dāng)井點 呈環(huán)圈布置時，在抽水機組對面應(yīng)設(shè)置閥門或設(shè)置夾板，使水流斷開 b 4，治理方法 (1)濾清器被泥砂等積滿淤塞，應(yīng)關(guān)閉總閘閥迅速清除 。 (2)對降水重要地段濾管淤塞的井點應(yīng)撥出，洗凈井點濾管后重新下沉井點 ?；蛟谂R 近位置補打井點。 7 7 1 7:局部地段出現(xiàn)流砂和險情 1現(xiàn)象 基坑局部邊坡有流砂堆積或出現(xiàn)滑裂險情。 2原因分析 (1)失穩(wěn)邊坡寸側(cè)有大量井點管淤塞，或真空度太小 。 (2)基坑附近有河流或臨時挖掘深水溝，這些水向基坑滲漏 ， 39。使動水壓力增高 。 (3)基坑附近地面西堆料超載或機械振動等，引起地表裂縫和坍陷 @ ， (4)抽出的地下水在此附近地面排出而回流入地下。 3預(yù)防措旋 (1)詳見 7 7 1 1濾管淤塞 和 7 7 1 3真空度過低 的預(yù)防措施 。 (2)在水源補給較多一側(cè)，加密井點間距，在基坑開挖期間禁止鄰近邊坡挖溝積水 @ (3)基坑附近地面禁止堆土堆料超載，并盡量避免機械振動過劇 。 (4)抽出的地下水應(yīng)排放到遠處，不便在附近回流入土申。 4治理方法 (1)封堵地表裂縫，把地表水引往離基坑較遠處，找出水源予以處理，必要時用水泥 灌漿等措施填塞地下空洞裂隙 。 (2)在失穩(wěn)邊坡一側(cè)，增設(shè)抽水機組，以分擔(dān)部分井點排水且，捷高這一段井點管的 抽吸能力 。 (3)在有滑裂險情邊坡附近卸載，避免邊坡滑裂險情加劇，防止造成井點嚴(yán)重位移而 產(chǎn)生的惡性循環(huán)。 7 7 1 8 真空度和水壓不足 1現(xiàn)象 射流泵真空度和工作水壓，均出現(xiàn)下降現(xiàn)象，于是失去降水功能。 2原因分析 (1)由于工作水渾濁，使噴射器的噴 口磨耗過快，導(dǎo)致噴口直徑過早地增大，相應(yīng)地 使工作水的需要量增加，從而使水壓降低，真空度減小 。 (2)電壓過低引起水泵轉(zhuǎn)速減慢，因而水壓升不高，射流器的真空度亦相應(yīng)降低 @ (3)由于離心水泵泵體內(nèi)存在空氣 。導(dǎo)致離心水泵運轉(zhuǎn)失常，相應(yīng)的工作水壓力亦下 降，射流器因而無法發(fā)揮應(yīng)有作用，結(jié)果便真空度下降，于是失去原有的降水功能 。 (4)電動機相位接線不正確，引起離心水泵逆向旋轉(zhuǎn)，結(jié)果水泵輸入的水壓就達不到 額定值。 3預(yù)防措施 (1)工作水應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)渾濁應(yīng)及時更換清水，更換清水應(yīng)在保持射流器正常運 轉(zhuǎn)情況下進行 。 (2)射流泵開動前，必須將水泵體內(nèi)的空氣排凈 。 (3)循環(huán)水箱內(nèi)的工作水在更換清水時，箱內(nèi)水位應(yīng)保持在適當(dāng)高度，防止因水位降 得過低，導(dǎo)致空氣吸入水泵泵體內(nèi)。 4治理方法 (1)對渾濁的工作水立即用清水更換 。 (2)用清水更換后的工作水如果使用不久又變渾濁，應(yīng)找出變渾濁的原因，對于始終 抽出含泥量高的井點應(yīng)進行檢查處理 。 (3)對噴射器的噴口由于磨耗而直徑增 大較多的應(yīng)進行更換。 5 1 6 管道封堵及拆除 在管道施工中，為排除原有管道漏水的干擾，保持溝槽干燥，或因分段施工、改道、連 通氰 以及質(zhì)量檢查、閉水試驗的需要必須對原管道實行臨時封堵。其施工的通病有如下 情 m: 5 1 6 1 管道封堵滲漏水 l現(xiàn)象 封堵后，有滲水、漏水、倒塌 (跑關(guān)子 )，使封堵失敗 。以及封堵后，使原管道積水， 影響原管道排水的暢通。 原因分析 (1)堵時，沒有對管頭的遺留雜物進行清理。 (2)沒有對水買壓力進行計算 ，從而選擇合適的封堵結(jié)構(gòu)。 (3)封堵材料選擇不當(dāng)，材料本身抗?jié)B、抗漏性差。 (4)封堵工藝不盡合理。 (5)對原管道情況不明，對臨時排水措施考慮不周。 預(yù)防措施 (1)封堵前，應(yīng)全面了解原管道情況、結(jié)構(gòu)、水流方向、水頭壓力等的調(diào)查。 (2)封堵前，應(yīng)確定封堵方案，經(jīng)技術(shù)部門審批，并向養(yǎng)護管理單位辦理封堵申請，審 定后才予實施。必要時采取旁流措施或設(shè)臨時管措施。 (3)封堵材料經(jīng)檢驗合格后才可使用。 (4)操作時嚴(yán)格按操作規(guī)程實施，嚴(yán)禁自行改變封堵工藝。 4治理方法 (1)為防止?jié)B漏的產(chǎn)生，首次封堵時，可以伸向管頭兩個封堵厚度內(nèi)實施封堵。遇滲、 漏水時，管買可再作增加一次封堵。或加一個定型橡膠塞。 (2)發(fā)現(xiàn)封堵倒蹋 (跑共子 )，采用上游抽水降低管內(nèi)水位的辦法，再次進行封堵，同 時采用快硬早強材料，保證封堵成功。 (3)因封堵造成原管道積水，影響原管道排水暢通時，應(yīng)立即補上臨時溢流措施。嚴(yán) 重時，先拆除封堵，落實臨時溢流措施后，再實施封堵。 (4)根據(jù)不同管徑及水頭壓力確定磚墻封砌厚度 (可參考下表 )。 5 1 6 2封堵末全部拆除 1現(xiàn)象 只拆除局部封堵，有的甚至沒有拆除，造 成排水受阻。 2原因分析 (1)封堵時，未作任何記錄，有些小型 管道封堵被遺忘。 (2)不是專業(yè)人員進行操作。 (3)封堵時，沒有為拆除創(chuàng)造方便。 (4)違反技術(shù)規(guī)程，造成無法拆除。 3預(yù)防措施 (1)對封堵的頭子，要作好詳細(xì)的原始 記錄，記好地點、曹井編號、封塞方法、上 游或下游的部位，附平面圖說明，以及封堵日期等。 (2)封堵操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員，持證上崗。 (3)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程進行封堵拆除的操作。 (4)拆除后，應(yīng)由建設(shè)單位和接管單位檢查管道是否暢通及封堵拆盡情況。 (5)盡可能采 取更先進的封堵方法 (如充氣管塞或機械管塞 )，為拆除提供方便。 4治理方法 (1)拆除后發(fā)現(xiàn)流水不暢，應(yīng)派潛水員繼續(xù)進行水下敲拆，待拆清為止。 (2)對遺漏未拆的關(guān)子，確定方案繼續(xù)拆除。 (3)確屬需要長朔封堵不能拆除的，應(yīng)在竣工圖上注明，并向接管單位辦理交接手續(xù)。 5 3 管 道 頂 進 5