【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 閥、旋塞閥等，均屬這類閥門。 ? 自動(dòng)閥門是借助于介質(zhì)本身的流量、壓力或溫度參數(shù)發(fā)生變化而自行動(dòng)作的閥門。如止回閥 (逆止閥、單流閥 )、安全閥、浮球閥、減壓閥、跑風(fēng)閥和疏水器等，均屬自動(dòng)閥門。 ? 工程中管道與閥門的公稱壓力劃分為低壓0p≤I． 60 MPa；中壓 1． 60P≤10. 00MPa；高壓 10. 00P≤42 .00MPa。蒸汽管道 P≥，工作溫度≥500， c時(shí)升為高壓 一般水、暖工程均為低壓系統(tǒng)，大型電站鍋爐及各種工業(yè)管道采用中壓、高壓或超高壓系統(tǒng) ? (1)截止閥：截止閥如圖 3． 2所示．截止閥主要用于熱水供應(yīng)及高壓蒸汽管路中，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，嚴(yán)密性較高，制造和維修方便，阻力比較大。 ? 選用特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造、維修方便，也可以調(diào)節(jié)流量，應(yīng)用廣泛。但流動(dòng)阻力大，為防止堵塞和磨損。不適用于帶顆粒和黏性較大的介質(zhì)。 ? (2)閘閥：閘閥又稱閘門或閘板閥，它是利用閘板升降控制開閉的閥門，流體通過閥門時(shí)流向不變，因此阻力小。它廣泛用于冷、熱水管道系統(tǒng)中，如圖 3． 3所示。 ? 選用特點(diǎn)：密封性能好，流體阻力小，開啟、關(guān)閉力較小，也有一 定調(diào)節(jié)流量的性能，并且能從閥桿的升降高低看出閥的開度大小，主要用在一些大口徑管道上。 ? (3)止回閥：止回閥又名單流閥或逆止閥，它是一種根據(jù)閥瓣前后的壓力差而自動(dòng)啟閉的閥門。它有嚴(yán)格的方向性，只許介質(zhì)向一個(gè)方向流通，而阻止其逆向流動(dòng)。用于不讓介質(zhì)倒流的管路上，如用于水泵出口的管路上作為水泵停泵時(shí)的保護(hù)裝置。 ? 根據(jù)結(jié)構(gòu)不同止回閥可分為升降式和旋啟式(圖 3 4)，升降式止回閥只能用在水平管道上，垂直管道應(yīng)用旋啟式止回閥，安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，它在水平或垂直管路上均可應(yīng)用。 ? 選用特點(diǎn)：一般適用于清潔介質(zhì)，對(duì)于帶固體顆粒和黏性較大的介質(zhì)不適用。 ? (4)旋塞閥：旋塞閥又稱考克或轉(zhuǎn)心門。它主要由閥體和塞子 (圓錐形或圓柱形 )構(gòu)成，圖 3 5所示為扣緊式旋塞，在旋塞的下端有一螺帽，把塞子緊壓在閥體內(nèi)，以保證嚴(yán)密。旋塞塞子中部有一孔道，當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，即開啟或關(guān)閉。旋塞閥構(gòu)造簡(jiǎn)單，開啟和關(guān)閉迅速，旋轉(zhuǎn) 90。就全開或全關(guān)，阻力較小，但保持其嚴(yán)密性比較困難。旋塞閥通常用于溫度和壓力不高的管路上。熱水龍頭也屬旋塞閥的一種。 ? 選用 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，啟閉迅速，操作方便，流體阻力小，便于制造三通或四通閥門，可作分配和換向用。但是密封面易磨損，開關(guān)力較大。此種閥門不適用于輸送高壓介質(zhì)（如蒸汽），只適用于一般低壓流體做開閉用，不宜于做調(diào)節(jié)流量用。 ? （ 5）節(jié)流閥：節(jié)流閥的構(gòu)造特點(diǎn)是沒有單獨(dú)的閥盤，而是利用閥桿的端頭磨光代替閥盤。節(jié)流閥多用于小口徑的管路上，如安裝壓力表所用的閥門常用節(jié)流閥。 ? 選用 特點(diǎn)：閥的外形尺寸小，重量輕，該閥主要用于儀表調(diào)節(jié)和節(jié)流，制作精度要求高，密封較好，不適用于含有固體懸浮物顆粒的介質(zhì)。 ? （ 6）安全閥：安全閥是一種安全裝置，當(dāng)管路系統(tǒng)和設(shè)備（如鍋爐、冷凝器）中介質(zhì)的壓力超過規(guī)定數(shù)值時(shí)，便自動(dòng)開啟閥門排氣降壓，以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。當(dāng)介質(zhì)的壓力恢復(fù)正常后，安全閥又自動(dòng)關(guān)閉。 ? 安全閥一般分為彈簧式和杠桿式兩種，如圖 3． 7所示。彈簧式安全閥是利用彈簧的壓力來平衡介質(zhì)的雎力，閥瓣被彈簧緊壓在閥座上，平常閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)。轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧上面的螺母，即改變彈簧的壓緊程度，便能調(diào)整安全閥的工作壓力， 一般要先用壓力表參照定壓。 ? 杠桿式安全閥，或稱重錘式安全閥，它是利用杠桿將重錘所產(chǎn)生的力矩緊壓在閥瓣上，保持閥門關(guān)閉。當(dāng)壓力超過額定數(shù)值，杠桿重錘失去平衡，閥瓣就打開。所以改變重捶在杠桿上的位置，就改變了安全閥的工作壓力。 ? 選用安全閥的主要參數(shù)是排泄量，排泄量決定安全閥的閥座口徑和閥瓣開啟高度。由操作壓力決定安全閥的公稱壓力．由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計(jì)算出的安全閥定壓值決定彈簧或杠桿的調(diào)壓范圍，再根據(jù)操作介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式。 （ 7）減壓閥：減壓閥又稱調(diào)壓閥，用于管路中降低介質(zhì)壓力，常用的減壓閥有活塞式，波紋管式、及薄膜式等幾種，各種減壓閥的原理是介質(zhì)通過閥瓣通道小孔時(shí)阻力增大，經(jīng)節(jié)流造成壓力損耗從而達(dá)到減壓目的。減壓閥的進(jìn)出口一般要伴裝截止閥。 ? 選用特點(diǎn)：減壓閥只適用于蒸汽、空氣和清潔水等清潔介質(zhì)。在選用減壓閥時(shí)要注意，不能超過減壓閥的減壓范圍，保證在合理情況下使用。 ? (8)疏水閥：疏水閥又稱疏水器，它的作用在于阻氣排水．屬于自動(dòng)作用閥門。它的種類有浮桶式、恒溫式、熱動(dòng)力式以及脈沖式等。 第三節(jié)工業(yè)管道工程的施工方法 ? 3 3 1熱力管道系統(tǒng) ? 熱力管道系統(tǒng)是輸送蒸汽或過熱水等熱能介質(zhì)的管道。熱力管道的特點(diǎn)是其輸送的介質(zhì)溫度高、壓力大、流速快，在運(yùn)行時(shí)會(huì)給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。因此在管道安裝中應(yīng)解決好管道材質(zhì)、管道伸縮補(bǔ)償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、放氣裝置等問題，以確保管道的安全運(yùn)行。 ? 3 3 1． 1熱力管道敷設(shè)形式 ? 1．架空敷設(shè) ? 將熱力管道敷設(shè)在地面上的獨(dú)立支架、桁架以及建筑物的墻壁上。架空敷設(shè)不受地下水位的影響，且維修、檢查方便，適用于地下水位較高、地質(zhì)不適宜地下敷設(shè)的地區(qū)，是一種比較經(jīng)濟(jì)的敷設(shè)形式。其缺點(diǎn)是占地面積大，管道熱損失較大。 ? 架空敷設(shè)按支架的高度不同，可分為低支架、中支架和高支架三種敷設(shè)形式。 ? 低支架敷設(shè)時(shí)．管道保溫層外殼距地面的凈高不宜小于 0． 3 m；中支架敷設(shè)時(shí)，其距離一般為2 .0～ 4. 0 m：高支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)不低于 4 .5 m。 ? 2地溝敷設(shè) ? 地溝敷設(shè)分為通行地溝、半通行地溝和不通行地溝三種敷設(shè)形式。 ? (1)通行地溝敷設(shè)：當(dāng)熱力管道通過不允許開挖的路面處時(shí)，熱力管道數(shù)量多或管徑較大，地溝內(nèi)任一側(cè)管道垂直排列寬度超過 1 .5 m時(shí)，采用通行地溝敷設(shè)。通行地溝凈高不應(yīng)低于 m，通道寬度不應(yīng)小于 0． 7 m。 ? (2)半通行地溝敷設(shè)：當(dāng)熱力管道通過的地面不允許開挖，且采用架空敷設(shè)不合理時(shí)，或管道數(shù)量較多，采用不通行地溝管道單排水平布置的溝寬受到限制時(shí) 可采用半通行地溝敷設(shè)。半通行地溝一般凈高為 1． 2～ 1． 4米，通道凈寬 0 .5～0． 6 米，長(zhǎng)度超過 60m應(yīng)設(shè)檢修出入口。 ? (3)不通行地溝敷設(shè)：管道數(shù)量少、管徑較小、距離較短，以及維修工作量不大時(shí)，宜采用不通行地溝敷設(shè)。不通行地溝內(nèi)管道一般采用單排水平敷設(shè)。 ? 地溝內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，管道保溫層外殼與溝壁的凈距宜為 150~200mm，與溝底的凈距宜為 100~200mm，與溝頂?shù)膬艟啵翰煌ㄐ械販蠟?50～ 100mm，半通行和通行地溝為200～ 300mm。地溝內(nèi)管道之間的凈距應(yīng)有利于安裝和維修。 ? 3直接埋地敷設(shè) ? 熱力管道在土壤腐蝕性小、地下水位低(低于管道保溫層底部 0． 5 m以上 )、土壤具有良好滲水性以及不受腐蝕性液體侵入的地區(qū)，可采用直接埋地敷設(shè)。 ? 直接埋地敷設(shè)要求管道保溫結(jié)構(gòu)具有低的導(dǎo)熱系數(shù)、高的耐壓強(qiáng)度和良好的防火性能。管子與保溫材料之間應(yīng)盡量留有空氣間層，以利管道的自由脹縮。在補(bǔ)償器和自然轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)不通行地溝，溝的兩端宜設(shè)置導(dǎo)向支架，保證其自由位移。在閥門等易損部件處，應(yīng)設(shè)置檢查井。 ? 3 . ? 熱力管道應(yīng)設(shè)有坡度，汽水同向流動(dòng)的蒸汽管道坡度一般為 0． 003，汽水逆向流動(dòng)時(shí)坡度不得小于 0. 005。熱水管道應(yīng)有不小于 O. 002的坡度，坡向放水裝置。 ? 蒸汽支管應(yīng)從主管上方或側(cè)面接出，熱水管應(yīng)從主管下部或側(cè)面接出。不同壓力的疏水管不能接入同一管道內(nèi)。水平管道變徑時(shí)應(yīng)采用偏心異徑管連接，當(dāng)輸送介質(zhì)為蒸汽時(shí)，取管底平以利排水：輸送介質(zhì)為熱水時(shí)，取管頂平，以利排氣。管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置套管。 ? 直接埋地管道穿越鐵路、公路時(shí)交角不小于 45。，管頂距鐵軌軌面不小于 1 .2m，距道路路面不小于 0 .7 m，并應(yīng)加設(shè)套管，套管伸出鐵路路基和道路邊緣不應(yīng)小于 1 m。 ? 減壓閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試。減壓閥組一般設(shè)在離地面 m處，如設(shè)在離地面 3m左右處時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久性操作平臺(tái)。 ? 管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行試壓、沖洗。 ? 3 3 2壓縮空氣管道 ? 自然界的空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后稱為壓縮空氣。 ? 壓縮空氣是一種重要的動(dòng)力源。壓縮空氣可供驅(qū)動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)機(jī)械、工具，如風(fēng)鉆、風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、空氣錘、噴沙、輸送粉狀物料；控制儀表及自動(dòng)化裝置；科研實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品及零部件的氣密性試驗(yàn)；空氣分離生產(chǎn)氧、氨、氬氣及其他稀有氣體等。 ? 3． 3． 2． 1壓縮空氣管路的敷設(shè) ? 壓縮空氣管路可采用架空敷設(shè)、地溝敷設(shè)、埋地敷設(shè)或架空、埋地相結(jié)合的敷設(shè)方式。為便于管理與維修，應(yīng)以沿墻或柱子架空敷設(shè)為主，架空敷設(shè)高度以不妨礙交通為原則，但一般不小于 2． 5 m，并盡量減少對(duì)采光的影響。 ? l 3． 2． 2壓縮空氣管道的安裝 ? 壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅鋼管及無縫鋼管，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。公稱通徑小于 50mm，也可采用螺紋連接，以白漆麻絲或聚四氟乙烯生料帶作填料：公稱通徑大于 50mm，宜采用焊接方式連接。管道應(yīng)按氣流方向設(shè)置不小于 0. 002的坡度，干管的終點(diǎn)應(yīng)設(shè)置集水器。 ? 管路彎頭應(yīng)盡量采用煨彎，其彎曲半徑一般為4D，不應(yīng)小于 3D從總管或干管上引出支管時(shí)，必須從總管或干管的頂部引出，接至離地面 1. 2～ 1 .5 m處，并裝一個(gè)分氣筒，分氣筒上裝有軟管接頭。 ? 壓縮空氣管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)一般為水。當(dāng)工作壓力 p0 .5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力 PS＜ 1． 5P但 ps不小于 O． 2MPa：當(dāng)工作壓力 p≥0. 5 MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力 p＜ ，但 ps不小于0． 3 MPa。管路在試驗(yàn)壓力下保持 20min做外觀檢查，然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏即為合格。 ? 強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或無油壓縮空氣。氣密性試驗(yàn)壓力為 。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到下述壓力時(shí)進(jìn)行外觀檢查： PS0． 2MPa～ 0． 6P，ps≥O． 2MPa～ 0 3 P， PS≥O .6P。當(dāng)無異常情況時(shí)，方可繼續(xù)升高壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 24 h，記錄試驗(yàn)開始與終了時(shí)的壓力和溫度，計(jì)算其每小時(shí)泄漏率。滲漏率標(biāo)準(zhǔn)為“ p≤1％／ h，在此標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)即認(rèn)為管路氣密性試驗(yàn)合格。 ? 3 3 3夾套管道 ? 夾套管在石油化工、化纖等裝置中應(yīng)用較為廣泛，它由內(nèi)管 (主管 )和外管組成，一般工作壓力小于或等于 25 Mpa、工作溫度 20～ 350℃ ．材質(zhì)采用碳鋼或不銹鋼．內(nèi)管輸送的介質(zhì)為工藝物料．外管的介質(zhì)為蒸汽、熱水、冷媒或聯(lián)苯熱載體等。 ? 3． 3． 3． 1夾套管的制作 ? 內(nèi)管預(yù)制 ? 夾套管內(nèi)管預(yù)制時(shí)，應(yīng)注意高壓管不得有焊縫：中、低壓管不宜有焊縫。如有焊縫，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾管。 ? 內(nèi)管的幾何尺寸和形狀應(yīng)便于外管的套入，因此應(yīng)綜合考慮管道的分段、焊縫的布局、檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置等。內(nèi)管焊縫焊接后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)。 ? 2定位板設(shè)置 ? (1)定位板尺寸；為了保證內(nèi)、外管的夾套間隙均勻，應(yīng)在內(nèi)管外壁上焊以相同材質(zhì)的定位板。定位板與外管內(nèi)壁的間隙宜 ≥1． 5mm。 ? (2)定位板的安裝；定位板的安裝應(yīng)不影響介質(zhì)的流動(dòng)和不妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。 ? 3．外管預(yù)制 ? 外管制作時(shí)，其長(zhǎng)度應(yīng)比內(nèi)管段短 50～ 100 mm．以方便內(nèi)管的檢測(cè)和試驗(yàn)，并保證螺栓拆裝方便。外管的封閉焊接，應(yīng)在內(nèi)管施工完畢、各項(xiàng)檢測(cè)和試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 ? 3． 3． 3． 2夾套管安裝 ? 夾套管安裝應(yīng)在有關(guān)設(shè)備、支吊架就位、固定、找平后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)管道的安裝。夾套管穿墻、平臺(tái)或樓板，應(yīng)裝設(shè)套管和擋水環(huán)。夾套管上安裝的閥門、儀表等己進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)．調(diào)試合格。夾套管的內(nèi)管管件應(yīng)使用無縫或壓制對(duì)接管件，外管可采用壓制剖切件。 ? 采用吊架固定時(shí)，其吊桿應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位移值的一半反向安裝。兩根位移不同的夾套管，不得使用同一根吊桿。使用滑動(dòng)支架時(shí)，滑動(dòng)支架與導(dǎo)向板相對(duì)安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。 ? 夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進(jìn)行著色試驗(yàn)檢查，合格后方能進(jìn)行下一步工作。 ? 內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以內(nèi)管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。穩(wěn)壓 10 min，經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏，目測(cè)無變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 min，以不降壓、無滲漏為合格。 ? 夾套管安裝構(gòu)成系統(tǒng)后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外管