某管道工程監(jiān)理細(xì)則(編輯修改稿)
2025-06-18 12:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度。 . 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 . 管道焊接按批準(zhǔn)的 WPS 和 PQR，其他詳見(jiàn)焊接監(jiān)理細(xì)則。 管道安裝監(jiān)控要點(diǎn) . 鋼制管道安裝控制點(diǎn) 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2MM。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有 楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。 高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或汽態(tài)緊固。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)、加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。 12 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊接需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊接縫不應(yīng)置于管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚 ，穿樓板管應(yīng)高出樓面 50MM，穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 合金鋼管道安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門與管道的連接方式為法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道的連接方式為焊接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫應(yīng)為弧焊墊底。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓 力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。并應(yīng)填寫調(diào)試記錄。 . 連接機(jī)器的管道安裝監(jiān)控要點(diǎn) 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。 管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合 DC及相關(guān) 規(guī)范要求。 壓縮機(jī)等機(jī)組油系統(tǒng)碳素鋼或合金鋼管道，均須進(jìn)行清洗。 . 夾套管及伴熱管安裝監(jiān)控要點(diǎn) 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該應(yīng)按相同類別道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。 夾套管與 主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支撐塊，支撐塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。支撐塊不得妨礙主管與套管的脹縮且不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。 夾套管加工完畢后，套管部分不應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管有多伴熱時(shí)管之間的距離應(yīng)固定。 水平伴熱管應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。 伴熱帶 應(yīng)均勻分布在主管周圍。采用綁扎帶等固定在主管上，彎頭部位的伴熱 帶 綁扎帶不得小于三道，綁扎點(diǎn)間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在與主間 應(yīng)有隔離墊，當(dāng)主管為不銹 13 鋼管，伴熱管為碳素鋼管時(shí)，隔離墊宜采用熱氯離子含量小于 50PPM 的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲綁扎。 . 防腐蝕襯里管道安裝監(jiān)控要點(diǎn) 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。 襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。 . 補(bǔ)償裝置安裝監(jiān)控要點(diǎn) 補(bǔ)償裝置安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，其允許偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 “π”型補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同兩垂直裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏 水裝置。 安裝填料式補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)與管道保持同心并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫變化，留有剩余的收縮量。 波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)應(yīng)設(shè)監(jiān)時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算且應(yīng)按介質(zhì)從體端進(jìn)入，由殼體端流出方向安裝。 . 管道支架、吊架安裝監(jiān)控要點(diǎn) 管道安裝時(shí)，支架吊架位置、型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝平整牢固與管道接觸應(yīng)緊密。 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，點(diǎn)設(shè)在相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。 固定支架應(yīng)按設(shè) 計(jì)文件要求安裝。并應(yīng)在實(shí)償器拉伸之前固定。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 彈簧支、吊架的彈簧高度、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧調(diào)整至冷態(tài)值并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓絕熱完畢后方可拆除。 支、吊架的焊接不得有漏焊、欠或接裂紋等缺陷。管道與支架時(shí)，不得有咬口、燒穿等現(xiàn)象。 . 熱處理監(jiān)控要點(diǎn) 預(yù)熱 需要先行預(yù)熱處理的部分應(yīng)該遵循標(biāo)準(zhǔn)、焊接規(guī)范 0136OBJ100014011 和已批準(zhǔn)的焊接工藝 進(jìn)行 預(yù)熱處理。 在 金屬 溫度 低于 0176。 C 的環(huán)境條件下，管道應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)和已批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行預(yù)熱處 14 理。 焊后熱處理 焊后 熱處理 需求由焊接工藝而定，同時(shí)要進(jìn)行 NDT。 . 預(yù)制后處理 酸洗和清潔處理 圖中 規(guī)定 要求酸洗的，清洗程序由道康寧確定。 表面處理 表面 預(yù)加工 的涂漆需求應(yīng)該按照道康寧涂漆規(guī)范 EMTN 進(jìn)行。 內(nèi)部清洗 適應(yīng) 于 按照 道康寧建議進(jìn)行特別的內(nèi)部清洗要求進(jìn)行內(nèi)部清洗。然而，制造商應(yīng)該保
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