【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢測(cè)，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后，再封入外管。焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《 承壓設(shè)備無損檢測(cè)第 2部分射線檢測(cè) 》 JB/T Ⅱ 級(jí)。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量： 100%檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查射線檢測(cè)報(bào)告。 ? 夾套管的內(nèi)管和外管應(yīng)分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)過程及結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)范第 。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查壓力試驗(yàn)記錄。 ? 夾套管的加工尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的熱脹冷縮，支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。 ? 2 夾套彎管的外管和內(nèi)管，其同軸度偏差不得大于 3mm。 ? 3 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫應(yīng)平整、光滑。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用直尺檢查，檢查材質(zhì)證明書。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 斜接彎頭制作 ? 斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫，其型式和尺寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ?檢驗(yàn)方法：觀察檢查和采用檢測(cè)尺檢查。 ? 斜接彎頭的周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 當(dāng)公稱尺寸大于 1000mm時(shí)，允許偏差為 〒 6mm。 ? 2 當(dāng)公稱尺寸小于或等于 1000mm時(shí)，允許偏差為 〒 4mm。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查，每個(gè)不少于 3處。 ?檢驗(yàn)方法：觀察檢查和采用直尺檢查。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 《 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第三部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算 》 ： ? 斜接彎頭的使用應(yīng)符合以下規(guī)定： ? a) 設(shè)計(jì)壓力 p≤ MPa， 且設(shè)計(jì)溫度低于材料的蠕變溫度； ? b) 斜接彎頭的變方向角大于 45176。 者，僅適用于 GC3 級(jí)管道； ? c) 斜接彎頭的變方向角大于 176。 者，不得用于 GC1 級(jí)管道和劇烈循環(huán)工況。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 支吊架制作 ? 管道支、吊架組件中主要承載構(gòu)件的焊縫，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 檢驗(yàn)方法：檢查無損檢測(cè)報(bào)告。 ? 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用直尺、卡尺檢查。 ? 管道支、吊架焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用檢查尺檢查。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 第六章、焊接和焊后熱處理 共 5條 主要內(nèi)容 焊接及補(bǔ)強(qiáng)要求。 主控項(xiàng)目 4條、一般項(xiàng)目 1條； 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 第六章、焊接和焊后熱處理 ? 管道及管道組成件的焊接和焊后熱處理的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查焊接檢查記錄或無損檢測(cè)報(bào)告。 ? 當(dāng)在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑 徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)。射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《 承壓設(shè)備無損檢測(cè)第 2部分 射線檢測(cè) 》 JB/T Ⅱ 級(jí)，超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《 承壓設(shè)備無損檢測(cè)第 3部分 超聲檢測(cè) 》 JB/T Ⅰ 級(jí)。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊縫缺陷。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量： 100%檢驗(yàn)。 ? 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查射線或超聲檢測(cè)報(bào)告。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子角焊縫的焊腳尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與 6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的 。 ? 2 承插焊法蘭與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的 。 ? 3 承插焊管件與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的 ，且不應(yīng)小于 3mm。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查，每個(gè)法蘭（管件）不少于 3處。 ? 檢驗(yàn)方法：采用檢查尺檢查。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 支管連接角焊縫的形式和厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。 ? 2 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1）補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。 ? 2）鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度，不應(yīng)小于支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中較小值的 。 ? 3）補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于等于補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的 。 ? 4）補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用檢查尺檢查，檢查管道焊接檢查記錄 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? ttn—支管名義厚度； Ttn—主管名義厚度； tr—補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度； tc—角焊縫有效厚度； tmin—支管名義厚度 與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小值。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 《 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第四部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算 》 ： ? 用于 GC1 級(jí)管道的支管連接管件： ? a) GC1 級(jí)管道用支管連接管件應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)的支管連接管件或三通； ? b) 承插或螺紋支管座和半管接頭的公稱直徑應(yīng)不大于 DN80。 ? 支管直接與主管的焊接連接 ? a)用于劇烈循環(huán)工況時(shí)，應(yīng)圖 )、 d)、 f)的結(jié)構(gòu)。 ? b) 支管直接與主管的焊接連接不宜在以下場(chǎng)合使用： ? 1) 支管尺寸與主管相近； ? 2) 連接部位存在振動(dòng)、脈動(dòng)、溫度循環(huán)等荷載引起的循環(huán)應(yīng)力。 ? d) 支管與主管尺寸相差懸殊時(shí)，支管應(yīng)具有足夠的柔性，以補(bǔ)償主管的熱膨脹及其他位移。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 管道焊縫的位臵應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱尺寸小于 l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于 100mm。 ? 2 除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于 100mm。 ? 3 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。 ? 4 管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于 50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于100mm。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用直尺檢查。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 第七章、管道安裝 共 56條 主要內(nèi)容 管道表面處理、預(yù)制、緊固、連接、 支吊架安裝等要求。 主控項(xiàng)目 28條、一般項(xiàng)目 28條； 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 第七章、管道安裝 一般規(guī)定 ? 要求清洗、脫脂或內(nèi)部防腐的管道組成件，應(yīng)在清洗、脫脂或內(nèi)部防腐工作完成后進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查清洗、脫脂施工記錄，或內(nèi)部防腐施工及檢測(cè)記錄。 ? 埋地管道的外防腐層質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，測(cè)厚儀測(cè)量，電火花檢漏，檢查施工記錄和防腐層檢測(cè)記錄。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 脫脂規(guī)范： HG202322023脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 防腐規(guī)范： GB505382023 埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)規(guī) 范 GB 507272023 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) SY/T04142023鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 埋地管道安裝前，應(yīng)對(duì)支承地基或基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，支承地基和基礎(chǔ)的施工質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ?檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查地基和基礎(chǔ)施工記錄，檢查地基處理或承載力檢驗(yàn)報(bào)告。 ? 埋地管道試壓、防腐合格后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的規(guī)定。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ?檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查施工記錄、壓力試驗(yàn)報(bào)告、防腐層檢測(cè)記錄和隱蔽工程記錄。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 管道法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)臵應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。當(dāng)管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ?檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。 ? 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ?檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄，采用水準(zhǔn)儀或水平尺檢查。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 管道預(yù)制 ? 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)按軸測(cè)圖標(biāo)注管線號(hào)和焊縫編號(hào)。內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并應(yīng)封閉管口。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ?檢驗(yàn)方法：按軸測(cè)圖檢查。 ? 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ?檢驗(yàn)方法：采用直尺檢查。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 鋼制管道安裝 ? 高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： ? 1 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表 。 ? 2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度 2h后進(jìn)行。 ? 3 緊固螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 ；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 管道預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)檢查下列內(nèi)容，預(yù)拉伸或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定： ? 1 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ? 2 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已牢固。預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。 ? 3 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ?檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查焊接記錄、熱處理記錄和預(yù)拉伸或預(yù)壓縮施工記錄。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 管道膨脹指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)指示正確。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查施工記錄。 ? 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。 ? 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，必要時(shí)采用光譜分析或其他材質(zhì)復(fù)查方法。 ? 當(dāng)管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 法蘭連接應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布臵。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和卡尺檢查。 ? 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ? 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等： ? 1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 ? 2 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100℃