【文章內(nèi)容簡介】 合格 :無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷 ,且過渡圓滑。 優(yōu)良 :在合格的基礎(chǔ)上 ,表面光潔。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 5%,且不得少于 1件。 第 高壓彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :壁厚減薄率不超過 10%,且彎管的壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚 。橢圓率不超過 5%。 檢驗(yàn)方法 :檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實(shí)測。 檢查數(shù)量 :高壓 彎管加工記錄應(yīng)抽查 10%,實(shí)測 5%,且不得少于 1件。 第 除高壓彎管外 ,其它彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 : 一、壁厚減薄率不超過 15%,且彎管的壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。 二、橢圓率為 : 中、低壓管≤ 8% 銅、鋁管≤ 9% 銅合金、鋁合金管≤ 8% 鉛管≤ 10% 檢驗(yàn)方法 :用測厚儀及卡尺實(shí)測。 檢查數(shù)量 :應(yīng)實(shí)測 5%,且不得少于 1件。 (Ⅲ )允許偏差項(xiàng)目 第 條 中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗(yàn)方 法應(yīng)符合 表 。 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB5018493 長江委信息研究中心館藏 13 二、檢查數(shù)量 :應(yīng)按鋼管、有色金屬管分別抽查 10%,且不得少于 3處。 第三節(jié) 卷管加工 (Ⅰ )保證項(xiàng)目 第 卷管的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法 :檢查卷管加工合格證或加工記錄。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 5%,且不得少于 1份。 第 條 卷管所有焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ235— 82第 。 檢驗(yàn)方法 :檢查卷管加工合格證或加工記錄。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 5%,且不得少于 1份。 (Ⅱ )基本項(xiàng)目 第 卷管管段的兩縱縫間距、支管外壁與縱、環(huán)向 焊縫間距應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :管段兩縱縫間距不應(yīng)小于 100mm,支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于 50mm。當(dāng)間距小于前述規(guī)定時(shí) ,應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。 優(yōu)良 :管段兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm,支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于 50mm。 檢驗(yàn)方法 :用卷尺、直尺測量或檢查無損探傷報(bào)告。 檢查數(shù)量 :不得少于 3處。 (Ⅲ )允許偏差項(xiàng)目 第 卷管加工的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、卷管加工的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 。 二 、檢查數(shù)量 :應(yīng)按不同規(guī)格各抽查 1處。 第四節(jié) 高壓管螺紋及密封面加工 水利水電工程監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫 長江委信息研究中心館藏 14 (Ⅰ )保證項(xiàng)目 第 螺紋加工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 :檢查螺紋加工記錄。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3份。 第 管端錐角密封面必須無劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷 ,粗糙度嚴(yán)禁高于,平墊密封的管端密封面粗糙度嚴(yán)禁高于 ,且端面與管子中心線必須垂直。 檢驗(yàn)方法 :檢查密封面加工記錄。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3份。 (Ⅱ )允許偏差項(xiàng)目 第 加工后的高壓管段允許偏差 、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、加工后的高壓管段允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 。 二、檢查數(shù)量 :應(yīng)各抽查 10%,且不得少于 3份。 第五節(jié) 夾套管加工 (Ⅰ )保證項(xiàng)目 第 條 套管內(nèi)的主管如有焊縫 ,應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查 ,其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 :檢查夾套管加工記錄。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3份。 第 條 主管和套管的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ23582 第 、 第 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 :檢查夾套管加工記錄。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 (Ⅱ )基本項(xiàng)目 第 條 主管與套管間隙、支承塊與彎管起彎點(diǎn)距離以及直管段上支承塊間距應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :主管與套管間隙符合設(shè)計(jì)要求 ,支承塊與起彎點(diǎn)距離為 ～ ,直管段上支承塊間距為 3～ 5m。 優(yōu)良 :在合格的基礎(chǔ)上 ,主管與套管間隙勻稱 ,支承塊間距均勻 ,定位可靠。 檢驗(yàn)方法 :檢查夾套管加工記錄。 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB5018493 長江委信息研究中心館藏 15 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3份。 第六節(jié) 焊制中、低壓管件加工 (Ⅰ )允許偏差項(xiàng)目 第 焊制中、低壓管件尺 寸允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 。 水利水電工程監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫 長江委信息研究中心館藏 16 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3份。 第 管道支、吊架焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :焊接牢固、無漏焊、裂紋等缺陷。 優(yōu)良 :在合格的基礎(chǔ)上 ,焊縫表面光潔 ,無飛濺物。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3件。 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB5018493 長江委信息研究中心館藏 17 第五章 管道焊接 第一節(jié) 一般規(guī)定 (Ⅰ )保證項(xiàng)目 第 條 焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑等 )的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。材料代用應(yīng)有 材料代用記錄。 檢驗(yàn)方法 :檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 第 焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 :檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 第 焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 :檢查烘干記錄。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 第 首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號、成分改變時(shí) ,所做焊接工藝評定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 :檢查焊接工藝評定記錄。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 第 焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。 檢驗(yàn)方法 :檢查焊工合格證。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 第二節(jié) 預(yù)熱和熱處理 (Ⅰ )保證項(xiàng)目 第 條 管道焊前預(yù)熱及層間溫度應(yīng)符合焊接工藝要求或《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ23582 第 ～第 。 檢驗(yàn)方法 :檢查Ⅰ、Ⅱ類管道焊接工作記錄。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 第 條 焊后熱處理工藝參數(shù)及結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝要求或《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ23582第 ～第 。 檢 驗(yàn)方法 :檢查熱處理記錄。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 第三節(jié) 焊接接頭檢驗(yàn) (Ⅰ )保證項(xiàng)目 第 對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3道焊縫。 第 Ⅰ、Ⅱ級對接焊縫表面嚴(yán)禁有凹陷 ,Ⅲ、Ⅳ級對接焊縫表面凹陷的深度與長度必須符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ23582 表 。 水利水電工程監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫 長江委信息研究中心館藏 18 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查和用焊接檢驗(yàn)尺檢查。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3道焊縫。 第 條 焊縫無損探傷應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或《 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ23582第 ～第 。 檢驗(yàn)方法 :檢查無損探傷報(bào)告和焊縫位置單線圖。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 (Ⅱ )基本項(xiàng)目 第 對接焊縫咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :焊縫咬邊深度不超過 ,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的 10%,且小于100mm。 優(yōu)良 :Ⅰ、Ⅱ類管道焊縫無咬邊 ,Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類管道焊縫咬邊深度不超過 ,咬邊長度不超過焊縫全長 5%,且不大于 50mm。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測量。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少 于 3道焊縫。 第 角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 合格 :焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷 ,咬邊深度不大于。 優(yōu)良 :在合格的基礎(chǔ)上 ,外形平緩過渡。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測量。 檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3道焊縫。 (Ⅲ )允許偏差項(xiàng)目 第 條 對接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、對接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 。 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB5018493 長江委信息研究中心館藏 19 二、檢 查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10%,且不得少于 3處。 第六章 管道安裝 第一節(jié) 一般規(guī)定 (Ⅰ )保證項(xiàng)目 第 要求清洗、脫脂、內(nèi)部防腐的管段、管件、閥門等 ,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 :檢查清洗、脫脂等施工記錄或內(nèi)部防腐質(zhì)量證明書。 檢查數(shù)量 :應(yīng)全部檢查。 第 管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修 ,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 檢查數(shù)量 :法蘭、