成都國際體育城取水管道工程取水管道工程便道方案(編輯修改稿)
2024-10-06 10:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機 和振動 振動壓路機 碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過 20cm；壓實厚度超過上述規(guī)定時，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為 10cm，下層宜稍厚。 8．路拌法施工時，必須嚴密組織，采用流水作業(yè)法施工，盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時間，此時間不應(yīng)超過 3～ 4h，并應(yīng)短于水泥的終凝時間。采用集中廠拌法施工時，延遲時間不應(yīng)超過 2h。 9．嚴禁用薄層貼補法進行找平。 10．必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。 11． 水泥穩(wěn)定礫石 基層上未鋪封層或面層時，除施工車輛可慢速（不超過30km/h）通行外，禁止一切機動車輛通行。 12. 可以用穩(wěn)定土拌和機進行路拌法施工，或者用挖機拌合。分兩層施工時，在鋪筑上層前，應(yīng)在下層頂面先撒薄層水泥或水泥凈漿。 (二 ) 材 料 1,水泥穩(wěn)定礫石 單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過 53mm，顆粒組成應(yīng)在表 21 10 所列范圍內(nèi)，土的均勻系數(shù)應(yīng)大于 5。選用均勻系數(shù)大于 塑性指數(shù)小于 12的土。 表 21 水泥穩(wěn)定礫石 的顆粒組成范圍 篩孔尺寸（ mm） 53 通過質(zhì)量百分率（ %） 100 50~100 17~100 0~50 0~30 2． 水泥穩(wěn)定礫石 中碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合下列要求：不大于 40% 3．有機質(zhì)含量超過 2%的土，必須先用石灰進行處理，悶料一夜后再用水泥穩(wěn)定。 4．硫酸鹽含量超過 %的土，不應(yīng)用水泥穩(wěn)定。 5．普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土，但應(yīng)選用初凝時間 3h以上和終凝時間較長（宜在 6h以上）的水泥。不應(yīng)使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。宜采用標號 325 或 425的水泥。 6．凡是飲用水（含牲畜飲用水）均可用于 水泥穩(wěn)定礫石 施工。 (三 ) 混合料組成設(shè)計 1水 泥穩(wěn)定礫石 的 7d 浸水抗壓強度應(yīng)達到 ～ Mpa 2水泥穩(wěn)定礫石 的組成設(shè)計應(yīng)通過試驗選取最適宜于穩(wěn)定的土，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力學(xué)性質(zhì)時，還應(yīng)確定摻加料的比例。 3 水泥穩(wěn)定礫石 的各項試驗應(yīng)按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（ JTJ057）進行。 1在 水泥穩(wěn)定礫石 層施工前，應(yīng)取所定料場中有代表性的土樣按《公路土工試驗規(guī)程》（ JTJ051）進行下列試驗： （ 1）顆粒分析； （ 2）液限和塑性指數(shù)； （ 3）相對密度； 11 （ 4）擊實試驗； （ 5）碎石或礫石的壓碎值； （ 6）有機質(zhì)含量（必要時做）； （ 7）硫酸鹽含量（必要時做）。 2對級配不良的碎石、碎石土、砂礫、砂礫土、砂等，宜改善其級配。 3應(yīng)檢驗水泥的標號和終凝時間。 1分別按下列四種水泥劑量配制同一種土樣、不同水泥劑量的混合料； 中粒土和粗料土： 3%， 4%， 5%， 6% 2確定各種混合料的最佳含水量和最大干（壓實）密度，至少應(yīng)做三個不同水泥劑量混合料的擊實試驗，即最小劑量、中間劑量和最大劑量。其他劑量混合料的最佳含水量和最大干密度用內(nèi)插法確定。 3按規(guī)定壓實度分別計算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。 4按最佳含水量和計算得的干密度制備試件。進行強度試驗時，作為平行試驗的最少試件數(shù)量應(yīng)不小于表 31 的規(guī)定。如試驗結(jié)果的偏差系數(shù)大于表中規(guī)定的值，則應(yīng)重做試驗，并找出原因，加以解決。如不能降低偏差系數(shù)，則應(yīng)增加試件數(shù)量。 表 31 最少試件數(shù)量 ＜ 10% 10%～ 15% 15%～ 20% 細粒土 6 9 中粒土 6 9 13 粗粒土 9 13 5試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生 6d，浸水 24h 后，按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（ JTJ057）進行無側(cè)限抗壓強度試驗。 6計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。 7根據(jù)強度標準，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內(nèi)試驗結(jié)果的平均抗壓強度 R應(yīng)符合公式要求： 偏 差 系 數(shù) 試 件 數(shù) 量 土 類 12 _R ≥ Rd/（ 1ZaCv） 式中： Rd—— 設(shè)計抗壓強度 ； Cv—— 試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）； Za—— 標準正態(tài)分布表中隨保證率（或置信度 a）而變的系數(shù)。 8工地實際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量多 %~%。 9水泥的最小劑量應(yīng)符合表 32的規(guī)定。 表 32 水泥的最小劑量表 32 水泥的最 小劑量 拌和方法 土類 路拌法 集中廠拌法 中粒土和粗粒土 4% 3% 細粒土 5% 4% (四 ) 路拌法施工 1路拌法施工的工藝流程宜按圖 的順序進行。 2準備下承層 2． 1 水泥穩(wěn)定礫石 的下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 2． 2 水泥穩(wěn)定礫石 下要準備土基。 （ 1）對土基不論是路堤還是路塹，必須用 12~15t 三輪 振動壓路機 或等效的碾壓機械進行 3~4遍碾壓檢驗。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換 土、摻石灰或水泥等措施進行處理。 準備下承層 施工放樣 備料、攤鋪土 灑水悶料 整平和輕壓 擺放和攤鋪水泥 拌和（干拌） 加水并濕拌 整形 碾壓 接縫和調(diào)頭處的處理 養(yǎng)生 13 圖 路拌法施工 水泥穩(wěn)定礫石 的工藝流程 （ 2）對土基，應(yīng)進行壓實度檢查。
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