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正文內(nèi)容

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97(編輯修改稿)

2025-07-03 20:13 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 安裝時,應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確,安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測,合格后方可進(jìn)行下一工序的施工?!」艿腊惭b時,應(yīng)隨時清掃管道中的雜物,給水管道暫時停止安裝時,兩端應(yīng)臨時封堵。 雨期施工應(yīng)采取以下措施:  合理縮短開槽長度,及時砌筑檢查井,暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵;已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土;  做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施;  雨天不宜進(jìn)行接口施工。 冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈?!‘?dāng)冬期施工管口表面溫度低于3186。C,進(jìn)行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時,應(yīng)采取以下措施:  刷洗管口時宜采用鹽水;  砂及水加熱后拌和砂漿,;             材 料 加 熱 溫 度(186。C)        接 口 材 料 加  熱  材  料 水 砂 水泥砂漿 ≤80 ≤40 石棉水泥 ≤50 -   有防凍要求的素水泥砂漿接口,應(yīng)摻食鹽,;  接口材料填充打?qū)崱⒛ㄆ胶?,?yīng)及時覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 新建管道與已建管道連接時,必須先核查已建管道接口高程及平面位置后,方可開挖?!          ∈雏}摻量(占水的重量%)             接口材料 日最低溫度(186。C) 0~5 6~10 10~15 水泥砂漿 3 5 8  當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?8%,且采用機(jī)械法施工時,施工機(jī)械應(yīng)采取穩(wěn)定措施?!“惭b柔性接口的管道,當(dāng)其縱坡大于18%時,或安裝剛性接口的管道,當(dāng)其縱坡大于36%時,應(yīng)采取防止管道下滑的措施?!毫艿郎喜捎玫拈l閥,安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗,并宜進(jìn)行解體檢驗?!∫羊炇蘸细袢霂齑娣诺墓?、管件、閘閥,在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗?!′摴軆?nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位,下管前應(yīng)修補?!÷短旎蚵裨O(shè)在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中時,應(yīng)采用對橡膠圈無影響的柔性材料,封堵住外露橡膠圈的接口縫隙?!」艿辣貙拥氖┕?yīng)符合下列規(guī)定:  管道焊接、水壓試驗合格后進(jìn)行;  法蘭連接處應(yīng)留有空隙,其長度為螺栓長加20~30mm;  保溫層與滑動支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙;  硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu),應(yīng)留伸縮縫;  施工期間,不得使保溫材料受潮; ?。弧 ”貙幼冃慰p寬度允許偏差應(yīng)為5mm。              保溫層允許偏差                 項    目 允  許  偏  差 厚度(mm) 瓦塊制品 +5% 柔性材料 +8%  鋼管安裝 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定; 管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷;?。弧。弧          ≈焙缚p卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差             項 目 允 許 偏 差 (mm) 周長 D≤600 177。 D600 177。 圓度 ; 端面垂直度 , 弧度   用弧長ЛD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙,+2,且不大于4;距管端200mm縱縫處的間隙不大于2   注:(mm),t為壁厚(mm);    ?! ⊥还芄?jié)允許有兩條縱縫,管徑大于或等于600mm時,縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm ;管徑小于600mm時,其間距應(yīng)大于100mm?!」艿腊惭b前,管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對接。 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層,合格后方可下管。 管節(jié)組成管段下管時,管段的長度、吊距,應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定?!澒芷饛濣c至接口的距離不得小于管徑,且不得小于100mm?!」芄?jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定:  焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性;  焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定;  焊條應(yīng)干燥。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?!       ‰娀『腹芏诵蘅诟鞑砍叽纭                ⌒蘅谛问?間隙b(mm) 鈍邊p(mm) 坡口角度a(186。) 圖示 壁厚t(mm) 4~9 ~ ~ 60~70 10~26 ~ ~ 60 177。 5  對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠, 倍壁厚,且不得大于2mm。 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定:  縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45186。左右處;  縱向焊縫應(yīng)錯開,當(dāng)管徑小于600mm時,錯開的間距不得小于100mm,當(dāng)管徑大于或等于600mm時,錯開的間距不得小于300mm;  有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開,其間距不應(yīng)小于100mm;加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm;  環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm;  直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm;  管道任何位置不得有十字形焊縫?!〔煌诤竦墓芄?jié)對口時,管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時,當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時,可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2 倍,且不應(yīng)小于200mm?!」艿郎祥_孔應(yīng)符合下列規(guī)定:  不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔;  管道上任何位置不得開方孔;  不得在短節(jié)上或管件上開孔。 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時,應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定?!≡诤浠驉毫迎h(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:  清除管道上冰、雪、霜等;  當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時,應(yīng)采取保護(hù)措施施焊;  焊接時,應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫;  冬期焊接時,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理。               冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定           鋼號 環(huán)境溫度(186。C) 預(yù)熱寬度(mm) 預(yù)熱達(dá)到溫度(186。C) 含碳量≤%碳素鋼 ≤-20 焊口每側(cè)不小于40 100~150 %含碳量% ≤-10 16Mn ≤0 100~200  鋼管對口檢查合格后,方可進(jìn)行點焊,點焊時,應(yīng)符合下列規(guī)定:  點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條;  點時,應(yīng)對稱施焊,其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致;  鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊; ?。弧              ↑c焊長度與間距             管徑(mm) 點焊長度(mm) 環(huán)向點焊點(處) 350~500 50~60 5 600~700 60~70 6 ≥800 80~100 點焊間距不宜大于400mm  管徑大于800mm時,應(yīng)采用雙面焊?!」艿缹訒r,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:  檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物;  應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查;  管徑大于或等于800mm時,應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗,不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊;  ;  當(dāng)有特殊要求,進(jìn)行無損控傷檢驗時,取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行;  不合格的焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過三次?!               『缚p的外觀質(zhì)量              項  目 技  術(shù)  要  求 外觀   不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻,焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm 表面余高 應(yīng)小于或等于1+,且不應(yīng)大于4mm 咬邊   ,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊 ,且不應(yīng)大于2mm 未焊滿 不允許   注:t為壁厚(mm)?!′摴懿捎寐菁y連接時,管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整,偏差不得超過一扣,絲扣應(yīng)光潔,不得有毛刺、亂絲、斷絲,缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出2~3扣螺紋?!」艿婪ㄌm連接應(yīng)符合下列規(guī)定:  %,且不應(yīng)大于2mm ;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%;  應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向應(yīng)一致,螺栓應(yīng)對稱緊固,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外;  與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工;  法蘭接口埋入土中時,應(yīng)采取防腐措施?!??!              ′摴艿腊惭b允許偏差(mm)             項目 允許偏差 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高程 177。10 177。20  鋼管道內(nèi)外防腐 鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前應(yīng)符合下列規(guī)定:  管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等,應(yīng)徹底清除干凈;焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3;  先下管后作防腐層的管道,應(yīng)在水壓試驗、土方回填驗收合格,且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行;  管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定,且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。 水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:  不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料;使用外加劑時,其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定;  砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂,除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》外,其含泥量不應(yīng)大于2%,級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件,在砂漿配合比設(shè)計中選定;  水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;  拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水?!′摴艿浪嗌皾{內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:  水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工;采用預(yù)制法施工時,在運輸、安裝、回填土過程中,不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層;  管道端點或施工中斷時,應(yīng)預(yù)留搭茬;  水泥砂漿抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/mm2;  采用人工抹壓法施工時,應(yīng)分層抹壓;  水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后,應(yīng)立即將管道封堵,終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù);普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d,礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d;通水前應(yīng)繼續(xù)封堵,保持濕潤。 水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定:  ,沿管道縱向長度不應(yīng)大于管道的周長,;  防腐層厚度允許偏差及麻點、 的規(guī)定,缺陷面積每處不應(yīng)大于5cm2;        防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度(mm)      管徑(mm) 防腐層厚度允許偏差 表面缺陷允許深度 ≤1000 177。2 2 1000,且≤1800 177。3 3 1800 +43 4   防腐層平整度:以300mm長的直尺,沿管道縱軸方向貼靠管壁,量測防腐層表面和直尺間的間隙應(yīng)小于2mm;  防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處,每處不得大于100cm2; 埋地鋼管道外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?!             ∈蜑r青涂料外防腐層構(gòu)造          材料種類 三油二布 四油三布 五油四布景 構(gòu)  造 厚度(mm) 構(gòu)  造 厚度(mm) 構(gòu)  造 厚度(mm)   石油瀝青涂料5. 玻璃布一層≥ ≥ ≥              環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造       材料種類 二油 三油一布 四油二布 構(gòu)  造 厚度(mm) 構(gòu)  造 厚度(mm) 構(gòu)  造 厚度(mm) 環(huán)氧煤瀝青涂料 ≥ ≥ ≥  鋼管道石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層,雨期、冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定:  當(dāng)環(huán)境溫度低于5186。C時,不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料,當(dāng)采用石油瀝青涂料時,應(yīng)采取冬期施工措施;當(dāng)環(huán)境低于15186。C或相對濕度大于85%時,未采取措施不得進(jìn)行施工。  不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中露天施工;  已涂石油瀝青防腐層的管道,炎熱天氣下,不宜直接受陽光照射;冬期當(dāng)氣溫等到于或低于瀝青涂料脆化溫度時,不得起吊、運輸和鋪設(shè)。脆化溫度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點測定法》的規(guī)定?!⊥夥栏瘜拥牟牧腺|(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:  瀝青應(yīng)采用建筑10號石油瀝青;  玻璃布應(yīng)采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布;當(dāng)采用石油瀝青涂料時,其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用88根/cm~1212根/cm的玻璃布;當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料時,應(yīng)選用經(jīng)緯密度為1012根/cm~1212根/cm的玻璃布;  外包保護(hù)層應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜,,斷裂伸長率應(yīng)大于或等于200%;  環(huán)氧煤瀝青涂料,宜采用雙組份,常溫固化型的涂料,其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的指標(biāo)。 石油瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列規(guī)定:  底漆與面漆涂料應(yīng)采用同一標(biāo)號的瀝青配制,瀝青與汽油的體積比例應(yīng)為1:2~3;  涂料應(yīng)采用建筑10號石油瀝青熬制?!             ∈蜑r青涂料性能             項   目 性  能  指  標(biāo) 軟化點(環(huán)球法) 95186。C 針入度 5~20(1/10mm) 延度 1cm   注:軟化點、針入度、延度,其試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?!′摴艿朗蜑r青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:  涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹,氧化鐵皮采用人工除銹時,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級;噴砂或化學(xué)除銹時,;  注:《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定?! ⊥康灼釙r基面應(yīng)干燥,基面除銹后與涂底漆的
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