【文章內(nèi)容簡介】 安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工?！」艿腊惭b時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。　雨期施工應(yīng)采取以下措施：　　合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土；　　做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；　　雨天不宜進(jìn)行接口施工。　冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈?！‘?dāng)冬期施工管口表面溫度低于3186。C，進(jìn)行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時，應(yīng)采取以下措施：　　刷洗管口時宜采用鹽水；　　砂及水加熱后拌和砂漿，；　　　　　　　　　　　　　材　料　加　熱　溫　度(186。C)　　　　　　　　接　口　材　料 加　　熱　　材　　料 水 砂 水泥砂漿 ≤80 ≤40 石棉水泥 ≤50 － 　　有防凍要求的素水泥砂漿接口，應(yīng)摻食鹽，；　　接口材料填充打?qū)崱⒛ㄆ胶?，?yīng)及時覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。　新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖?！　　　　　　　　　　∈雏}摻量(占水的重量%)　　　　　　　　　　　　　接口材料 日最低溫度(186。C) 0～5 6～10 10～15 水泥砂漿 3 5 8 　當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?8%，且采用機(jī)械法施工時，施工機(jī)械應(yīng)采取穩(wěn)定措施?！“惭b柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于18%時，或安裝剛性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于36%時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施?！毫艿郎喜捎玫拈l閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗，并宜進(jìn)行解體檢驗?！∫羊炇蘸细袢霂齑娣诺墓?、管件、閘閥，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗?！′摴軆?nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補?！÷短旎蚵裨O(shè)在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中時，應(yīng)采用對橡膠圈無影響的柔性材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙?！」艿辣貙拥氖┕?yīng)符合下列規(guī)定：　　管道焊接、水壓試驗合格后進(jìn)行；　　法蘭連接處應(yīng)留有空隙，其長度為螺栓長加20～30mm；　　保溫層與滑動支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；　　硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；　　施工期間，不得使保溫材料受潮；　?。弧　”貙幼冃慰p寬度允許偏差應(yīng)為5mm。　　　　　　　　　　　　　　保溫層允許偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　項　　　　目 允　　許　　偏　　差 厚度(mm) 瓦塊制品 +5% 柔性材料 +8% 　鋼管安裝　鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：　管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；　管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；?。弧。弧　　　　　　　　　　≈焙缚p卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差　　　　　　　　　　　　　項　目 允　許　偏　差　(mm) 周長 D≤600 177。 D600 177。 圓度 ； 端面垂直度 ， 弧度 　　用弧長ЛD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2 　　注：(mm)，t為壁厚(mm)；　　　　?！　⊥还芄?jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm ；管徑小于600mm時，其間距應(yīng)大于100mm?！」艿腊惭b前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對接。　下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。　管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定?！澒芷饛濣c至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm?！」芄?jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：　　焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；　　焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；　　焊條應(yīng)干燥。　管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?！　　　　　　　‰娀『腹芏诵蘅诟鞑砍叽纭　　　　　　　　　　　　　　　　⌒蘅谛问?間隙b(mm) 鈍邊p(mm) 坡口角度a(186。) 圖示 壁厚t(mm) 4～9 ～ ～ 60～70 10～26 ～ ～ 60 177。 5 　對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠， 倍壁厚，且不得大于2mm。　對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：　　縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45186。左右處；　　縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；　　有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；　　環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；　　直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；　　管道任何位置不得有十字形焊縫?！〔煌诤竦墓芄?jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2 倍，且不應(yīng)小于200mm?！」艿郎祥_孔應(yīng)符合下列規(guī)定：　　不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；　　管道上任何位置不得開方孔；　　不得在短節(jié)上或管件上開孔。　直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。　組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定?！≡诤浠驉毫迎h(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：　　清除管道上冰、雪、霜等；　　當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；　　焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；　　冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理。　　　　　　　　　　　　　　　冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定　　　　　　　　　　　鋼號 環(huán)境溫度(186。C) 預(yù)熱寬度(mm) 預(yù)熱達(dá)到溫度(186。C) 含碳量≤%碳素鋼 ≤－20 焊口每側(cè)不小于40 100～150 %含碳量% ≤－10 16Mn ≤0 100～200 　鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；　　點時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；　　鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；　?。弧　　　　　　　　　　　　　　↑c焊長度與間距　　　　　　　　　　　　　管徑(mm) 點焊長度(mm) 環(huán)向點焊點(處) 350～500 50～60 5 600～700 60～70 6 ≥800 80～100 點焊間距不宜大于400mm 　管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊?！」艿缹訒r，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：　　檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；　　應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查；　　管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；　　；　　當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無損控傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；　　不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次?！　　　　　　　　　　　　　　　『缚p的外觀質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　項　　目 技　　術(shù)　　要　　求 外觀 　　不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm 表面余高 應(yīng)小于或等于1+，且不應(yīng)大于4mm 咬邊 　　，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊 ，且不應(yīng)大于2mm 未焊滿 不允許 　　注：t為壁厚(mm)?！′摴懿捎寐菁y連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出2～3扣螺紋?！」艿婪ㄌm連接應(yīng)符合下列規(guī)定：　　%，且不應(yīng)大于2mm ；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%；　　應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；　　與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；　　法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施?！??！　　　　　　　　　　　　　　′摴艿腊惭b允許偏差(mm)　　　　　　　　　　　　　項目 允許偏差 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高程 177。10 177。20 　鋼管道內(nèi)外防腐　鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前應(yīng)符合下列規(guī)定：　　管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3；　　先下管后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行；　　管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。　水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：　　不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料；使用外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；　　砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》外，其含泥量不應(yīng)大于2%，級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設(shè)計中選定；　　水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；　　拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水?！′摴艿浪嗌皾{內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：　　水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采用預(yù)制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；　　管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬；　　水泥砂漿抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/mm2；　　采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓；　　水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。　水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　，沿管道縱向長度不應(yīng)大于管道的周長，；　　防腐層厚度允許偏差及麻點、 的規(guī)定，缺陷面積每處不應(yīng)大于5cm2；　　　　　　　　防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度(mm)　　　　　　管徑(mm) 防腐層厚度允許偏差 表面缺陷允許深度 ≤1000 177。2 2 1000，且≤1800 177。3 3 1800 +43 4 　　防腐層平整度：以300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應(yīng)小于2mm；　　防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于100cm2；　埋地鋼管道外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?！　　　　　　　　　　　　　∈蜑r青涂料外防腐層構(gòu)造　　　　　　　　　　材料種類 三油二布 四油三布 五油四布景 構(gòu)　　造 厚度(mm) 構(gòu)　　造 厚度(mm) 構(gòu)　　造 厚度(mm) 　 石油瀝青涂料5. 玻璃布一層≥ ≥ ≥ 　　　　　　　　　　　　　環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造　　　　　　　材料種類 二油 三油一布 四油二布 構(gòu)　　造 厚度(mm) 構(gòu)　　造 厚度(mm) 構(gòu)　　造 厚度(mm) 環(huán)氧煤瀝青涂料 ≥ ≥ ≥ 　鋼管道石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層，雨期、冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：　　當(dāng)環(huán)境溫度低于5186。C時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當(dāng)采用石油瀝青涂料時，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)環(huán)境低于15186。C或相對濕度大于85%時，未采取措施不得進(jìn)行施工。　　不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中露天施工；　　已涂石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下，不宜直接受陽光照射；冬期當(dāng)氣溫等到于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設(shè)。脆化溫度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點測定法》的規(guī)定?！⊥夥栏瘜拥牟牧腺|(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：　　瀝青應(yīng)采用建筑10號石油瀝青；　　玻璃布應(yīng)采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布；當(dāng)采用石油瀝青涂料時，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用88根/cm～1212根/cm的玻璃布；當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料時，應(yīng)選用經(jīng)緯密度為1012根/cm～1212根/cm的玻璃布；　　外包保護(hù)層應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜，，斷裂伸長率應(yīng)大于或等于200%；　　環(huán)氧煤瀝青涂料，宜采用雙組份，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的指標(biāo)。　石油瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：　　底漆與面漆涂料應(yīng)采用同一標(biāo)號的瀝青配制，瀝青與汽油的體積比例應(yīng)為1:2～3；　　涂料應(yīng)采用建筑10號石油瀝青熬制?！　　　　　　　　　　　　　∈蜑r青涂料性能　　　　　　　　　　　　 項　　　目 性　　能　　指　　標(biāo) 軟化點(環(huán)球法) 95186。C 針入度 5～20(1/10mm) 延度 1cm 　　注：軟化點、針入度、延度，其試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！′摴艿朗蜑r青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：　　涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，；　　注：《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定?！　⊥康灼釙r基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的