【正文】 Pa)； [σ ]2—— 設(shè)計(jì)溫度下，管材 的許用應(yīng)力 (MPa)。 當(dāng) [σ ]1／ [σ ]2 大于 時(shí)，取 。 當(dāng) Ps 在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力 Ps 降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 時(shí) ,應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加 。 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的 倍，且不得低于 。 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按第 款的規(guī)定進(jìn)行。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓 ,并不得隨地排放。 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn) 泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后 ,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 ，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如 未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 ,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行．試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。 泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法 蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后、還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h 的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于 5%。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。8 管道的吹掃與清洗 一般規(guī)定 管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗 (簡(jiǎn)稱吹洗 )工作 ,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于 600mm 的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀 表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按 本規(guī)范附錄A第 條及第 條規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程 (封閉 )記錄”。 水 沖 洗 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25 106(25PPm)。 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 。 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排 出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 空氣吹掃 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m／ S。 吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 蒸 汽吹掃 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m／ s。 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱 — 冷卻 — 再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 靶片上痕跡大小 田 以下 痕 深 ＜ 粒 數(shù) 1個(gè) /cm2 時(shí) 間 15min(兩次皆合格 ) 注：靶片宜采用厚度 5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的 8%,長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。 除本規(guī)范第 條規(guī)定的蒸汽管道檢驗(yàn)外，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。 化學(xué)清洗 需 要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離。 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過(guò)鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過(guò)，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。 化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝．并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定 * 油 清 洗 潤(rùn) 滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每 8h 應(yīng)在 4070 ℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 2～ 3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無(wú)要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 的規(guī)定。 油清洗合格標(biāo)準(zhǔn) 表 機(jī)械轉(zhuǎn)速 (r／ min) 濾網(wǎng)規(guī)格 (目 ) 合格標(biāo)準(zhǔn) ≥ 6000 200 目測(cè)濾網(wǎng)，無(wú)硬顆粒及 粘稠物，每平方厘米范圍內(nèi)，軟雜物不多于 3 個(gè) ＜ 6000 100 油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。 管道涂漆 管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆。 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。 管道安裝后不易涂 漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 涂漆施工宜在 l5— 30℃ 的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 10 管道絕熱 . 1 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。 需要蒸汽吹掃的 管道 ,宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。 11 工程交接驗(yàn)收 當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。 工程交接驗(yàn)收前、建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容： 施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。 工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。 工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 施 工記錄和試驗(yàn)報(bào)告： (1)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。 (2)高壓管件加工記錄。 (3)隱蔽工程 (封閉 )記錄。 (4)安全閥最終調(diào)試記錄。 (5)管道補(bǔ)償裝置安裝記錄。 (6)熱處理報(bào)告。 (7)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。 (8)管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。 (9)射線照相檢驗(yàn)報(bào)告。 (10)超聲波檢驗(yàn)報(bào)告。 (11)磁粉檢驗(yàn)報(bào)告。 (12)滲透檢驗(yàn)報(bào)告。 (13)其他檢驗(yàn)報(bào)告。 設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。 要求 100%射線照相檢驗(yàn)的管道，應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、 無(wú)損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)。對(duì)抽樣射線照相檢驗(yàn)的管道，其焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)等應(yīng)有可追溯性記錄。 . 4 工程交接驗(yàn)收時(shí)確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)、但遺留工程必須限期完成。 工程交接驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范附錄 A 第 條規(guī)定的格式填寫(xiě) “ 工程交接檢驗(yàn)書(shū) ” 。 附錄 B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸 鋼制管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合表 的規(guī)定。 鋼制管道焊接坡口形式和尺寸 表 項(xiàng)次 厚 度 T (mm) 坡口名稱 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 備 注 間 隙с (mm) 鈍 邊 р (mm) 坡口角度 α (β ) ( 186。) 1 1～ 3 Ⅰ型坡口 0～ 單面焊 3～ 6 雙面焊 2 3～ 9 Ⅴ型坡口 0～ 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 2 0～ 3 55～ 65 3 6～ 9 帶墊板 Ⅴ型坡口 0～ 3 0～ 2 45～ 55 9～ 26 3～ 5 0～ 2 4 12～ 60 Ⅹ型坡口 4～ 6 0～ 3 55～ 65 5 20～ 60 雙Ⅴ型 坡 口 0～ 3 1～ 3 65～ 75 (8～ 12) 續(xù)表 項(xiàng)次 厚 度 T (mm) 坡口名稱 坡 口 形 式 坡 口 尺