【正文】 恒溫時(shí)間應(yīng)為每 25mm壁厚 1h且不得少于 15 min 在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃ 恒溫后冷卻速率不應(yīng)超過(guò)26025/T?℃/h,且不行大于 260?℃/h， 400?℃以下可自然冷卻 中 、 低 合 金 鋼 CMn 16Mn、16MnR 600~650 CMnV 09MnR 600~700 15MnR 600~700 CMo 16Mo 600~650 CCrMo 12CrMo 600~650 15CrMo 700~750 12Cr2Mo 700~760 5Cr1Mo 700~760 9Cr1Mo 700~760 CCrMoV 12Cr1MoV 700~760 CNi 600~650 600~630 注： T—— 管材厚度。 彎曲半徑 與管子壁厚的關(guān)系 表 彎曲半徑 (R) 彎管前管子壁厚 R≥ 6DN m 6ND＞ R≥ 5DN m 5ND＞ R≥ 4DN m 4ND＞ R≥ 3DN m 注： ND— 公稱直徑 : Τ m— 設(shè)計(jì)壁厚 . 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批 (同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同 )抽查數(shù)量不得少于 1個(gè)。 泄漏性試驗(yàn) 1eak test 以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃 流體和無(wú)毒流體。 附著件 structural attachment5 用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊 (支 )耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來(lái)板和裙式管座等。 現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不 得低于本規(guī)范的規(guī)定。 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、 礦井專用管道、長(zhǎng)輸管道。 管道支承件 pipe supporting elements 管道安裝件和附著件的總稱。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中 Ⅱ 級(jí)及以下危害程度的毒物。 抽樣射線照相檢驗(yàn) random radi08raphic examinat60n 在一批指定的管道中，對(duì)某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗(yàn)。 3 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 lMPa 且設(shè)計(jì)溫度為－ 29～ 186℃ 的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3次。 管子切割 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 切口端面傾斜偏差△ (圖 )不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過(guò)3mm。 當(dāng)表 所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火正火加回火或回處理。 彎管最大外徑與最小外徑之差 表 管于類別 最大外徑與最小外徑之差 輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力 P≥ 10MPa 的鋼管 為制作彎管前管于外徑的 5％ 輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa 的鋼管 為利作彎管前管子外徑的 8％ 鈦管 為制作彎管前管子外的 8％ 銅、鋁管 為制作彎管前管子外徑的 5)％ 銅合金、鋁合金管 為制作彎管前管于外徑的 8％ 鉛管 為制作彎管價(jià) 管子外徑的 10％ 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 p大于或等于 10MPa 的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 l0％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。 卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫 間距應(yīng)大于 100mm。 11 177。 在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為 1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于l0％。 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò) 3mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。 在焊接和熱處理過(guò)程中 ,應(yīng)將焊件墊置牢固。 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 埋地管道試壓 防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A第 條規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程 (封閉 )記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。 177。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度 (C) 表 6． 3． 10 管道工作溫度 一次熱、冷緊溫度 二次熱、冷緊溫度 250~350 工作溫度 — ＞ 350 350 工作溫度 20~70 工作溫度 — ＜ 70 70 工作溫度 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2h后進(jìn)行。 圖 管道對(duì)口平真區(qū) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管道上儀表取源那件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)。 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。一并移交給建設(shè)單位。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。 法蘭平行度、同軸度允許偏差 表 機(jī)器轉(zhuǎn)速 (r／ min) 平行度 (min) 間軸度 (min) 3000~6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)。 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)、頂部應(yīng)填土覆蓋。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù) 1~2 晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。 安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于 50mm 的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。 螺紋連接的管子，其螺紋 部分應(yīng)涂以石墨甘油。當(dāng)其他管道需要焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。 直伴熱管綁扎點(diǎn)間距 (mm) 表 伴熱管公稱直徑 綁扎點(diǎn)間距 10 800 15 1500 20 1500 ＞ 20 2021 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。 閥 門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 圖 球形補(bǔ)償器與球心距管段的組合 圖 球心距的安裝長(zhǎng)度 圖 球形補(bǔ)償器的安裝方向 支、吊架安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。 圖 滑動(dòng)支架安裝怔置 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò) 0. 03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除．消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于 5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆 和絕熱。 (4)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn) 泄漏時(shí)，不得帶壓處理。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60%。 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 靶片上痕跡大小 田 以下 痕 深 ＜ 粒 數(shù) 1個(gè) /cm2 時(shí) 間 15min(兩次皆合格 ) 注：靶片宜采用厚度 5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的 8%,長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 需要蒸汽吹掃的 管道 ,宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。 (4)安全閥最終調(diào)試記錄。 (12)滲透檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼制管道焊接坡口形式和尺寸 表 項(xiàng)次 厚 度 T (mm) 坡口名稱 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 備 注 間 隙с (mm) 鈍 邊 р (mm) 坡口角度 α (β ) ( 186。 設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。 (6)熱處理報(bào)告。 工程交接驗(yàn)收前、建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容： 施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。 10 管道絕熱 . 1 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無(wú)要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 的規(guī)定。 化學(xué)清洗 需 要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m／ s。 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 ，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的 倍，且不得低于 。 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不得低于 。 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)