【正文】 應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。 圖 填料式補(bǔ)償器安裝剩余收縮量 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。 球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。 (5)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行 100％射線照相檢驗(yàn)的其他管道。 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后 ,應(yīng)進(jìn)行壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按本規(guī)范附錄 A第 條規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。 (2)管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其 閃點(diǎn)不得低于 50℃。 當(dāng) Ps 在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力 Ps 降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。穩(wěn)壓 10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀 表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 水 沖 洗 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25 106(25PPm)。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m／ S。 通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。 漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 (2)高壓管件加工記錄。 (10)超聲波檢驗(yàn)報(bào)告。 工程交接驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范附錄 A 第 條規(guī)定的格式填寫 “ 工程交接檢驗(yàn)書 ” 。對(duì)抽樣射線照相檢驗(yàn)的管道，其焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)等應(yīng)有可追溯性記錄。 (8)管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。 工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。 涂漆施工宜在 l5— 30℃ 的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱 — 冷卻 — 再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法 蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 。夾套管外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按第 款的規(guī)定進(jìn)行。 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)奪力應(yīng)按下式計(jì)算： Ps＝ [σ ]1／ [σ ]2 () 式中 Ps—— 試驗(yàn)壓力 (表壓 )(Mpa)； P —— 設(shè)計(jì)壓力 (表壓 )(MPa)； [σ ]1—— 試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力 (MPa)； [σ ]2—— 設(shè)計(jì)溫度下，管材 的許用應(yīng)力 (MPa)。 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的 10%。 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 固定支架應(yīng)牢固可靠。 鑄鐵、鉛、鋁及 大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按 介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝(圖 )。 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。 10mm，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A第 條規(guī)定的格式填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。不宜互相跨越和就近斜穿。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。 l0mm， 安裝鉛制法蘭的螺栓時(shí)，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。 有色金屬管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。并經(jīng)壓實(shí)打緊。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合第 條的規(guī)定。 20 室 內(nèi) 177。 各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸。 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位、并應(yīng)符合下列要求： 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100? C 或低于 0?C。 工作溫度低于 200 ?C的管道，其 螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。 管道安裝時(shí)、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 ① T2T1≤ 10mm ② T2— Tl10mm (a) 內(nèi)壁尺寸不相等 ① T2T1≤ 10mm ② T2— Tl10mm (b) 外壁尺寸不相等 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落 圖 焊件坡口形式 注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí) ,圖 (a)①、 (b) ①和 (c)中的 ]15 角可改用 30186。 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其 內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表 的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗(yàn)。 其他部位不得大于 1mm。 周長(zhǎng)偏差及圓度偏差 (mm) 表 公稱直徑 ＜ 800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 ＞ 3000 周長(zhǎng)偏差 177。 圖 Π形彎管平面度 Π形彎管的平面度允許偏差 (mm) 表 4． 2． 9 長(zhǎng)度 L ＜ 500 500~1000 ＞ 1000~1500 ＞ 1500 平 面度Δ ≤ 3 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 10 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí) ,可進(jìn)行修磨。 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得有裂紋 (目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定 )。其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 倍。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。除 需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A第 條規(guī)定的格式填寫 “ 閥門試驗(yàn)記錄 ” 。 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 復(fù)位 recovering the original state 已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。 熱彎 hot bending 溫度高于金屬臨界點(diǎn) AC1 時(shí)的彎管操作， 冷彎 cold bending 溫度低于金屬臨界點(diǎn) AC1 時(shí)的彎管操作。 劇毒流體 lethal fluid 如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對(duì)人體造成嚴(yán)重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī) 定。 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于 42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬 管道 (以下簡(jiǎn)稱 “ 管道 ”) 工程的施工及驗(yàn)收。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 被人吸入或與人體接觸，如治療及時(shí)不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害。 100%射線照相檢驗(yàn) 100%radiographic examination 對(duì)指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗(yàn)和對(duì)縱焊縫所作的全長(zhǎng)度射線檢驗(yàn)。 封閉管段 Pipe segments for dimension adjustment 在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工的管段。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且 設(shè)計(jì)溫度小于 29℃ 或大于186℃ 的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表 面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定： 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃以上的情況外、壁厚大于 19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表 的規(guī)定進(jìn)行熱處理。 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與 最小外徑差．當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過表 的規(guī)定。 卷管加工 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 9 177。 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于 600mm 時(shí)，宜 在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。 夾套管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 l00mm。 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 表 管道材質(zhì) 內(nèi)壁錯(cuò)邊以量 鋼 不宜超過壁厚的 10%, 且不大于 2mm 鋁及鍋臺(tái)金 壁厚≤ 5mm 不大于 壁厚＞ 5mm