【正文】 ◇ 1 總 則 ◇ 2 術 語 ◇ 3 管道組成件及管道支承件的檢驗 ◇ 4 管 道 加 工 ◇ 5 管道焊接 ◇ 6 管 道 安 裝 ◇ 7 管道檢驗、檢查和試驗 ◇ 8 管道的吹掃與清洗 ◇ 9 管道涂漆 ◇ 10 管道絕熱 ◇ 11 工程交接驗收 ◇ 附錄 A 交工技術文件的內(nèi)容及格式 ◇ 附錄 B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸 ◇ 條文說明 1 總 則 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。 本規(guī)范適用于設計壓力不大于 42MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬 管道 (以下簡稱 “ 管道 ”) 工程的施工及驗收。 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、 礦井專用管道、長輸管道。 管道的施工應按設計文件施行。當修改設計時，應經(jīng)原設計單位確認，并經(jīng)建 設單位同意。 現(xiàn)場組裝的機器或設備所屬管道，應按制造廠的技術文件施行，但質(zhì)量標準不 得低于本規(guī)范的規(guī)定。 管道的施工除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應執(zhí)行國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī) 定。 2 術 語 管道 piping 由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件 的裝配總成。 管道組成件 piping ponents 用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 管道支承件 pipe supporting elements 管道安裝件和附著件的總稱。 安裝件 fixtures 將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座 和滑動支架等。 附著件 structural attachment5 用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊 (支 )耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等。 劇毒流體 lethal fluid 如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對人體造成嚴重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。相當于現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中 Ⅰ 級危害程度的毒物。 有毒流體 toxic fluid 這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。 被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢復的危害。相當于現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中 Ⅱ 級及以下危害程度的毒物。 可燃流體 flammable fluid 在生產(chǎn)操作條件下，可以點燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。 流體輸送管道 fluid transportation piping 系指設計單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設計等基礎因素后，在設計文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃 流體和無毒流體。 熱彎 hot bending 溫度高于金屬臨界點 AC1 時的彎管操作， 冷彎 cold bending 溫度低于金屬臨界點 AC1 時的彎管操作。 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition 防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition 防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。 100%射線照相檢驗 100%radiographic examination 對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗。 抽樣射線照相檢驗 random radi08raphic examinat60n 在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。 壓力試驗 Pressure test 以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗 。 泄漏性試驗 1eak test 以氣體為介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。 復位 recovering the original state 已安裝合格的管道，拆開后重新恢復原有狀態(tài)的過程。 單線圖 isometric diagram 將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。 自由管段 pipe— segments to be prefabricated 在管道預制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。 封閉管段 Pipe segments for dimension adjustment 在管道預制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實測安裝尺寸后再行加工的管段。 3 管道組成件及管道支承件的檢驗 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批 (同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同 )抽查數(shù)量不得少于 1個。 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 下列管道的閥門 ,應逐個進行殼體壓力試驗和密和密封試驗。不合格者，不得使用。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設計壓力大于 1MPa 或設計壓力小于等于 1MPa 且 設計溫度小于 29℃ 或大于186℃ 的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 輸送設計壓力小于等于 lMPa 且設計溫度為－ 29～ 186℃ 的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查 10%，且不得少于 1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行．以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除 需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應按本規(guī)范附錄 A第 條規(guī)定的格式填寫 “ 閥門試驗記錄 ” 。 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于 3次。調(diào)試后應按本規(guī)范附錄 A 第 A． o． 2條規(guī)定的格式填寫“ 安全閥最初調(diào)試記錄 ” 。 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以 驗。 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。 設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道 組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。 管子切割 管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。 管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 切口表 面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差△ (圖 )不應大于管子外徑的 1%，且不得超過3mm。 圖 管子切口端面傾斜偏差 彎管制作 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系宜符合表 的規(guī)定。 彎曲半徑 與管子壁厚的關系 表 彎曲半徑 (R) 彎管前管子壁厚 R≥ 6DN m 6ND＞ R≥ 5DN m 5ND＞ R≥ 4DN m 4ND＞ R≥ 3DN m 注： ND— 公稱直徑 : Τ m— 設計壁厚 . 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍。其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 倍。 有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉 (壓 )區(qū)； 鋼管應在其材料特性允許范圍內(nèi) 冷彎或熱彎。 有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應符合表 的規(guī)定： 有色金屬管加熱溫度范圍 表 管道材質(zhì) 加熱溫度范圍（ C） 銅 500~600 銅合金 600~700 鋁 11~17 150~260 鋁合金 LF LF3 200~310 鋁錳合金 450 鈦 350 鉛 100~130 采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管．宜采用機械方法；當充砂制作彎管時 ,不得用鐵 錘敲擊 .鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應符合下列規(guī)定： 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃以上的情況外、壁厚大于 19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按表 的規(guī)定進行熱處理。 當表 所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，應按設計文件的要求進行完全退火正火加回火或回處理。 當表 所列的中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm、 或壁厚大于或等于 13mm 的，應按表 的要求進行熱處理。 奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進行熱處理：當設汁文件要求熱處理時，應按設計文件規(guī)定進行。 常用管樹熱處理條件 表 管道類別 名義成份 管材牌號 熱處理溫度(?℃ ) 加熱速率 恒溫時間 冷卻速率 碳素鋼 C 1 25 600~650 當加熱溫度升至400?℃時，加熱速率不應大于20525/T ?℃ /h 恒溫時間應為每 25mm壁厚 1h且不得少于 15 min 在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應低于65℃ 恒溫后冷卻速率不應超過26025/T?℃/h,且不行大于 260?℃/h， 400?℃以下可自然冷卻 中 、 低 合 金 鋼 CMn 16Mn、16MnR 600~650 CMnV 09MnR 600~700 15MnR 600~700 CMo 16Mo 600~650 CCrMo 12CrMo 600~650 15CrMo 700~750 12Cr2Mo 700~760 5Cr1Mo 700~760 9Cr1Mo 700~760 CCrMoV 12Cr1MoV 700~760 CNi 600~650 600~630 注： T—— 管材厚度。