【正文】 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY 0402－20001總則1．0．1為了提高石油天然氣工藝管道工程施工水平，確保制作安裝質(zhì)量，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠，特制訂本規(guī)范。1．0．2本規(guī)范適用于與新建或改（擴）建石油天然氣集輸工藝相關(guān)的站內(nèi)工藝管道工程。1．0．3本規(guī)范不適用于：油氣田內(nèi)部脫水裝置；煉油廠、天然氣凈化廠廠內(nèi)管道；加油站工藝管道；站內(nèi)泵、加熱爐、流量計及其他類似設(shè)備本體所屬管道；站內(nèi)的高溫導熱油管道。1．0．4工藝管道施工所涉及的工業(yè)健康、安全、環(huán)境保護等方面的要求，尚應符合國家、地方政府關(guān)于工業(yè)健康、安全、環(huán)境保護等方面的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。1．0．5承擔石油天然氣站內(nèi)工藝管道的施工企業(yè)必須承擔過石油工程建設(shè)，取得施工企業(yè)相應資質(zhì)證書；建立質(zhì)量保證體系，以確保工程安裝質(zhì)量。1．0．6工藝管道施工及驗收，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2管道組成件的檢驗2．1一般規(guī)定2．1．1所有管道組成件在使用前應按設(shè)計要求核對其規(guī)格。材質(zhì)、型號。2．1．2管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書。對質(zhì)量若有疑問時，必須按供貨合同和產(chǎn)品標準進行復檢，其性能指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。2．1．3管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合設(shè)計或制造標準的有關(guān)規(guī)定。2．2管材2．2．l有特殊要求的管材，應按設(shè)計的要求訂貨，并按其要求進行檢驗。2．3管件、緊固件2．3．1彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、補償器及緊固件等，其尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。2．3．2管件及緊固件使用前應核對其制造廠的質(zhì)量證明書，并確認下列項目符合國家或行業(yè)技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定：l化學成分。2熱處理后的機械性能。3合金鋼管件的金相分析報告。4管件及緊固件的無損探傷報告。2．3．3高壓管件及緊固件技術(shù)要求應符合《PN16．0～32．0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件》JB450的有關(guān)規(guī)定。2．3．4法蘭質(zhì)量應符合下列要求：l法蘭密封面應光滑平整，不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔。2對焊法蘭的尾部坡口處不應有碰傷。3螺紋法蘭的螺紋應完好無斷絲。4法蘭螺栓中心圓直徑允許偏差為177。；法蘭厚度允許偏差為177。；相鄰兩螺栓孔中心間距的允許偏差為177。，任意兩孔中心間距允許偏差為177。2．3．5酸性環(huán)境中使用的管件、緊固件，應按設(shè)計要求進行處理，合格后方可使用。2．3．6法蘭連接件螺栓、螺母、纏繞式墊片等應符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。2．3．7用于高壓管道上的螺栓。螺母應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，使用前應從每批中各取兩根（個）進行硬度檢查，不合格時加倍檢查；仍有不合格時，逐個檢查，不合格者不得使用。當直徑大于或等于M30且工作溫度大于或等于500℃時，應逐根進行硬度檢查，螺母硬度不合格不能使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一根校驗機械性能，若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校驗，仍有不合格，則該批螺栓不得使用。2．3．8三通的檢驗及其質(zhì)量應符合下列要求：1主管應按支管實際內(nèi)徑開孔，孔壁應平整光滑，孔徑允許偏差應為177。2主管開孔口和支管玻口周圍應清潔，無臟物、油漬和銹斑。3三通端面坡口角度應為35o177。5o，～。4支管與主管垂直度允許偏差不應大于支管高度的1％，且不得大于3mm。5各端面垂直度的允許偏差不得大于鋼管外徑的1％，且不得大于3mm。6加強板焊縫外觀質(zhì)量應符合設(shè)計要求。7拔制三通的檢查應按設(shè)計要求進行，其壁厚、減薄量等必須滿足要求。2．3．9彎頭的檢驗及其質(zhì)量應符合下列要求：1彎頭外觀不得有裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷。2彎頭壁厚減薄量應小于厚度的10％，且實測厚度不得小于設(shè)計計算壁厚。3彎頭坡口角度應為35o177。5o，～2mm。4彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差，應符合表2．3．9的要求：2．3．10彎管的檢驗及其質(zhì)量要求應符合下列規(guī)定：1彎管內(nèi)外表面應光滑，無裂紋、疤痕、褶皺、鼓包等缺陷。2彎管的尺寸偏差應符合表2．3．10的規(guī)定。3彎管直徑應與相連接管子內(nèi)徑一致。2．3．11異徑管的檢驗及其質(zhì)量要求應符合下列規(guī)定：l異徑管的壁厚應大于大徑端管段的壁厚。2異徑管的圓度不應大于相應端外徑的1％，且不大于3mm；兩端中心線應重合，其偏心值不應大于5mm。3異徑管尺寸允許偏差應符合表2．3．10的規(guī)定。 4偏心異徑管應按設(shè)計要求進行檢查。2．3．12支吊架的檢驗及其質(zhì)量要求應符合下列規(guī)定：1支吊架表面應無毛刺、鐵銹、裂紋、漏焊、表面氣孔等缺陷。2支吊架用的彈簧表面不應有裂紋。折疊、分層、銹蝕等缺陷，工作圈數(shù)偏差不得超過半圈。3自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距均勻，其節(jié)距允許偏差不應大于平均節(jié)距的10%。4彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應垂直，其允許偏差不應大于自由高度的2％。2．3．13管線補償器檢驗應按出廠說明書和設(shè)計要求進行，其尺寸偏差應符合下列要求：l“Π”形和“Ω’形補償器的彎曲管子的圓度不應大于外徑的8％，壁厚減薄量不應大于公稱壁厚的15％，且壁厚不小于設(shè)計壁厚。2“Π”形補償器懸臂長度允許偏差為177。10mm；平面翹曲每米允許偏差不應大于3mm，且總長平面翹曲不得大于10mm。2．4閥門2．4．1閥門應有產(chǎn)品合格證，電動、氣動、液壓、氣流聯(lián)動、氣液動、電液動、電磁液動、電磁動等閥門應有安裝使用說明書。2．4．2閥門試驗前應進行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應符合下列要求：1閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。2閥體內(nèi)表面平滑、潔凈，閘板、球面等與其配合面應無劃傷、凹陷等缺陷。3墊片、填料應滿足介質(zhì)要求，安裝正確。4螺栓、連接法蘭、內(nèi)外螺紋應符合技術(shù)要求。5絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動機構(gòu)操作靈活、指示正確，能完全到位。6其他閥門（電動、氣動等）、各種零件齊全完好，無松動現(xiàn)象。7銘牌完好無缺，標記齊全正確。2．4．3閥門的強度和密封試驗應符合下列規(guī)定：1試壓用壓力表精度不應低于1．5級，并經(jīng)校驗合格。2閥門的檢驗范圍應為：，從每批中抽查10％，且不少于1個；若有不合格，再抽查 20％；若仍有不合格，應逐個檢查試驗此批閥門。公稱直徑大于50mm或公稱壓力大于1．6MPa的閥門應全部進行檢查。3閥門應用清水進行強度和密封試驗，強度試驗壓力應為工作