【正文】 應(yīng)按本章有關(guān)條款進(jìn)行復(fù)檢。6管溝開挖及回填6．0．1管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100mm。單管敷設(shè)時，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設(shè)時，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加 500mm。6．0．2管道下溝前，應(yīng)對管溝進(jìn)行復(fù)測，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可下溝。6．0．3管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1管溝中心線偏差為177。100mm。2管底標(biāo)高允許偏差為177。100mm。3溝底寬度允許偏差為177。100mm。6．，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或?yàn)閹r石溝底，應(yīng)超挖200mm，并用砂或軟土鋪墊。6．0．5管道應(yīng)在不受外力的條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂塞填。6．0．6管溝回填前，應(yīng)完成以下工作：1管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。2外防腐絕緣層檢漏合格。3管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。6．0．7管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道周圍200mm范圍內(nèi)，回填土使用細(xì)土。2回填土分層夯實(shí)，每層200～300mm厚。7管道系統(tǒng)吹掃試壓7．1吹掃試壓前的要求7．1．l管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試驗(yàn)，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。7．1．2檢查、核對已安裝的管道．、設(shè)備、管件、閥門等，并必須符合施工圖紙要求。7．1．3埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進(jìn)行刷漆和保溫。7．1．4試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并且有鉛封。其精度等級不得低于1．5級。試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不小于1℃。7．1．5制定吹掃試壓方案時，應(yīng)采取有效的安全措施，并應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施。7．1．6吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。7．1．7水壓試驗(yàn)時，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門。．8試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。7．1．9每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。7．2吹掃7．2．1吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于20m／s。7．2．2管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。7．2．3系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn)行吹掃。當(dāng)吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時封堵。7．3試壓7．3．1在環(huán)境溫度低于5℃時，水壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施。7．3．2若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍，且不得低于0．4MPa。2嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。7．3．3當(dāng)采用近中性潔凈水進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無漏無壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。7．3．4當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)并用發(fā)泡劑檢漏時，應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)可先升到0．5倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏，無異常無泄漏時再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 10％逐級升壓，每級應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)檢查無滲漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。7．3．5試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。7．3．6當(dāng)用天然氣做試驗(yàn)介質(zhì)時，應(yīng)在干燥和置換了管內(nèi)空氣后進(jìn)行。7．3．7試壓合格后，可用0．6～0．8MPa壓力進(jìn)行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物。8防腐保溫8．1一般規(guī)定8．1．1強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管道進(jìn)行防腐。8．1．2所用防腐保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證。8．1．3埋地管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)符合現(xiàn)行的防腐標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8．1．4檢漏方法應(yīng)符合《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY／T0063的規(guī)定。8．2涂漆8．2．1涂漆前，應(yīng)對金屬表面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹，且無油脂、焊渣、砂塵、水露及其它污物。8．2．2涂完的底漆，應(yīng)檢查其質(zhì)量。如有損壞應(yīng)予以修補(bǔ)；底漆未干時不得涂刷面漆。8．2．3涂漆超過一遍時，前后間隔時間應(yīng)根據(jù)涂料性質(zhì)確定，但不得超過14d。8．2．4凡遇下列情況之一者，若不采取有效措施，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)：1下雨、下雪、有霧。2環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃。3灰塵過多。4被涂表面溫度高于65℃。5環(huán)境相對濕度大于 85％。6鋼管表面結(jié)露。8．2．5涂層質(zhì)量如遇到下列情況時應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)：1涂層干燥前出現(xiàn)皺紋或附著不牢。2涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、顏色不正或不符等。3施工中涂層受到損傷。4涂漆遺漏。8．3保溫8．3．1保溫應(yīng)在鋼管表面質(zhì)量檢查及防腐合格后進(jìn)行。8．3．2采用管殼預(yù)制塊保溫時，預(yù)制塊接縫應(yīng)錯開，水平管的接縫應(yīng)在正側(cè)面。8．3．3閥門、法蘭處的管道保溫應(yīng)在法蘭外測預(yù)留出螺栓的長度加 20mm間隙。8．3．4管托處的管道保溫，應(yīng)不防礙管道的膨脹位移，且不損壞保溫層。8．3．5保溫層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1鐵絲綁扎牢固，充填應(yīng)密實(shí)，無嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2玻璃布纏繞緊密，采用外防腐不得露出玻璃布紋。3石棉水泥保護(hù)層厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑。4用金屬薄板做保護(hù)層時，咬縫應(yīng)牢固，包裹應(yīng)緊湊。．5的規(guī)定。表8．序號項(xiàng) 目允許偏差1表面平整度涂抹10mm卷材成型5mm成型品5%2厚度纏繞品8%填充品10%3伸縮縫寬度5%9交工驗(yàn)收9．0．1站內(nèi)工藝管道工程完工后，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，由建設(shè)單位（或業(yè)主）組織施工單位和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同對站內(nèi)工藝管線進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。9．0．2站內(nèi)工藝管道工程交工后，交工資料的編制應(yīng)按合同或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。無要求時，施工單位必須提供下列技術(shù)資料：1工程說明。2主要驗(yàn)交實(shí)物工程量表。3施工圖設(shè)計(jì)修改通知單。4技術(shù)核定（聯(lián)絡(luò)）單。5防腐絕緣施工記錄。6隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。7設(shè)備、閥門管件、焊材等原材料合格證。8閥門試壓記錄。9無損檢測報(bào)告。10強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。11管道吹掃記錄。12竣工圖。本標(biāo)準(zhǔn)共摘錄一百四十二條