石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范sy_0402-(參考版)
2024-08-22 12:16本頁面
【正文】 12竣工圖。10強度和嚴密性試驗記錄。8閥門試壓記錄。6隱蔽工程檢查驗收記錄。4技術核定（聯(lián)絡）單。2主要驗交實物工程量表。9．0．2站內(nèi)工藝管道工程交工后，交工資料的編制應按合同或設計要求進行。．5的規(guī)定。3石棉水泥保護層厚度應均勻，表面應光滑。8．3．5保溫層質(zhì)量應符合下列要求：1鐵絲綁扎牢固，充填應密實，無嚴重凹凸現(xiàn)象，保溫厚度應符合設計要求。8．3．3閥門、法蘭處的管道保溫應在法蘭外測預留出螺栓的長度加 20mm間隙。8．3保溫8．3．1保溫應在鋼管表面質(zhì)量檢查及防腐合格后進行。3施工中涂層受到損傷。8．2．5涂層質(zhì)量如遇到下列情況時應進行修補：1涂層干燥前出現(xiàn)皺紋或附著不牢。5環(huán)境相對濕度大于 85％。3灰塵過多。8．2．4凡遇下列情況之一者，若不采取有效措施，不得進行涂刷作業(yè)：1下雨、下雪、有霧。如有損壞應予以修補；底漆未干時不得涂刷面漆。8．2涂漆8．2．1涂漆前，應對金屬表面按設計要求進行除銹，且無油脂、焊渣、砂塵、水露及其它污物。8．1．3埋地管道防腐補口、補傷應符合現(xiàn)行的防腐標準的規(guī)定。8防腐保溫8．1一般規(guī)定8．1．1強度試驗、嚴密性試驗及外觀檢查合格后，應按設計要求對管道進行防腐。7．3．6當用天然氣做試驗介質(zhì)時，應在干燥和置換了管內(nèi)空氣后進行。7．3．5試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。升壓應緩慢，系統(tǒng)可先升到0．5倍強度試驗壓力，進行穩(wěn)壓檢漏，無異常無泄漏時再按強度試驗壓力的 10％逐級升壓，每級應進行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強度試驗壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設計壓力進行嚴密性試驗，經(jīng)檢查無滲漏為合格。然后將壓力降到設計壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。2嚴密性試驗壓力按設計壓力進行。7．3試壓7．3．1在環(huán)境溫度低于5℃時，水壓試驗應有防凍措施。當吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時為吹掃合格。7．2．2管道吹掃出的臟物不得進入設備，設備吹掃出的臟物也不得進入管道。7．1．9每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點和低點。7．1．7水壓試驗時，應安裝高點排空、低點放凈閥門。7．1．5制定吹掃試壓方案時，應采取有效的安全措施，并應經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實施。其精度等級不得低于1．5級。7．1．3埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進行刷漆和保溫。7管道系統(tǒng)吹掃試壓7．1吹掃試壓前的要求7．1．l管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進行吹掃和試驗，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。6．0．7管溝回填應符合下列規(guī)定：1管道周圍200mm范圍內(nèi)，回填土使用細土。3管道強度及嚴密性試驗合格。6．0．6管溝回填前，應完成以下工作：1管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或為巖石溝底，應超挖200mm，并用砂或軟土鋪墊。100mm。100mm。100mm。6．0．2管道下溝前，應對管溝進行復測，達到設計要求后方可下溝。6管溝開挖及回填6．0．1管溝開挖應按管底標高加深100mm。5．4．6不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 SY/T 4103——1995第 10章的規(guī)定。表5．4．4焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格等級設計壓力(Mpa)超聲波探傷射線探傷抽查比例(%)合格級別抽查比例(%)合格級別P＞16100Ⅱ＜p≤16100Ⅱ10Ⅱ＜p≤100Ⅱ5ⅢP≤50Ⅲ5．4．5焊縫抽查檢測應具有代表性和隨機性，或由工程監(jiān)理指定。合格級別應符合本規(guī)范表5．4. 4的規(guī)定。如沒有規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：1管道對接焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格等級應符合本規(guī)范表5．4．4的規(guī)定。5．4．3焊縫無損探傷檢查應由經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會制定的《無損檢測人員考試規(guī)則》考試合格并取得相應資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得Ⅱ級資格證書及其以上的檢測人員承擔。射線探傷應按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY4056的規(guī)定執(zhí)行。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應不大于50mm。6蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。4焊縫表面余高應為0～1．6mm，局部不應大于3mm且長度不大于50mm。2焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚的10％。5．4焊縫檢驗與驗收5．4．1管道對接焊縫應進行100％外觀檢查。5．3．7熱處理后的焊縫應符合設計規(guī)定要求，否則應對焊縫重新進行熱處理。5．3．5后熱和熱處理應按焊接工藝評定確定的工藝規(guī)定進行。5．3．3預熱應在焊口兩側及周向均勻進行，應防止局部過熱，預熱寬度應為焊縫兩側各100mm。5．3焊接熱處理5．3．1焊接接頭的焊前預熱和焊后熱處理應根據(jù)設計要求和焊件結構的剛性，在焊接工藝評定中確定熱處理工藝。5．2．10每遍焊完后應認真清渣，清除某些缺陷后再進行下一道工序。5．2．8預制好的防腐管段，焊前應對管端防腐層采用有效的保護措施，以防電弧灼傷。5．2．6工藝管道上使用的彎頭宜根據(jù)需求定貨，必須采用直口組對焊接。3管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm；，且不宜小于管子外徑。5．2．5管道對接焊縫位置應符合下列要求：l相鄰兩道焊縫的距離不得小于1．5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。5．2．3管道對接接頭型式應符合本規(guī)范第3．1．4條的規(guī)定。4環(huán)境溫度低于焊接現(xiàn)程中規(guī)定的溫度時。2大氣相對濕度超過 90%。3在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴重偏弧時應立即更換。纖維素焊條在包裝良好無受潮時，可不烘干。在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為350～400 t，恒溫時間 l～2 h，焊接現(xiàn)場應設恒溫干燥箱調(diào)），溫度控制在100～150℃，隨用隨取。5．2焊接5．2．1施焊前焊接材料應滿足以下要求：1焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。5．1．5參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應資格的合格焊工，焊工技取得的相應項目施焊。當其中任何一要素與實際情況不符時，依據(jù)本規(guī)范中焊接工藝評定規(guī)程中的要求，確定是否重新進行焊接工藝評定。焊接工藝試驗和評定應符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》
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