【正文】 （4）密閉試驗(yàn)后露點(diǎn)升高不超過(guò)5℃，且不高于20℃的空氣露點(diǎn)，為合。（2）管道干燥末期，當(dāng)管道出口處的空氣露點(diǎn)達(dá)到20℃的空氣露點(diǎn)后，繼續(xù)用露點(diǎn)低于40℃的干空氣對(duì)管段進(jìn)行低壓吹掃，直到管段后半部分被較低露點(diǎn)的干空氣完全置換，即可進(jìn)行密閉實(shí)驗(yàn)。（三）固定干燥臨時(shí)管道，并設(shè)置警戒區(qū)。（二）站場(chǎng)管道干燥可采用干空氣干燥、真空干燥和液氮干燥法，管道干燥可進(jìn)行分區(qū)干燥，將待干燥管道與其它的管道、設(shè)備等用盲板隔離。干燥前，應(yīng)進(jìn)行試壓后掃水檢驗(yàn)。記錄按本部分和工程設(shè)計(jì)要求的記錄，應(yīng)由管道的設(shè)計(jì)者、制造廠以及制作和安裝單位分別負(fù)責(zé)準(zhǔn)備和保存，保存年限應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。真空度試驗(yàn)真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率應(yīng)不大于5%。c)已使用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行過(guò)敏感性泄漏試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)能滿足以下要求：1）試驗(yàn)要求在設(shè)計(jì)文件中明確；2）試驗(yàn)壓力不小于105KPa或25%設(shè)計(jì)壓力中的較小值；3）（取較小值），然后進(jìn)行初檢，再分級(jí)逐漸增加至試驗(yàn)壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變。壓力試驗(yàn)的免除同時(shí)滿足下列要求時(shí)，可免除壓力試驗(yàn)：a)按下述規(guī)定進(jìn)行檢查的焊縫：1)環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)；2)所有未包括在上述1)中的焊接接頭，包括結(jié)構(gòu)的連接焊焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，對(duì)于磁性材料則進(jìn)行磁粉檢查。在管道初始運(yùn)行時(shí)或運(yùn)行前，壓力應(yīng)分級(jí)逐漸增加至操作壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道應(yīng)變。液壓氣壓試驗(yàn)如果使用液壓氣壓結(jié)合試驗(yàn)， b)的規(guī)定。e)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行氣壓試驗(yàn)：1)試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，；2)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初始檢查，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓(每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變)，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。c)用作試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)是空氣或其它不易燃和無(wú)毒的氣體。氣壓試驗(yàn)a)氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將脆性破壞的可能性減小至最少程度，設(shè)計(jì)者在選材時(shí)還應(yīng)考慮試驗(yàn)溫度的影響。PT=式中：PT—試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；P—設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa）；S1—試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；S2—設(shè)計(jì)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；c)承受外壓(或真空)的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、。b)內(nèi)壓管道除已有規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述規(guī)定：1)；2)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于下式的計(jì)算值。如果水對(duì)管道或工藝有不良影響并有可能損壞管道時(shí)，可使用其它合適的無(wú)毒液體。試驗(yàn)時(shí)使用的壓力表不得少于兩塊。壓力表試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，在校驗(yàn)有效期內(nèi)。d)當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力大于上述規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開，或必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)約束以限制固定架載荷。但在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗(yàn)壓力不得超過(guò)制造廠的試驗(yàn)壓力。)的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3）膨脹節(jié)a) 依靠外部主固定架來(lái)約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)。b）)的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。試驗(yàn)記錄應(yīng)對(duì)每一管道系統(tǒng)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1)試驗(yàn)日期；2)試驗(yàn)流體；3)試驗(yàn)壓力；4)檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。壓力試驗(yàn)后的修補(bǔ)或增添物件如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。b) 壓力試驗(yàn)時(shí)為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。c) 當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。其它試驗(yàn)要求a) 壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于10min，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無(wú)泄漏和其它異常。b) 如果試驗(yàn)壓力需要保持一段時(shí)間，且管道系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會(huì)受到熱膨脹，則應(yīng)注意避免超壓。壓力試驗(yàn)的替代 a) 對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可按初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)；b) 當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)來(lái)代替；如考慮到氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，也可用液壓氣壓試驗(yàn)來(lái)代替；c) 當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，如果下列兩種情況都存在時(shí)，則可采用免除（或替代）辦法：1) 液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過(guò)程(該過(guò)程會(huì)由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無(wú)法工作)，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)；2)氣壓試驗(yàn)具有危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。升壓應(yīng)緩慢，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏，無(wú)異常無(wú)泄漏時(shí)再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)檢查無(wú)滲漏為合格。介質(zhì)空氣檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(MPa)1倍設(shè)計(jì)壓力升壓步驟分三次升壓。（C）當(dāng)系統(tǒng)壓力升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4 h，然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間（h）46合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測(cè)無(wú)變形、無(wú)滲漏，壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1％壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1％（8）用空氣為介質(zhì)做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)符合下列要求：（A）升壓應(yīng)緩慢分階段進(jìn)行，／min。試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表。（C）升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓4ｈ。（7）用液體為介質(zhì)做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)符合下列要求：（A）升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢分階段進(jìn)行，液體壓力試驗(yàn)升壓次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。工藝管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)與設(shè)計(jì)壓力相同。（4）試驗(yàn)所用的水應(yīng)是潔凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼試驗(yàn)所用的水含氯離子濃度不應(yīng)超過(guò)25mg／L(25ppm)；試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水清除干凈，試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5℃。（3）輸送介質(zhì)為液體的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)。3．化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定?；瘜W(xué)清洗1．操作人員應(yīng)穿專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危害，佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。吹掃時(shí)管道附近不得放置易燃物。蒸汽吹掃1．蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，%。7．已清理、吹掃或清洗干凈的管道組成件、裝配管段或整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)采取封閉管口或充氮保護(hù)等措施防止再污染。焊接連接閥門和儀表應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥芯，并對(duì)閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。e） 有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。d） 蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃。b） 公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。4．吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。3．帶控制點(diǎn)的工藝流程圖和設(shè)計(jì)施工圖上應(yīng)標(biāo)明吹掃、清洗管道的預(yù)留位置。2．對(duì)于強(qiáng)氧化性流體（如氧或氟）管道，應(yīng)在管道裝配后、安裝前分段或單件進(jìn)行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應(yīng)脫脂。（10）采用壓縮空氣爆破膜法吹掃管道，應(yīng)符合下列要求： （A）吹掃流程宜與工藝流程一致，系統(tǒng)上游應(yīng)具有足夠儲(chǔ)氣量，爆破口宜在管線的最低部位，無(wú)支撐及固定的爆破端在爆破前應(yīng)加以固定，泄壓口前端20m范圍內(nèi)禁止行人走動(dòng)及堆放易損物品； （B）爆破吹掃應(yīng)有明顯的警戒安全措施，并有專人看護(hù)，爆破壓力應(yīng)控制在0．1～0．25MPa之間，并據(jù)此選擇爆破膜的厚度和層數(shù)； （C）掃線前應(yīng)截止或隔斷管道沿線支管，避免形成死角，管道沿線不宜有變徑管； （D）每條管道掃線次數(shù)可按下表進(jìn)行。（7）用水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行清洗。吹掃氣流速度應(yīng)大于20m/s，但吹掃起點(diǎn)的壓力不應(yīng)超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。（4）沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/l。（3）工作介質(zhì)是液體的吹掃清洗宜用潔凈水，工作介質(zhì)是氣體的宜用空氣，襯里設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)用經(jīng)分離油和水的壓縮空氣。吹掃沖洗順序宜先干線，后支線。（C）管道支架、吊架應(yīng)牢固，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。（二）吹掃與清洗（1）管道吹掃前應(yīng)符合下列要求：（A）管道吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除。（9）試壓完畢，應(yīng)將管內(nèi)介質(zhì)清掃干凈。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)。排放點(diǎn)應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視。缺陷修補(bǔ)合格后，應(yīng)重新試壓。（6），該裝置應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，并在有效期內(nèi)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以高位置安裝的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表應(yīng)不少于兩塊，分別置于管道的兩端。（4）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放空閥門。（2）制定吹掃試壓方案，并采取有效安全措施，經(jīng)審查批準(zhǔn)后實(shí)施。 5）保溫層表面和伸縮縫的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。（J）管托處的管道保溫，應(yīng)不影響管道的膨脹位移，且不損壞保溫層。（H）閥門、法蘭處的管道保溫應(yīng)在法蘭外側(cè)預(yù)留出螺栓的長(zhǎng)度加20mm間隙。環(huán)向活動(dòng)縫應(yīng)按照設(shè)計(jì)留置，施工接縫應(yīng)上搭下，并按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。（E）采用金屬外保護(hù)層時(shí)，環(huán)向活動(dòng)縫應(yīng)按照設(shè)計(jì)留置，施工接縫應(yīng)上搭下，并按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。施工前宜在現(xiàn)場(chǎng)同條件進(jìn)行試驗(yàn)，觀測(cè)發(fā)泡速度、孔徑大小、顏色變化、裂紋和變形情況等。4）不得采用螺旋式纏繞綁扎。2）半硬質(zhì)保溫材料不應(yīng)大于300mm。多層組合時(shí)，應(yīng)分層綁扎，內(nèi)層宜采用薄膠帶固定，外層宜采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶等綁扎。根據(jù)保溫材料的不同，保溫施工可采用捆扎法、充填法、澆注法、噴涂法等施工方法進(jìn)行。d）涂漆遺漏或小于設(shè)計(jì)厚度。b）涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、透底、皺皮、流墜、色澤不一等。底漆未干時(shí)不應(yīng)涂刷面漆。3）涂漆超過(guò)一遍時(shí)，前后間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)涂料性質(zhì)確定，且不得超過(guò)14h。涂漆應(yīng)在生成浮銹前完成。（B）涂漆應(yīng)符合下列要求：1）防腐涂漆施工宜采用噴涂、刷漆或滾涂，涂漆施工前，應(yīng)先試涂。2）噴砂時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止磨料進(jìn)入鋼管以及其他附屬設(shè)備內(nèi)部。（D）保溫材料及其制品應(yīng)采取防潮、防水、防雷、防凍、防擠壓變形（成型產(chǎn)品）措施。5）環(huán)境相對(duì)濕度大于85%。3）灰塵過(guò)多。（C）凡遇下列情況之一者，若不采取有效措施，不應(yīng)進(jìn)行防腐作業(yè)：1）下雨、下雪、有霧、強(qiáng)風(fēng)天氣。（B）在強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道防腐。管道周圍200mm范圍內(nèi)，回填土使用細(xì)土回填，回填土每層200～300mm分層夯實(shí)。2）管溝回填時(shí)。b）外防腐絕緣層檢漏合格。2）管道應(yīng)在不受外力的條件下，放置到溝底中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂填塞。（2）管溝回填（A）管道下溝應(yīng)符合下列要求：1）管道下溝前，管溝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到要求后方可下溝；b）清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。3）溝底寬度允許偏差為177。2）管底標(biāo)高允許偏差為177。（E）管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管溝中心線偏差為177。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可按下表執(zhí)行。（C）管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬，單管敷設(shè)為300mm，但總寬不小于500mm；多管同溝敷設(shè)為兩邊管道外廊寬加500mm（溝下焊接應(yīng)適當(dāng)加寬）。石方段為200mm。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。接地引線宜采用焊接形式。應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。鈦管道及不銹鋼管道靜電接地，導(dǎo)線跨接或接地引線不應(yīng)與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。接地引線宜采用焊接形式，推薦采用鋁熱焊形式。應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。j）有靜電接地要求的管道，各段鋼管間應(yīng)導(dǎo)電。 兩對(duì)絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不應(yīng)裸露于土中。7) 安裝波形膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。5) 波形膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。3）鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。Π形膨脹彎管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的10%，且不大于10mm。g）波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不應(yīng)偏斜；波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在豎直管道上應(yīng)置于上部；安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。14）膨脹節(jié)安裝a）膨脹節(jié)預(yù)拉伸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，受力應(yīng)均勻。不得在滑動(dòng)支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位。管道與支架焊接時(shí)，管道不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。彈簧支架的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、隔熱完畢后方可拆除。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得同時(shí)使用同一吊桿。支、吊架位置應(yīng)正確，管子和支承面接觸應(yīng)良好。 管道支吊架的安裝除應(yīng)符合下列規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/。管道與支吊架焊接時(shí)，焊縫外形平整飽滿，不應(yīng)有咬邊、燒穿現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)算的1/2 或按設(shè)計(jì)規(guī)定。c）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝。13）管道支、吊架安裝a）管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)選用。閥門不得強(qiáng)行組對(duì)連接或承受外加重力負(fù)荷，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。2．安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。f）閥門安裝后的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。e）安裝后的閥門手輪或手柄不應(yīng)向下，應(yīng)視閥門特征及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。b）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄。d）緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度 管道工作溫度一次熱、冷態(tài)緊固溫度二次熱、冷態(tài)緊固溫度250～350工作溫度—＞350350工作溫度20～70工作溫度—＜70