【正文】 程進(jìn)行處理。（10）采用壓縮空氣爆破膜法吹掃管道，應(yīng)符合下列要求： （A）吹掃流程宜與工藝流程一致，系統(tǒng)上游應(yīng)具有足夠儲(chǔ)氣量，爆破口宜在管線的最低部位，無支撐及固定的爆破端在爆破前應(yīng)加以固定，泄壓口前端20m范圍內(nèi)禁止行人走動(dòng)及堆放易損物品； （B）爆破吹掃應(yīng)有明顯的警戒安全措施，并有專人看護(hù)，爆破壓力應(yīng)控制在0．1～0．25MPa之間，并據(jù)此選擇爆破膜的厚度和層數(shù)； （C）掃線前應(yīng)截止或隔斷管道沿線支管，避免形成死角，管道沿線不宜有變徑管； （D）每條管道掃線次數(shù)可按下表進(jìn)行。爆破壓力(MPa)儲(chǔ)氣罐容積／管道容積l／51／4l／31／2l864326532l432l13321l管道清理、吹掃和清洗一般規(guī)定1． 管道清理、吹掃和清洗（簡(jiǎn)稱“吹洗”，下同）應(yīng)考慮管道制作、裝配、存放、安裝和檢驗(yàn)、檢查、試驗(yàn)期間造成的污染和腐蝕產(chǎn)物對(duì)管道使用的影響。2．對(duì)于強(qiáng)氧化性流體（如氧或氟）管道，應(yīng)在管道裝配后、安裝前分段或單件進(jìn)行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應(yīng)脫脂。應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。3．帶控制點(diǎn)的工藝流程圖和設(shè)計(jì)施工圖上應(yīng)標(biāo)明吹掃、清洗管道的預(yù)留位置。吹掃、清洗方案應(yīng)在管道安裝之前提出。4．吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。a） 公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道宜用人工清理。b） 公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。c） 公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。d） 蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃。非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。e） 有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。5．管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板以及法蘭或螺紋連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。焊接連接閥門和儀表應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥芯，并對(duì)閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。6．不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。7．已清理、吹掃或清洗干凈的管道組成件、裝配管段或整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)采取封閉管口或充氮保護(hù)等措施防止再污染。 水沖洗管道水沖洗時(shí)應(yīng)使用潔凈水。沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，%?？諝獯祾呖諝獯祾邥r(shí)的吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力。蒸汽吹掃1．蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱——冷卻——再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)管道附近不得放置易燃物。2． 蒸汽吹掃用的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。化學(xué)清洗1．操作人員應(yīng)穿專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危害，佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。2．清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效可靠的。3．化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（三）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）地管道應(yīng)在下溝回填后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；架空管道應(yīng)在管道支吊裝安裝完畢并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)。特殊情況下，經(jīng)建設(shè)單位（或監(jiān)理）批準(zhǔn)，可用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。（3）輸送介質(zhì)為液體的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水。輸送介質(zhì)為氣體的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣。（4）試驗(yàn)所用的水應(yīng)是潔凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼試驗(yàn)所用的水含氯離子濃度不應(yīng)超過25mg／L(25ppm)；試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水清除干凈，試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5℃。（5）。工藝管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)與設(shè)計(jì)壓力相同。（6）強(qiáng)度試驗(yàn)配水時(shí)，應(yīng)排凈空氣，使水充滿整個(gè)試壓系統(tǒng)，待水溫和管壁、設(shè)備壁的溫度大致相同時(shí)方可升壓。（7）用液體為介質(zhì)做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)符合下列要求：（A）升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢分階段進(jìn)行，液體壓力試驗(yàn)升壓次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。試驗(yàn)壓力(MPa)升壓次數(shù)各階段試驗(yàn)壓力百分?jǐn)?shù)p≤1100p≤2．5250，100p10330，60，100（B）依次升至各個(gè)階段壓力時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓30min；經(jīng)檢查無泄漏即可繼續(xù)升壓。（C）升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓4ｈ。然后再降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表。檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(MPa)l倍設(shè)計(jì)壓力升壓步驟升壓階段間隔30min，／min。穩(wěn)壓時(shí)間（h）46合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測(cè)無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1％壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1％（8）用空氣為介質(zhì)做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)符合下列要求：（A）升壓應(yīng)緩慢分階段進(jìn)行，／min。（B）系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10％，至少穩(wěn)壓5min，若無滲漏，緩慢升至試驗(yàn)壓力的50％；其后按逐次增加10％的試驗(yàn)壓力后，均應(yīng)穩(wěn)壓檢查，無泄漏及無異常響聲方可升壓。（C）當(dāng)系統(tǒng)壓力升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4 h，然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表。介質(zhì)空氣檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(MPa)1倍設(shè)計(jì)壓力升壓步驟分三次升壓。升壓值依次為試驗(yàn)壓力的10％，50％，逐次增加10％的試驗(yàn)壓力直至100％，間隔5min．／min穩(wěn)壓時(shí)間4h6h合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測(cè)無變形、無泄漏無泄漏（9）當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)并用發(fā)泡劑檢漏時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏，無異常無泄漏時(shí)再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)檢查無滲漏為合格。每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時(shí)間而定。壓力試驗(yàn)的替代 a) 對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可按初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)；b) 當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)來代替；如考慮到氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，也可用液壓氣壓試驗(yàn)來代替；c) 當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，如果下列兩種情況都存在時(shí)，則可采用免除（或替代）辦法：1) 液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過程(該過程會(huì)由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無法工作)，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)；2)氣壓試驗(yàn)具有危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。壓力的限制a) 如果試驗(yàn)壓力會(huì)產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)，試驗(yàn)壓力可減至在該溫度下不會(huì)超過屈服強(qiáng)度的最大壓力。b) 如果試驗(yàn)壓力需要保持一段時(shí)間，且管道系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會(huì)受到熱膨脹，則應(yīng)注意避免超壓。c) 在液壓試驗(yàn)前，可先用壓力不大于170kPa的空氣進(jìn)行試驗(yàn)以找出泄漏點(diǎn)。其它試驗(yàn)要求a) 壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于10min，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。b) 壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。c) 當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。試驗(yàn)特殊規(guī)定a) 管道組成件可以單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試驗(yàn)。b) 壓力試驗(yàn)時(shí)為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。c) ，且經(jīng)100%射線檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)合格，同時(shí)管道系統(tǒng)或組成件已按本章的規(guī)定通過了壓力試驗(yàn)，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需要再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)后的修補(bǔ)或增添物件如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)人員同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補(bǔ)或增添物件，不需重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄應(yīng)對(duì)每一管道系統(tǒng)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1)試驗(yàn)日期；2)試驗(yàn)流體；3)試驗(yàn)壓力；4)檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。準(zhǔn)備工作1）接頭外露a）除按本規(guī)范預(yù)先進(jìn)行過試驗(yàn)的接頭可以包覆隔熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便在壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。b）)的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。2）臨時(shí)支承件輸送蒸汽或氣體的管道，必要時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)支承件，以支承試驗(yàn)流體的重量。3）膨脹節(jié)a) 依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)。b) 自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進(jìn)行過試驗(yàn)，則試驗(yàn)時(shí)可與系統(tǒng)隔離。)的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進(jìn)行壓力試驗(yàn)。c) 對(duì)于帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，在沒有臨時(shí)接頭或固定約束的情況下，應(yīng)按下列壓力的較小者進(jìn)行試驗(yàn)。但在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗(yàn)壓力不得超過制造廠的試驗(yàn)壓力。1．；2．本章規(guī)定的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。d)當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力大于上述規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開，或必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)約束以限制固定架載荷。 管道試驗(yàn)限制不擬進(jìn)行試驗(yàn)的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)行期間應(yīng)與管道分離，或用盲板或其它方法將它與管道隔開，也可采用適合試驗(yàn)壓力的閥門(包括其閉合機(jī)構(gòu))予以切斷。壓力表試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，在校驗(yàn)有效期內(nèi)?！?。試驗(yàn)時(shí)使用的壓力表不得少于兩塊。液壓試驗(yàn)a)試驗(yàn)流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，%。如果水對(duì)管道或工藝有不良影響并有可能損壞管道時(shí)，可使用其它合適的無毒液體。當(dāng)采用可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于49℃，且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周圍的環(huán)境。b)內(nèi)壓管道除已有規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述規(guī)定：1)；2)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于下式的計(jì)算值。但當(dāng)S1/。PT=式中：PT—試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；P—設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa）；S1—試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；S2—設(shè)計(jì)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；c)承受外壓(或真空)的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、。d)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力不大于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； 2)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，且無法將管道與容器隔開時(shí)，且容器的試驗(yàn)壓力不小于77%按式（91）計(jì)算所得的管道試驗(yàn)壓力時(shí)，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，則可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)a)氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將脆性破壞的可能性減小至最少程度，設(shè)計(jì)者在選材時(shí)還應(yīng)考慮試驗(yàn)溫度的影響。b)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置。c)用作試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)是空氣或其它不易燃和無毒的氣體。d)承受內(nèi)壓的金屬管道。e)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行氣壓試驗(yàn)：1)試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，；2)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初始檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓(每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變)，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。然后再降至設(shè)計(jì)壓力，檢查有無泄漏。液壓氣壓試驗(yàn)如果使用液壓氣壓結(jié)合試驗(yàn)， b)的規(guī)定。初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，可結(jié)合試車，用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在管道初始運(yùn)行時(shí)或運(yùn)行前，壓力應(yīng)分級(jí)逐漸增加至操作壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道應(yīng)變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，)要求進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)的免除同時(shí)滿足下列要求時(shí)，可免除壓力試驗(yàn)：a)按下述規(guī)定進(jìn)行檢查的焊縫：1)環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)；2)所有未包括在上述1)中的焊接接頭，包括結(jié)構(gòu)的連接焊焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，對(duì)于磁性材料則進(jìn)行磁粉檢查。b)按GB/，已通過柔性分析的管道系統(tǒng)。c)已使用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行過敏感性泄漏試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)能滿足以下要求：1）試驗(yàn)要求在設(shè)計(jì)文件中明確；2）試驗(yàn)壓力不小于105KPa或25%設(shè)計(jì)壓力中的較小值；3）（取較小值），然后進(jìn)行初檢，再分級(jí)逐漸增加至試驗(yàn)壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變。泄漏試驗(yàn)對(duì)于輸送極度和高度危害流體以及可燃流體的管道，應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；b)泄漏試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；c)泄漏試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行；d)泄漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥和排水閥等部位，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；e)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道系統(tǒng)可不進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。真空度試驗(yàn)真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率應(yīng)不大于5%。增壓率應(yīng)按下式計(jì)算： 式中：－24小時(shí)的增壓率（%）；　　　－試驗(yàn)初始?jí)毫?，單位為兆帕（MPa）；　　?。囼?yàn)最終壓力, 單位為兆帕（MPa）。記錄按本部分和工程設(shè)計(jì)要求的記錄，應(yīng)由管道的設(shè)計(jì)者、制造廠以及制作和安裝單位分別負(fù)責(zé)準(zhǔn)備和保存，保存年限應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五．干燥（一）輸送天然氣的管道吹掃試壓后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)干燥。干燥前，應(yīng)進(jìn)行試壓后掃水檢驗(yàn)。站場(chǎng)內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)掃水檢驗(yàn)以站場(chǎng)最低點(diǎn)排氣口沒有明水排出視為合格。（二）站場(chǎng)管道干燥可采用干空氣干燥、真空干燥和液氮干燥法，管道干燥可進(jìn)行分區(qū)干燥，將待干燥管道與其它的管道、設(shè)備等用盲板隔離。也可整體干燥。（三）固定干燥臨時(shí)管道，并設(shè)置警戒區(qū)。（四）干空氣干燥應(yīng)符合下列要求：（1）進(jìn)入管道的干空氣溫度不宜超過50℃。（2）管道干燥末期，當(dāng)管道出口處的空氣露點(diǎn)達(dá)到20℃的空氣露點(diǎn)后，繼續(xù)用露點(diǎn)低于40℃的干空氣對(duì)管段進(jìn)行低壓吹掃，直到管段后半部分被較低露點(diǎn)的干空氣完全置換，即可進(jìn)行密閉實(shí)驗(yàn)。（3）當(dāng)管線末端出口處的空氣露點(diǎn)達(dá)到20℃的空氣露點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉干燥段兩端閥門，將管段置于微正壓（50～70kPa）的環(huán)境下密閉8～12h后檢測(cè)管線露點(diǎn)。（4）密閉試驗(yàn)后露點(diǎn)升高不超過5℃，且不高于20℃的空氣露點(diǎn)，為合