【正文】 件表面的定位標記，通常沿介質(zhì)流動方向從平焊位置順時針用記號筆劃定。（1）定位標記和識別標記均應在每張底片適當位置顯示，并離焊縫邊緣至少5mm，所有標記的影像不應重疊，且不應干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。（2）工件表面的定位標記，通常沿介質(zhì)流動方向從平焊位置順時針用記號筆劃定。根據(jù)實際工作經(jīng)驗一般推薦采用將識別標記布置在管道的上游端，定位標記布置在管道的下游端，且標記均放于膠片側(cè)；但對小徑管透照可不受此規(guī)定限制。（3）不同透照方式的標記布置推薦如下：①分段透照時的標記位置如圖02所示。②雙壁雙影透照的標記位置。由于管徑小于或等于89mm，焊縫長度短，可放標記的部位狹小，因此底片的標記也可減少，但底片上至少應有工程編號、焊縫編號、部位編號和返修標記。在射線源側(cè)透照部位中心接近焊縫的母材上，放置部位編號（片號）和返修標記，在其后的管壁放置工程編號、焊縫編號，條件允許可按ASME第Ⅴ卷的要求在焊縫附近放一個與透照厚度相當?shù)匿搲K，將其后的標記放在鋼塊上，一起照在底片上。圖02 分段透照時膠片、象質(zhì)計和標記的布置③管道中心透照時標記的布置。管道中心透照時標記的布置分兩種情況：一種情況是整圈焊縫采用一張帶狀膠片透照，另一種情況是整圈焊縫采用兩張帶狀膠片透照。當采用一張帶狀膠片透照時，將裝有識別標記的透度板布置在0～3點（整條焊縫從平焊位置開始按等分狀）之間；當采用兩張帶狀膠片透照時，每張底片上都應有識別標記，將兩個裝有識別標記的透度板分別布置在0～3點和6～9點之間；定位標記布置用標記帶處理。 觀片燈和評片室 觀片燈，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。對不需要觀察或透光量過強的部分應采用遮光板以屏蔽強光。觀片燈的亮度是評片的重要指標。底片黑度高，對同一缺欠而言對比度ΔD提高，識別界限對比度ΔDmin也提高，但ΔD提高速度高于Δdmin，故隨著底片黑度的提高ΔD增大，檢測靈敏度也隨之提高。但底片黑度提高的前提條件是觀片燈的亮度必須大。近年來有些觀片燈整體質(zhì)量有所提高，特別是亮度指標，滿足本標準的要求。，對不需要觀察或透光量過強部分應采用適當?shù)恼诠獍逡云帘螐姽?，只有這樣才能不使強光刺眼，利于底片評定；觀片燈亮度可調(diào)，主要是底片黑度不一，燈光亮度也應相應變化，當黑度低的底片其亮度應小些，而對黑度高的底片，燈光相應亮些，這樣不易引起評片人的眼睛疲倦。 評片室評片一般應在專用評片室進行。室內(nèi)的光線應暗且柔和。評片環(huán)境對評片結(jié)果有一定影響。在暗淡光線下，比普通室內(nèi)光線下更易識別缺欠，但光線過暗評片人眼睛易疲勞，因此要求評片室的光線要暗、且柔和；室內(nèi)照明不應在底片上產(chǎn)生反射，以保證對底片細節(jié)的分辨力；需注意在評片前，評片人的眼睛應對評片室光線有一定時間暗適應過程，一般從陽光下進入評片的暗適應時間一般為5min～10min，從一般的室內(nèi)進入評片室的暗適應時間不少于30s；評片室應潔凈、肅靜，以防他人干擾底片的評定。 黑度計和比較黑度片采用數(shù)字顯示型式的黑度計，黑度計誤差應不超過177。所使用的標準黑度片至少應2年送國家指定的計量單位檢定一次。（1）黑度是底片質(zhì)量的重要技術(shù)指標，黑度計是測量底片黑度的關(guān)鍵儀器。目前國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)字式黑度計的誤差均可達到177。黑度計在使用過程中要用標準黑度片（儀器自帶）進行校準。（2）對比黑度片的校驗。對比黑度片是用底片制作的，時間過長黑度值將發(fā)生變化，用它校黑度計不準，因此本標準規(guī)定黑度片至少每兩年檢定一次。具有此校定資格的單位國內(nèi)目前僅有北京光學儀器研究所，因此儀器自帶的黑度片至少每兩年要到此部門檢定，或購置新黑度片。（3）黑度計的校驗黑度計至少每半年校驗一次，可按生產(chǎn)廠推薦的方法或本標準規(guī)定的校驗步驟進行：①接通黑度計外接電源和測量開關(guān)，預熱約10min，并校準黑度計零點；②、讀出并記下每個黑度值。③這些記錄的黑度值，將它們與標準黑度片的實際黑度值相比較。如果黑度計已經(jīng)過校驗，、177。，即表示黑度計合格。，則黑度計的線性已超出公差范圍，該黑度計應進行校正、修理或報廢。9 表面狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影象應不掩蓋焊縫中的缺欠或與之相混淆，否則應做適當?shù)男拚?。?）距焊縫中心各50㎜范圍內(nèi)應清除飛濺、焊疤，對于母材上的深坑應補焊磨平。表面質(zhì)量應經(jīng)監(jiān)理檢查合格，并經(jīng)檢測人員認可，以確保底片質(zhì)量。（2）焊縫成形粗劣易與內(nèi)部缺欠相混淆，也必須修磨。10 檢測技術(shù) 透照方式按射線源、工件和膠片之間的相互位置，管道環(huán)縫主要采用中心透照、雙壁單影透照和雙壁雙影透照三種方式，見圖4。只要實際可行優(yōu)先采用單壁透照方式，當單壁透照方式不可行時，方可采用雙壁透照方式。a) 中心透照法b) 雙壁單影透照法c) 雙壁雙影透照法注：L1射線源至透照部位工件表面的距離；L2透照部位工件表面至膠片的距離。圖4 透照方式示意圖單壁中心透照法、雙壁單影透照法及雙壁雙影透照法是管道對接接頭射線照相的三種基本透照方式。（1）中心透照法中心透照法是長輸管道環(huán)縫檢測的主要方式，它用X、γ射線爬行器進行檢測。它優(yōu)點是不僅一次透照整條焊縫，工作效率高，而且透照厚度均一，底片黑度一致，橫向裂紋檢出角為0，橫向缺欠檢出率高，靈敏度最佳。（2）雙壁單影透照法雙壁單影透照法是無法采用中心透照法對管子進行檢測時而采用的方法，如小直徑管道焊縫、死口、聯(lián)頭及幾何不清晰度無法滿足中心透照法要求的焊縫。這種透照方法的主要缺點：①靈敏度較低。與單壁透照相比要多穿過一個壁厚，需要X射線機的能量較高，且經(jīng)過前面的壁厚進行濾波，到達檢測部位線質(zhì)變硬，使底片的靈敏度降低，與單壁透照相比差1～2個像質(zhì)指數(shù)。②。③透照時應注意機頭對中或采用對中工具進行。（3）雙壁雙影透照法這是Φ≤89㎜的管子唯一的透照方法，因管子源側(cè)焊縫距膠片遠，幾何不清晰度大，靈敏度低，為保證透照質(zhì)量，操作時要做到如下要點：①)項的規(guī)定，焦距應滿足L1≥10dL22/3，且不小于600㎜，橢圓透照間距為3～10㎜，且最大不超過15㎜，在相互垂直的方向各照一次。當橢圓透照不可行時，可采用垂直透照，透照次數(shù)不少于3次，互成120176。②按TA=2T+2㎜，查表3確定像質(zhì)指數(shù)，使用專用等絲像質(zhì)計，置于射線源側(cè)。③透照時管電壓可適當提高，曝光量小于15mAmin。④，底片上的標記可適當減少。⑤注意散射線的屏蔽。 幾何條件 射線源至被檢部位工件表面的距離應滿足下式：L1≥10dL22/3 ………………………………………………（1）式中：L1—源至被檢部位工件表面的距離（或稱透照距離），單位為mm；d—焦點尺寸（方焦點取邊長，長焦點取長短邊之和的1/2），單位為mm；L2—被檢部位工件表面至膠片的距離，單位為mm。幾何不清晰度Ug≤d L2/L1 ,當射線機和透照工件一定的情況下，控制L1就控制了Ug值。L1值與GB33238JB4730等標準中規(guī)定的AB級相同。 采用源在內(nèi)中心周向曝光時，只要得到的底片質(zhì)量滿足黑度和靈敏度要求，L1值可以減小，但減小最多不超過規(guī)定值的50%。由于中心透照法比雙壁單影透照法優(yōu)越，在保證靈敏度和底片質(zhì)量滿足標準要求的前提下，可以使幾何不清晰度適當降低，使L1值減小，但減小值不得超過規(guī)定值的50%，以充分發(fā)揮中心透照法的優(yōu)點。這與歐洲EN1435和JB4730是一致的。 分段透照的次數(shù)每次透照所檢測的焊縫長度稱為一次透照長度L3，通常一次透照長度L3除滿足幾何不清晰度的要求外。但下述情況除外：a) 外徑D小于或等于89㎜鋼管對接焊縫采用雙壁雙影透照，焦距不得少于600㎜，射線束的方向應滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影內(nèi)側(cè)間距以3㎜~10㎜為宜，最大間距不超過15㎜。透照次數(shù)一般應不少于兩次，即橢圓顯示應在互相垂直的方向各照一次；當上下焊縫橢圓顯示有困難時，可做垂直透照，透照不少于三次，互成120186。b) 對于公稱直徑小于250㎜的管道環(huán)縫雙壁單影透照時，K值和一次透照長度可適當放寬，但整圈焊縫的透照次數(shù)應符合下列要求：1) 當射線源在鋼管外表面的距離小于或等于15㎜時，可分為不少于三段透照，互成120186。2) 當射線源在鋼管外表面的距離大于15㎜時，可分為不少于四段透照，互成90186。（1）當管材采用低合金高強鋼時，應重視對橫向缺欠的檢出，因此本標準規(guī)定了K值。但對公稱直徑小于250㎜的管子，其管壁較薄、壓力不大，即使壓強很高而承壓面積小，因此所受的壓力也不大；本標準對公稱直徑小于250㎜管子焊縫的規(guī)定做了適當放寬，并不影響其質(zhì)量，在鍋爐壓力容器標準和西氣東輸管道工程標準有類似規(guī)定。本條中規(guī)定的K值稱為透照厚度比，即K=T’/T，其中T為母材厚度，T’為射線束斜向透照最大厚度。透照次數(shù)N和一次透照長度L3按下列公式計算：環(huán)縫雙壁單影法公式：圖03 雙壁單影法透照N=180176。/αα=θ+ηθ=cos1[1+（K21）T/D0]/Kη=sin1[D0sinθ/（2F D0）] L3=πD0/N當D0》T時，θ=cos1K1式中：α——橫向裂紋檢出角，176。；θ——影像最大失真角，176。；η——有效半輻射角，176。；K——透照厚度比；T——管件厚度，㎜；D0——外直徑，㎜。（2）本標準中小徑管界限為小于或等于89㎜，而不是按SY405693標準中規(guī)定的小于或等于114㎜規(guī)定。這樣做是參照API std 1104標準的規(guī)定，便于與國外先進油氣管道標準接軌。雙壁雙影橢圓成像一般有兩種透照方法：一種是角度法，另一種是平移法。①角度法管道透照采用角度法簡單可行，但現(xiàn)場尤其是在高空，由于角度不易控制，底片上焊縫影像的開口間隙不準。最理想的間隙為3～5㎜。經(jīng)過多次實踐；對外徑為50㎜以下的管道傾斜角小于或等于10176。為好，外徑大于或等于50㎜以下的管道，傾斜角小于或等于7176。為好。但角度法不如水平位移法好掌握。②平移法水平位移S0是利用兩個相似三角形而求得的。開口間隙通?？刂圃?～10㎜，最大間距不超過15㎜。水平位移S0（見圖04）應按下式計算：S0=（b+g）L1/L2式中：S0——水平位移，㎜；b——焊縫寬度，㎜；g——橢圓投影間距，㎜。（3）對于公稱直徑小于250mm的管道環(huán)縫雙壁單影透照時，對K值的要求和一次透照長度適當放寬，但整圈焊縫的透照次數(shù)，根據(jù)源距鋼管外表面的距離而定，當源距鋼管外表面的距離小于或等于15㎜時，不少于3次；源距鋼管外表面的距離大于15㎜時，不少于4次；以免漏檢。本條250㎜界限是參照“容規(guī)”和GB150對外徑Φ250㎜與Φ≥250㎜管子檢測不同要求而界定的。圖04 雙壁雙影透照水平位移距離S011 曝光量和曝光曲線 曝光量 X射線照相，當焦距為700㎜時，曝光量的推薦值不小于15mAmin（小于或等于89㎜管對接焊縫除外）。當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量進行換算。此條規(guī)定源于JB4730標準。通常以焦距700㎜為準，其曝光量的推薦值不少于15mAmin。焦距改變時按平方反比定律計算曝光量。但對小徑管和透照厚度差較大的部位采用高電壓、短時間透照時則不受此條件限制，這也是本條中對“曝光量”采用“推薦值”的含義之一。 采用γ射線源透照時，曝光時間不小于輸送源往返所需時間的10倍。此條規(guī)定與JB4730的規(guī)定相同。當工件較薄、焦距較小，或源強過大時，在輸送源的往返過程都對膠片感光，相當于射線源在運動中照相，幾何不清晰度明顯增大，缺欠影像的邊緣不清，嚴重時點狀缺欠會照成橢圓形。因此，為保證底片質(zhì)量，本條對曝光時間作以規(guī)定。 曝光曲線 應根據(jù)設(shè)備、膠片和增感屏等具體條件制做或選用合適的曝光曲線，并以此選擇曝光規(guī)范。曝光曲線是在射線機、膠片、增感屏、工件厚度、焦距及暗室處理等一定的條件下，用不同的管電壓和曝光量透照階梯試塊，經(jīng)暗室處理后，測出底片上某一黑度值，畫出的曝光量或管電壓與透照厚度之間的曲線。它是編制檢測工藝和確定檢測規(guī)范的依據(jù)。因此每臺射線機必須繪制曝光曲線。 對使用中的曝光曲線，每年至少應校驗一次。射線設(shè)備更換重要部件或大修理后應及時對曝光曲線進行校驗或重新制作。X射線機長時間工作，其性能會發(fā)生變化，因此曝光曲線應定期校驗，特別是射線機更換主要部件或大修時，均應重新校驗曝光曲線，以保證檢測規(guī)范的準確性。 12 膠片處理 膠片的處理應按膠片說明書進行。處理方式分為自動沖洗和手工沖洗，推薦采用自動沖洗方式處理。 自動沖洗按照自動洗片機操作說明書進行。自動沖洗時，應準確調(diào)節(jié)顯影溫度和沖洗周期。膠片暗室處理是射線照相中獲得質(zhì)量優(yōu)良底片的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。膠片處理分為自動處理和手工處理兩種。（1）自動沖洗自動沖洗的操作規(guī)程應按自動洗片機的使用說明書進行。自動洗片機在沖洗的過程中底片質(zhì)量，有時會出現(xiàn)對比度低、清晰度差、發(fā)黃變質(zhì)及產(chǎn)生偽像等問題，因此，為保證底片質(zhì)量，建議加強以下幾個方面的工作：①自動洗片機沖洗周期建議調(diào)至12min，有利于充分顯影、定影，這是提高底片對比度和清晰度，延長底片保存期的主要環(huán)節(jié)。②顯、定影液應自動補給，沖洗應是循環(huán)溫水；③自動洗片機中的傳輸輥，平時應經(jīng)常清洗，去除附著物，以防止后序膠片的處理產(chǎn)生偽像；④輥是自動洗片機的主要易損件，應定期更換，以保證沖洗效果。（2）手工沖洗手工沖洗條件：顯、定影槽應有恒溫裝置，沖片應有潔凈的水源。由于暗室較潮濕、夏季悶熱、冬季冷，可配置空調(diào)或電風扇等。手工沖洗由顯影、停顯、定影、水洗和干燥等五個程序完成。其手工沖洗方法可參見JB473094的附錄N。編制手工沖洗操作規(guī)程，其要點是：①顯影：其溫度為18℃～21℃，顯影時間為4～8min，顯影初膠片要上下移動，洗片夾之間要有間隔，以防劃傷；②停顯：用水沖洗10～15秒，以防顯影液帶入定影液中；③定影：膠片侵入定影液前1min內(nèi)，要上下移動，定影時間