【正文】 最大壓力的 ～ 2倍 ,壓力表不得少于兩塊。 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替： (1)所有焊縫 (包括附著件上的焊縫 )，用液體滲透法或磁粉法進(jìn) 行檢驗。 對要求熱處理的焊縫、熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗相同。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第 3~6 章的有關(guān)規(guī)定。接地引線宜采用焊接形式。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè) 計文件的規(guī)定。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。 安裝球型補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 球型補償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體 (圖 )。剩余收縮量可按下式計算，其允許偏差為177。 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A 第 條規(guī)定的格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時、伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為177。 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。 管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的 倍。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r／ min 時，其位移值應(yīng)小于 ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r／ min 時．其他移值應(yīng)小于 。 管道安裝的允許偏差 (mm) 表 6。 同 — 直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50 10￣6 (50ppm)的非金屬墊片。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于 6MPa 時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 ；當(dāng)設(shè)汁壓力大于 6MPa 時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ％，且不得大于 2mm。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列 規(guī)定： 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 l50mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。 夾套管加工完畢后．套管部分應(yīng)技設(shè)計壓力的 倍進(jìn)行壓力試驗。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 7章中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)定。 15 圓度偏差 外徑的1% 且不應(yīng)大于 4 4 6 8 9 10 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的 1／ 6~I／ 4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 對接縱縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。 卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 其他類別的彎管 ,管端中心偏差值Δ (圖 )不得超過 3mm／ m，當(dāng)直管長度 L大于 3m 時，其偏 差不得越過 10mm。 奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表 的規(guī)定。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 驗。 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格。 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。 壓力試驗 Pressure test 以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴(yán)密性的試驗 。 流體輸送管道 fluid transportation piping 系指設(shè)計單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座 和滑動支架等。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)，并經(jīng)建 設(shè)單位同意。 管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件施行。 安裝件 fixtures 將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。 可燃流體 flammable fluid 在生產(chǎn)操作條件下，可以點燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄 A 第 A． o． 2條規(guī)定的格式填寫“ 安全閥最初調(diào)試記錄 ” 。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。 圖 管子切口端面傾斜偏差 彎管制作 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。 當(dāng)表 所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm、 或壁厚大于或等于 13mm 的，應(yīng)按表 的要求進(jìn)行熱處理。 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力 p大于或等于 10MPa 的彎管，管端中心偏差值Δ不得超過 ／ m，當(dāng)直管長度 L大于 3m 時，其偏差不得超過 5mm。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。 13 177。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。試驗壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗，穩(wěn)壓 10min，經(jīng)檢驗無泄漏，目測無變形后降至設(shè)汁壓力，停壓 30min，以不降壓、無滲漏為合格。 5 管道焊接 管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄 B 第 條 ~第 條的規(guī)定確定。 當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時 ,外露螺紋應(yīng)全部密封。 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 管道預(yù)制 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。 管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應(yīng)符合本規(guī)范第 5~7 章的有關(guān)規(guī)定。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。 穿墻及過樓板的管道。 不銹 鋼管道法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超過 50106(50ppm)。 蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點應(yīng)在管道的同 — 橫斷面上，并沿圓周等距分布。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 6． 3． 29的規(guī)定。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。 膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于 2mm，并應(yīng)及時充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施。 安裝銅波紋膨脹節(jié)時，其直管長度不得小于 100mm。 伴熱管及夾套管安裝 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超過 50 10￣6 (50ppm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。 防腐蝕襯里管道安裝 搬運和堆放襯里管段及管件時．應(yīng)避免強烈 震動或碰撞。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。 安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω時、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。 外觀檢驗 外觀檢驗應(yīng)包括對各種管 道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。 射線照相接驗和超聲波檢驗 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 (5)設(shè)計修改及材料代用文件。 試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。消除缺陷后 ,應(yīng)重新進(jìn)行試驗。泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行．試驗介質(zhì)宜采用空氣。8 管道的吹掃與清洗 一般規(guī)定 管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗 (簡稱吹洗 )工作 ,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。排水時，不得形成負(fù)壓。 蒸 汽吹掃 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 除本規(guī)范第 條規(guī)定的蒸汽管道檢驗外，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應(yīng)為合格。 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每 8h 應(yīng)在 4070 ℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 2～ 3次，并應(yīng)及時清洗或更換濾芯。 管道安裝后不易涂 漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。 涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 11 工程交接驗收 當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。 (5)管道補償裝置安裝記錄。 (13)其他檢驗報告。) 1 1～ 3 Ⅰ型坡口 0～ 單面焊 3～ 6 雙面焊 2 3～ 9 Ⅴ型坡口 0～ 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 2 0～ 3 55～ 65 3 6～ 9 帶墊板 Ⅴ型坡口 0～ 3 0～ 2 45～ 55 9～ 26 3～ 5 0～ 2 4 12～ 60 Ⅹ型坡口 4～ 6 0～ 3 55～ 65 5 20～ 60 雙Ⅴ型 坡 口 0～ 3 1～ 3 65～ 75 (8～ 12) 續(xù)表 項次 厚 度 T (mm) 坡口名稱 坡 口 形 式 坡 口 尺